专利名称：电力穿线管制造方法
技术领域：
本发明涉及电力穿线管制备领域，更具体地说，是涉及一种高效节能的电力穿线管制造方法。
背景技术：
电力穿线管在进行前处理时最主要的就是除锈，目前除锈最科学办法为酸洗，效率高、成本节约等优点，但酸洗后管材表面平整，且容易再返锈，不利于塑层的附着力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种高效节能的电力穿线管制造方法。本发明电力穿线管制造方法，按照下述步骤进行
a.基材扩口将管材一端进行扩口处理；
b.酸洗除锈将管材浸在酸液中；
c.磷化保护将酸洗后的管材进行磷化处理，使管材表面形成磷化膜；
d.基材预热管材勻速运行于管材加热炉均勻受热；
e.内外浸塑将管材70%浸入含流化粉末的流化床内进行滚塑和内吸涂塑；
f.加热流平将带有涂层的管材放入加热流平炉内；
g.将成品进行检测，合格后打包入库。本发明使管材在酸洗后，进行磷化处理，致使管材内外表面形成磷化膜，隔绝空气，所以前处理完的半成品不会因涂塑工序的问题和生产效率问题再出现前处理返工现象。
具体实施例方式下面结合附图
对本发明做进一步描述。本发明按照下述步骤进行
1.基材扩口，以便基材制成成品时，方便连接不破坏涂塑层。扩口连接是电力穿线管连接中比较科学的方式，因电力穿线管的功能主要是抗击外压，以免水土腐蚀，保护电缆作用。扩口连接虽不能承压，但方便电缆穿线，安装方便，施工简单，不需要操作空间；
2.在酸洗后，对管材进行磷化处理，致使管材表面形成磷化膜，隔绝空气，所以前处理完的半成品不会因涂塑工序的问题和生产效率问题再出现前处理返工现象；
3.基材预热管材加热炉内有运输链条，使管材勻速运行于炉内受热均勻；
4.内外浸塑使管材同时进行内外表面涂塑，减少涂塑时间，最大程度利用热量，保证涂层厚度均勻性。将加热的管材通过两边可移动具有流化出粉涂塑功能的粉箱和内吸功能箱相互夹住，将管材70%浸入在流化粉末的流化床内进行滚塑和内吸涂塑，最后将已达到涂层厚度的管材送入流平炉内；5.加热流平带有涂层的管材在加热固化炉内运行，使之涂层进一步流平，光滑、提高
管材亮度。6.将成品进行检测，合格后打包入库。上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种电力穿线管制造方法，其特征是，按照下述步骤进行a.基材扩口将管材一端进行扩口处理；b.酸洗除锈将管材浸在酸液中；c.磷化保护将酸洗后的管材进行磷化处理，使管材表面形成磷化膜；d.基材预热管材勻速运行于管材加热炉均勻受热；e.内外浸塑将管材70%浸入含流化粉末的流化床内进行滚塑和内吸涂塑；f.加热流平将带有涂层的管材放入加热流平炉内；g.将成品进行检测，合格后打包入库。
全文摘要
本发明公开了一种高效节能的电力穿线管制造方法。本发明电力穿线管制造方法，按照下述步骤进行基材扩口；酸洗除锈；磷化保护；基材预热；内外浸塑；加热流平；将成品进行检测，合格后打包入库。本发明使管材在酸洗后，进行磷化处理，致使管材内外表面形成磷化膜，隔绝空气，所以前处理完的半成品不会因涂塑工序的问题和生产效率问题再出现前处理返工现象。
文档编号B05D3/00GK102451816SQ20101052416
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者司宝江, 黄益衬 申请人:天津市清华恒森管道制造有限公司