专利名称：一种吸音涂料及其制备方法
技术领域：
本发明属建筑装饰材料技术领域，涉及一种用于建筑内墙墙面的功能涂料，具体地说，是一种吸音涂料及其制备方法。
背景技术：
随着市场经济的发展，土地的价格节节攀升，因此，紧邻地铁沿线的土地上，一幢幢高楼拔地而起。居住在地铁附近的居民，其交通虽然便利，但却不可避免地会长期受困于地铁运行时所产生的噪音干扰。现有技术中，室内的墙面装饰大都是采用普通的涂料或是乳胶漆等，有的虽具有一定的防水作用，但却不具备任何吸音的功能。很多人误认为墙体表面凹凸不平就具有吸声功能。在一些早期的厅堂中，经常在墙面采用水泥拉毛然后涂刷普通涂料的装修方式，误认为这种表面凹凸不平的构造对声音有吸收的作用。实际上，这种装修方式基本上对声音没有吸收作用。因为吸声主要有两种方式，即多孔吸声和共振吸声，多孔吸声需要材料内部有连通的孔，共振吸声需要有空腔， 而类似于水泥拉毛的构造既没有内部连通的孔也没有空腔，所以基本上对声音没有吸收作用。另外，还有很多人误认为只要是软包就有良好的吸声性能。在一些装修工程中，经常在基板外罩一层2 3mm厚的复合软包织物。这种装修方法施工简便，装饰效果好，所以被广泛的使用，但达不到良好的吸声效果。因为多孔吸声材料的吸声性能与材料的厚度有着密切的关系，如果材料太薄，则不能起到有效的吸声作用。一般情况如果要达到较为理想的吸声效果，吸声材料的厚度至少要大于10mm，否则不能作为吸声构造使用。当然还可以通过在多孔材料背后设置空腔的方法加强构造的吸声作用。一般情况如果要达到较为理想的吸声效果，吸声材料的厚度至少要大于10mm，否则就不能作为吸声构造使用。也可以通过在多孔材料背后设置空腔的方法加强构造的吸声作用，其方法是在安装时应距离墙面有一定的空腔，空腔厚度应大于30mm，基板不能太厚，以五夹板或九厘板为佳，在基板上开一定面积的孔洞或缝隙。这种方法在不改变装修效果的基础上加强了构造的吸声作用。但这种装饰不但造价高，而且特别容易被破坏。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中普通涂料的不足或缺陷，提供一种吸音涂料及其制备方法，由于其配方科学合理，使该涂料不仅具有卓越的吸音功能，同时还具有轻质、隔热、美观等功效，为人们提供一个更加宁静、温馨的室内环境，进而有效地提高生活质量，延长人类的寿命。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案
一种吸音涂料，其特征在于，它由甲组分和乙组分按照适当比例混合调配构成； 所述的甲组分是由原料分散剂、海泡石、丙烯酸乳液、成膜助剂、防腐剂和/或增稠剂与适量的水组合调配而成；
所述的乙组分包括原料聚苯发泡破碎颗粒；
所述甲组分的原料重量百分比为分散剂0. 1 0. 5%，海泡石15 30%，丙烯酸乳液 20 40%,成膜助剂0. 5 1%，增稠剂0 1. 5%和防霉剂0. 5 1%，其余为水； 所有甲组分的原料重量百分比之和为100% ； 所述甲、乙组分的重量配比为1000:100 150。一种吸音涂料的制备方法，其特征在于，它包含以下步骤
a)利用配料罐，在300转/分左右的转速搅拌状态下，依次适量加入所述甲组分原料中的水和分散剂进行调和；
b)之后提速至400 500转/分，按量缓慢加入所述甲组分原料中的海泡石；
c)继续提速，至1000 1500转/分，持续搅拌30 40分钟；
d)转速降至300 400转/分，依次加入所述甲组分原料中的丙烯酸乳液、成膜助剂、 防霉剂和/或增稠剂，最后持续搅拌30 40分钟；即得到吸音涂料所需的甲组分；
