自动油边机的皮带递油式油边机头的制作方法

文档序号:3770452阅读:348来源:国知局
专利名称:自动油边机的皮带递油式油边机头的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种油边机的油边机头,尤其涉及一种自动油边机的皮带递油式 油边机头。
背景技术
皮带、手袋、皮袋等皮具制品在制作加工后续工艺中,需要对皮具制品进行油边、 涂边。目前,普通牙轮式油边机是采用边油本身的粘力将油料粘涂至皮具制品上。但是,粘 涂上的油料量不足,造成皮具制品不饱满,因此通常要进行三到四次油边、涂边才能达到所 需的效果。并且,目前使用的普通的牙轮式油边机不适于电脑自动油边功能,其原因是在下 料过程中所下的料大小不一,通常差一毫米上下都会造成油粘不上边。另外,当皮革材料边 上出现线毛或者冲料过程中留下的残留物时,还需要打磨一次,造成加工工艺复杂。因此市场上急需出现一种工作效率高、油边效果好、操作简单的自动油边机的油 边机头。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种工作效率高、 油边效果好、操作简单的自动油边机的皮带递油式油边机头。为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种自动油边机的皮带递油式油边机 头,其特征在于,其包括底座电机,在所述底座电机的顶部设有转向底盘,所述转向底盘通 过所述底座电机转动,在所述转向底盘上固定有用于填装油料的油盒,在所述油盒上安装 有油边机构。其中,所述油边机构包括设在所述油盒内的内皮带盘和设在所述油盒上部的上皮 带盘和刮油器,所述的刮油器设于内皮带盘的上端,所述的内皮带盘的下部能浸入所述油 盒内的油料中,所述的内皮带盘与所述的上皮带盘之间缠套有递油皮带。其中,所述的上皮带盘的中心设有上皮带盘轴,所述的上皮带盘通过上皮带盘轴 连接在上皮带盘支撑柱上,上皮带盘可在上皮带盘轴上自由转动。其中,所述的内皮带盘的中心设有内皮带盘轴,内皮带盘可由内皮带盘轴带动旋 转,所述的内皮带盘轴与调速电机连接,内皮带盘轴由调速电机带动旋转工作。其中,在所述油盒的一侧设有内皮带盘轴承套,内皮带盘轴承套内设有轴承,轴承 与内皮带盘轴连接。在油盒的前盒壁上设有油盒转动牙轮,在油盒的后盒壁上设有电机支 撑柱,在电机支撑柱上设有调速电机,在调速电机前面设有电动主动牙轮,所述的电动主动 牙轮与油盒转动牙轮互相啮合。其中,所述的油盒通过油盒定位螺丝固定在转向底盘上。进一步的,在所述的底座电机上部设有炭刷盘,在炭刷盘一侧设有炭刷架,在炭刷 架上设有炭刷。[0013]所述的炭刷的一端与炭刷架上的导线连接,所述的炭刷的另一端与所述的炭刷盘 互相触碰且保持电连通。优选地,所述的炭刷盘为活动旋转式的炭刷盘。工作时,当炭刷盘 旋转时,炭刷与炭刷盘可始终保持互相触碰并通电的状态。优选地,递油皮带缠套在内皮带盘与所述的上皮带盘之间可形成倾斜状,递油皮 带与水平面形成的夹角的角度度数为45度之80度之间。本实用新型在工作时,首先在油盒内装入皮边油,油量达到油盒总容量的80%位 置时为宜,开动调速电机带动内皮带盘轴工作,内皮带盘轴带动内皮带盘旋转工作,此时套 在内皮带盘与上皮带盘之间的递油皮带被带动而进行上下往返转动工作(可将递油皮带 的转速调到合适的速度),此时皮边油全部粘到递油皮带上。与此同时,利用机械手将皮革 材料稳定放入递油皮带上去,使皮革材料边角贴在递油皮带上既可进行油边工作,操作简 单方便。本实用新型是由粘到递油皮带上的皮边油再刮到皮革材料边上去进行油边的,因 为递油皮带体积小,所以当有些皮革材料有凹进去的小槽时,皮边油也可粘到凹进去的小 槽里面,使得皮革材料边上能够完全粘到油,因此油边效果比较好。由于本实用新型采用上述技术方案,因此具有以下有益效果1、结构简单;2、油边效果好;3、工艺简单,易于操作。

图1是本实用新型的主视结构示意图;图2是本实用新型的后视结构示意图;图3是本实用新型的侧视结构示意图;图4是本实用新型的另一侧视结构示意图;图5是本实用新型的俯视结构示意图。结合附图在其上标记以下附图标记1、上皮带盘;2、内皮带盘;3、上皮带盘支撑柱;4、刮油器;5、调速电机;6、油盒; 7、油盒定位螺丝;8、转向底盘;9、底座电机;10、上皮带盘轴;11、油盒转动牙轮;12、电机 转动牙轮;13、内皮带盘轴;14、内皮带盘轴承套;15、炭刷;16、电机支撑柱;17、炭刷盘;18 炭刷架;19、轴承。
具体实施方式
如图1至图5所示,本实用新型一种自动油边机的皮带递油式油边机头,包括底座 电机9,在所述底座电机9的顶部设有转向底盘8,所述转向底盘8通过所述底座电机9转 动,在所述转向底盘8上固定有用于填装油料的油盒6,在所述油盒6上安装有油边机构。其中,所述油边机构包括设在所述油盒6内的内皮带盘2和设在所述油盒6上部 的上皮带盘1和刮油器4,所述的刮油器4设于内皮带盘2的上端,所述的内皮带盘2的下 部能浸入所述油盒6内的油料中,所述的内皮带盘2与所述的上皮带盘1之间缠套有递油 皮带20。