e)装罐后即为吸音涂料的甲组分成品；
f )现场施工前，在调漆桶中，先倒入适量的甲组分，利用小型电动搅拌机进行搅拌，并在搅拌状态下缓慢加入适当比例的所述乙组分原料_聚苯发泡破碎颗粒，再持续搅拌10 15分钟至完全均勻状态，即得到所需的吸音涂料，直接用于现场的墙面施工。由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效^ O1.本发明吸音涂料以丙烯酸树脂、海泡石、聚苯发泡破碎颗粒和适量的助剂为主要原材料配制而成，是一种全新的内墙功能装饰材料，具有卓越的吸音功能，同时具有轻质、隔热、美观等功效，为人们提供一个更加宁静、温馨的室内环境，有利于人体的身心健康。2.本发明吸音涂料的涂层可与被喷涂表面完美的融为一体，并且可按照预先设计的指标定量地降低室内的回音。该吸音涂料中含有大量的、互相贯通的、由表至里的微孔， 因而具有很强的透气性。当声波入射到多孔材料表面时，引起微孔中的空气振动，由于摩擦阻力和空气的黏滞阻力以及热传导的作用，将相当一部分声能转化为热能，从而起到吸音的作用，使声音的传播能量得到有效的控制。3.本发明吸音涂料适用于室内表面、一般家居、公路边及地铁沿线住宅、别墅、高档住宅、酒店、会议室、娱乐场所、餐厅、学校教室、体育馆、音乐厅、歌剧院、工厂、走廊过道、 听音室以及监狱等室内外墙身以及天花板的装饰。除了具有高档乳胶漆的优良性能外，还具备吸音性能强大，并有效地减少和缓解噪音，效果极佳。色彩丰富亮丽、流平性能卓越，涂刷简便，抗碱防霉性特强，耐刷洗性特好。通过环保无毒检测，健康安全环保无毒，健康安全，超过消防要求检测结果证明吸音效果显著，尤其适用于居住在地铁沿线的住宅，可大大降低室内的噪音。4.本发明涂料的可控吸音效果是吸音环保声学涂料的最大优点。其涂层可与被喷涂表面完美的融为一体，并按事先设计的指标定量地降低回音。除此之外，吸音环保声学涂料最与众不同的优势在于，它不但可以象以往的传统声学材料一样定性的吸音，更可以按照客户需要，通过专业的设计来定量的实施喷涂从而达到精确地量化吸音，以此做到完美的量“声”定做。
通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中，
图1是本发明吸音涂料中甲组分的制备工艺流程框图； 图2是本发明吸音涂料的制备工艺流程框图。表1为本发明吸音涂料甲组分各个原料及其含量的若干个实施例。
具体实施例方式本发明涉及的一种吸音涂料，它主要由甲组分和乙组分按照适当比例混合调配构成。其中的甲组分是由原料分散剂、海泡石、丙烯酸乳液、成膜助剂、防腐剂和/或增稠剂与适量的水组合调配而成；
其中的乙组分包括原料聚苯发泡破碎颗粒；
本发明涉及的甲组分原料其重量百分比为分散剂0. 1 0. 5%，海泡石15 30%，丙烯酸乳液20 40%,成膜助剂0. 5 1%，增稠剂0 1. 5%和防霉剂0. 5 1%，其余为水； 所有甲组分的原料重量百分比之和为100%; 本发明吸音涂料涉及的甲、乙组分其重量配比为1000:100 150。本发明涉及的一种吸音涂料的制备方法，它主要包含以下步骤
a)利用配料罐，在300转/分左右的转速搅拌状态下，依次适量加入所述甲组分原料中的水和分散剂进行调和；
b)之后提速至400 500转/分，按量缓慢加入所述甲组分原料中的海泡石；
c)继续提速，至1000 1500转/分，持续搅拌30 40分钟；
d)转速降至300 400转/分，依次加入所述甲组分原料中的丙烯酸乳液、成膜助剂、 防霉剂和/或增稠剂，最后持续搅拌30 40分钟；即得到吸音涂料所需的甲组分；
e)装罐后即为吸音涂料的甲组分成品；
f)现场施工前，在调漆桶中，先倒入适量的甲组分，利用小型电动搅拌机进行搅拌，并在搅拌状态下缓慢加入适当比例的所述乙组分原料_聚苯发泡破碎颗粒，再持续搅拌10 15分钟至完全均勻状态，即得到所需的吸音涂料，直接用于现场的墙面施工。实施例1
本发明吸音涂料涉及的甲组分原料，其重量百分比为分散剂0. 5%，海泡石30%，丙烯酸乳液20%,成膜助剂0. 7%，增稠剂0. 13%和防霉剂0. 7%，水47. 97%。本发明吸音涂料涉及的甲、乙组分其重量配比为1000:100。可按照以下步骤进行生产
a)利用配料罐，在300转/分的转速搅拌状态下，依次适量加入所述甲组分原料中的水和分散剂进行调和；
b)之后提速至400转/分，按量缓慢加入所述甲组分原料中的海泡石；
c)继续提速，至1000转/分，持续搅拌30分钟；d)转速降至300转/分，依次加入所述甲组分原料中的丙烯酸乳液、成膜助剂、防霉剂和/或增稠剂，最后持续搅拌30分钟；即得到吸音涂料所需的甲组分；
e)装罐后即为吸音涂料的甲组分成品；
f)现场施工前，在调漆桶中，先倒入适量的甲组分，利用小型电动搅拌机进行搅拌，并在搅拌状态下缓慢加入适当比例的所述乙组分原料_聚苯发泡破碎颗粒，再持续搅拌10分钟至完全均勻状态，即得到所需的吸音涂料，直接用于现场的墙面施工。实施例2
本发明吸音涂料涉及的甲组分原料，其重量百分比为分散剂0. 1%，海泡石15%，丙烯酸乳液35%，成膜助剂0. 8%，增稠剂1. 5%和防霉剂0. 8%，水46. 8% ； 本发明吸音涂料涉及的甲、乙组分其重量配比为1000 125。可按照以下步骤进行生产
a)利用配料罐，在295转/分的转速搅拌状态下，依次适量加入所述甲组分原料中的水和分散剂进行调和；
b)之后提速至450转/分，按量缓慢加入所述甲组分原料中的海泡石；
c)继续提速，至1100转/分，持续搅拌35分钟；
d)转速降至350转/分，依次加入所述甲组分原料中的丙烯酸乳液、成膜助剂、防霉剂和/或增稠剂，最后持续搅拌35分钟；即得到吸音涂料所需的甲组分；
e)装罐后即为吸音涂料的甲组分成品；
f)现场施工前，在调漆桶中，先倒入适量的甲组分，利用小型电动搅拌机进行搅拌，并在搅拌状态下缓慢加入适当比例的所述乙组分原料_聚苯发泡破碎颗粒，再持续搅拌15分钟至完全均勻状态，即得到所需的吸音涂料，直接用于现场的墙面施工。实施例3
本发明吸音涂料涉及的甲组分原料，其重量百分比为分散剂0. 4%，海泡石25%，丙烯酸乳液30%,成膜助剂0. 75%，增稠剂0. 8%和防霉剂0. 6%，水42. 45% ； 本发明吸音涂料涉及的甲、乙组分其重量配比为1000 135。可按照以下步骤进行生产
a)利用配料罐，在305转/分的转速搅拌状态下，依次适量加入所述甲组分原料中的水和分散剂进行调和；
b)之后提速至460转/分，按量缓慢加入所述甲组分原料中的海泡石；
c)继续提速，至1300转/分，持续搅拌32分钟；
d)转速降至360转/分，依次加入所述甲组分原料中的丙烯酸乳液、成膜助剂、防霉剂和/或增稠剂，最后持续搅拌31分钟；即得到吸音涂料所需的甲组分；
e)装罐后即为吸音涂料的甲组分成品；
f)现场施工前，在调漆桶中，先倒入适量的甲组分，利用小型电动搅拌机进行搅拌，并在搅拌状态下缓慢加入适当比例的所述乙组分原料_聚苯发泡破碎颗粒，再持续搅拌12分钟至完全均勻状态，即得到所需的吸音涂料，直接用于现场的墙面施工。实施例4