4[0030]其中,所述的上皮带盘1的中心设有上皮带盘轴10,所述的上皮带盘1通过上皮带 盘轴10固定在上皮带盘支撑柱3上,上皮带盘1可在上皮带盘轴10上自由转动。其中,所述的内皮带盘2的中心设有内皮带盘轴13,内皮带盘2可由内皮带盘轴 13带动旋转,所述的内皮带盘轴13与调速电机5连接,内皮带盘轴13由调速电机5带动旋 转工作。其中,在所述油盒6的一侧设有内皮带盘轴承套14,内皮带盘轴承套14内设有轴 承19,轴承19与内皮带盘轴13连接。在油盒6的前盒壁上设有油盒转动牙轮11,在油盒 的后盒壁上设有电机支撑柱16,在电机支撑柱16上设有调速电机5,在调速电机5前面设 有电动主动牙轮12,所述的电动主动牙轮12与油盒转动牙轮11互相啮合。其中,所述的油盒6通过油盒定位螺丝7固定在转向底盘8上。进一步的,在所述的底座电机上部设有炭刷盘17,在炭刷盘17 —侧设有炭刷架 18,在炭刷架18上设有炭刷15。所述的炭刷15的一端与炭刷架上的导线连接,所述的炭刷15的另一端与所述的 炭刷盘17互相触碰且保持电连通。优选地,所述的炭刷盘为活动旋转式的炭刷盘。工作时, 当炭刷盘旋转时,炭刷与炭刷盘可始终保持互相触碰并通电的状态。优选地,递油皮带20缠套在内皮带盘2与所述的上皮带盘1之间可形成倾斜状, 递油皮带20与水平面形成的夹角的角度度数为45度之80度之间。本实用新型在工作时,首先在油盒6内装入皮边油,油量达到油盒6总容量的80% 位置时为宜,开动调速电机5带动内皮带盘轴13工作,内皮带盘轴13带动内皮带盘2旋转 工作,此时套在内皮带盘2与上皮带盘1之间的递油皮带20被带动而进行上下往返转动工 作(可将递油皮带的转速调到合适的速度),此时皮边油全部粘到递油皮带20上。与此同 时,利用机械手将皮革材料稳定放入递油皮带上去,使皮革材料边角贴在递油皮带上既可 进行油边工作,操作简单方便。本实用新型是由粘到递油皮带20上的皮边油再刮到皮革材料边上去进行油边 的,因为递油皮带20体积小,所以当有些皮革材料有凹进去的小槽时,皮边油也可粘到凹 进去的小槽里面,使得皮革材料边上能够完全粘到油,因此油边效果比较好。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所 描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细 的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替 换;而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新 型的权利要求范围中。
权利要求一种自动油边机的皮带递油式油边机头,其特征在于,其包括底座电机,在所述底座电机的顶部设有转向底盘,所述转向底盘通过所述底座电机转动,在所述转向底盘上固定有用于填装油料的油盒,在所述油盒上安装有油边机构。
2.根据权利要求1所述的自动油边机的皮带递油式油边机头,其特征在于,所述油边 机构包括设在所述油盒内的内皮带盘和设在所述油盒上部的上皮带盘和刮油器,所述的刮 油器设于内皮带盘的上端,所述的内皮带盘的下部能浸入所述油盒内的油料中,所述的内 皮带盘与所述的上皮带盘之间缠套有递油皮带。
3.根据权利要求2所述的自动油边机的皮带递油式油边机头,其特征在于,所述的上 皮带盘的中心设有上皮带盘轴,所述的上皮带盘通过上皮带盘轴连接在上皮带盘支撑柱 上,上皮带盘可在上皮带盘轴上自由转动。
4.根据权利要求1所述的自动油边机的皮带递油式油边机头,其特征在于,在所述油 盒的一侧设有内皮带盘轴承套,内皮带盘轴承套内设有轴承,轴承与内皮带盘轴连接。
5.根据权利要求1所述的自动油边机的皮带递油式油边机头,其特征在于,在油盒的 前盒壁上设有油盒转动牙轮,在油盒的后盒壁上设有电机支撑柱,在电机支撑柱上设有调 速电机,在调速电机前面设有电动主动牙轮,所述的电动主动牙轮与油盒转动牙轮互相啮I=I O
6.根据权利要求1所述的自动油边机的皮带递油式油边机头,其特征在于,在所述的 底座电机上部设有炭刷盘,在炭刷盘一侧设有炭刷架,在炭刷架上设有炭刷。
7.根据权利要求1所述的自动油边机的皮带递油式油边机头,其特征在于,所述的油 盒通过油盒定位螺丝固定在转向底盘上。专利摘要本实用新型公开了一种自动油边机的皮带递油式油边机头,其特征在于,其包括底座电机,在所述底座电机的顶部设有转向底盘,所述转向底盘通过所述底座电机转动,在所述转向底盘上固定有用于填装油料的油盒,在所述油盒上安装有油边机构。所述油边机构包括设在所述油盒内的内皮带盘和设在所述油盒上部的上皮带盘和刮油器,所述的刮油器设于内皮带盘的上端。本实用新型具有工作效率高、油边效果好、操作简单的优点。
文档编号B05C1/14GK201659068SQ20102015580
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者丁道侠, 潘声君 申请人:潘声君;丁道侠
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