本发明吸音涂料涉及的甲组分原料，其重量百分比为分散剂0. 43%，海泡石28%，丙烯酸乳液36%，成膜助剂0. 8%，增稠剂0. 2%和防霉剂0. 8%，水33. 77% ；本发明吸音涂料涉及的甲、乙组分其重量配比为1000 145。可按照以下步骤进行生产
a)利用配料罐，在310转/分的转速搅拌状态下，依次适量加入所述甲组分原料中的水和分散剂进行调和；
b)之后提速至500转/分，按量缓慢加入所述甲组分原料中的海泡石；
c)继续提速，至1500转/分，持续搅拌40分钟；
d)转速降至400转/分，依次加入所述甲组分原料中的丙烯酸乳液、成膜助剂、防霉剂和/或增稠剂，最后持续搅拌40分钟；即得到吸音涂料所需的甲组分；
e)装罐后即为吸音涂料的甲组分成品；
f)现场施工前，在调漆桶中，先倒入适量的甲组分，利用小型电动搅拌机进行搅拌，并在搅拌状态下缓慢加入适当比例的所述乙组分原料_聚苯发泡破碎颗粒，再持续搅拌14分钟至完全均勻状态，即得到所需的吸音涂料，直接用于现场的墙面施工。此外，本发明吸音涂料涉及的甲组分各个原料及其含量还可以按照下列表1进行配制
权利要求
1.一种吸音涂料，其特征在于，它由甲组分和乙组分按照适当比例混合调配构成；所述的甲组分是由原料分散剂、海泡石、丙烯酸乳液、成膜助剂、防腐剂和/或增稠剂与适量的水组合调配而成；所述的乙组分包括原料聚苯发泡破碎颗粒；所述甲组分的原料重量百分比为分散剂0. 1 0. 5%，海泡石15 30%，丙烯酸乳液 20 40%,成膜助剂0. 5 1%，增稠剂0 1. 5%和防霉剂0. 5 1%，其余为水；所有甲组分的原料重量百分比之和为100%;所述甲、乙组分的重量配比为1000:100 150。
2.根据权利要求1所述的一种吸音涂料的制备方法，其特征在于，它包含以下步骤a)利用配料罐，在300转/分左右的转速搅拌状态下，依次适量加入所述甲组分原料中的水和分散剂进行调和；b)之后提速至400 500转/分，按量缓慢加入所述甲组分原料中的海泡石；c)继续提速，至1000 1500转/分，持续搅拌30 40分钟；d)转速降至300 400转/分，依次加入所述甲组分原料中的丙烯酸乳液、成膜助剂、 防霉剂和/或增稠剂，最后持续搅拌30 40分钟；即得到吸音涂料所需的甲组分；e)罐装即为甲组分成品；f )现场施工前，在调漆桶中，先倒入适量的甲组分，利用小型电动搅拌机进行搅拌，并在搅拌状态下缓慢加入适当比例的所述乙组分原料_聚苯发泡破碎颗粒，再持续搅拌10 15分钟至完全均勻状态，即得到所需的吸音涂料，直接用于现场的墙面施工。
全文摘要
本发明涉及一种吸音涂料及其制备方法，吸音涂料由甲组分和乙组分按照适当比例混合调配构成；甲组分是由原料分散剂、海泡石、丙烯酸乳液、成膜助剂、防腐剂和/或增稠剂与适量的水组合调配而成；乙组分包括原料聚苯发泡破碎颗粒；甲组分的原料重量百分比为分散剂0.1～0.5%，海泡石15～30%，丙烯酸乳液20～40%，成膜助剂0.5～1%，增稠剂0～1.5%和防霉剂0.5～1%，其余为水；所有甲组分的原料重量百分比之和为100%；甲、乙组分的重量配比为1000:100～150。该涂料具有卓越的吸音功能,还具有轻质、隔热、美观等功效，为人们提供一个更加宁静、温馨的室内环境，有效地提高生活的质量，延长人类的寿命。
文档编号C09D5/00GK102220057SQ20111010748
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者李源 申请人:上海绿山实业有限公司, 李源