专利名称：回转喷枪的转速调整结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷枪，尤指可调整喷水管转速而操控喷水速度的调整结构， 利用喷头组件的输送管上装设摩擦轮、驱动轮，且露出喷射管的槽孔处，供操控、调整喷水管的转速，达到调整喷水速度的目的。
背景技术：
一般清洁工作时所使用的工具或用具，都会需要用水冲洗，再经毛刷、抹布等洗刷、抹擦，而在车辆的清洗作业时，更需要强力的水柱、毛刷、布巾等辅助清洗作业的进行， 然而，传统式的冲水后再利用毛刷、布巾等做清洁洗刷的方式，不仅耗时费工，更浪费了大量的用水，相当不符合省水节能的诉求，即有业者利用水枪，以集中水柱方式增加清洗作业的效率，尤其在车辆的车体的清洗作业，通常洗车场会利用水枪结合清洁剂形成的液体，再通过水枪将液体喷洒于车体上，即凭借液体附着于外壳表面的污垢区域，使液体清洁成分完全粘着污垢一段时间后，即可以清水冲洗污垢来洁净外壳表面。请参阅图7、图8所示，是现有喷枪结构，其喷枪的控制握把A上设有阀座Al及连接管A2，而连接管A2的接合端A21连设有喇叭管A3，且连接管A2内设有出水管A22，以出水管A22由连接管A2底部穿出并连接液体罐B，并在喇叭管A3内设有喷刷组件A4的输送管A41，且输送管A41 —侧即供出水管A22穿入，再在输送管A41上套设复数轴承(图中末示出)及套管A43，则于套管A43的开口处套设有弯折管A5，则喇叭管A3内装设止挡架A31， 且止挡架A31并设有旋转孔A32供弯折管A5穿出，以喷枪喷出气体朝喇叭管A3出口射出， 使得液体罐B的液体经由弯折管A5以旋转方式向外喷洒、喷出清洁用液体附着于物件上的效果，然于实际运作、使用时，仍存在些许的缺失，如(1)现有喷枪在使用时，喇叭管A3的弯折管A5会持续快速旋转，以将液体喷洒于车体外壳上同一块污垢区域上，造成大量液体堆迭的现象，导致过多的液体清洁成分无直接与污垢作粘着，而外层多余的液体，并无法清洁车体上的污垢，则形成大量清洁液浪费的现象。(2)喷射管A3内部的弯折管A5，仅以单一种出水量进行喷洒水柱或水雾，并不能调整、控制出水量，不易控制喷枪的喷水强度、也无法配合清洁液剂的喷洒作业，影响清洁作业的进度。因此，如何解决现有喷枪进行喷洒作业时出水量不易控制的问题，且无法调整喷枪的供水情况、出水量的大小等缺失，则如何设法解决上述现有喷枪的缺失与不便，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种回转喷枪的转速调整结构，使其可微调喷水管的出水量，且控制喷水管的旋转速度、易于控制水柱或水雾的喷洒作业。[0008]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种回转喷枪的转速调整结构，其特征在于包括控制握把、调控装置与喷头组件，其中该控制握把一侧具有引进外部高压空气的进气口，并设有操控进气口供气的扳机，另一侧设有供高压气体送出的送气口，再在送气口连设有三通管状的连接管，而在连接管远离送气口的另一侧连设有喷洒水雾的喷射管；该调控装置组装于控制握把的连接管上，其具有组装于连接管的送水孔，且设有操控供水管的水量的调节阀，并在调节阀设有供微量调整调节供水量的调节钮；该喷头组件组装于喷射管内的连接管一侧，其设有连设于连接管的输送管，并在输送管一侧连设有旋转套管与喷水管，而输送管上设有利用摩擦轮与驱动轮进行调整轮调节喷头组件转速的调速装置，且摩擦轮设有具有粗糙面的对接部，在摩擦轮一侧组装形成抵持作用的驱动轮，再相对摩擦轮的对接部在旋转套管侧面，设有摩擦以调整旋转速度的抵持面，并在旋转套管另一侧设有朝喷射管外喷水的喷水管。其中该调速装置设有螺接于输送管并抵持摩擦轮定位与卡持的驱动轮。其中该控制握把是在阀座底部，设有连接高压空气输入设备的进气口，而控制握把一侧的连接管内接设有出水管，且出水管一侧穿出连接管底部而穿入供应液体的预设输水装置内，而出水管另一侧设有露出弯折管外部的喷水段。其中该控制握把一侧的连接管上连设有喷射管，而喷射管一侧朝外设有供喷水管向外喷出液体的出口，并在喷射管的外环面，剖设有供调速装置的摩擦轮与驱动轮外露以供调整旋转的槽孔。其中该摩擦轮的对接部上结合一个魔鬼粘，而魔鬼粘具有形成粗糙面、用来摩擦旋转套管的抵持面的复数软钩，而粗糙面是压花面、复数凸点或复数条纹。其中该喷头组件的旋转套管内部，分别装设有复数衔接管及轴承。其中该调控装置包括结合座与调节阀，而结合座内部具有贯穿的调节水道，且调节水道一侧设有送水孔，另一侧连设有供水管，并在调节水道内设有控制流量的控制室，再在控制室一侧设有朝外贯通的结合孔。其中该调节阀设有组装于结合座的阀座，阀座一侧设有组装于结合孔的杆体，且阀座内部设有贯穿的通孔，并在通孔内组装于控制室活动式位移的调节杆，而调节杆一侧于通孔内设有控制调节水道流量的止挡体、另一侧延伸出阀座外部设有控制调节杆位移的调节钮。其中该结合座内部的控制室，设有缩小孔径的通道，且通道供调节杆一侧止挡体活动卡入或退出，供微调控制供水管与送水孔间的流量。其中该喷头组件组装于控制握把的连接管一侧的喷射管内部，设有组装于控制握把的连接管的输送管，并在输送管外部设有组装驱动轮及摩擦轮的区段螺纹，而输送管朝远离连接管的另一侧分别组装旋转套管、一个或一个以上的轴承、以及一个或一个以上的衔接管及喷水管。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于1.该回转喷枪的控制握把通过操控扳机，供外部高压空气输送至送气口，握把于送气口分别连设有连接管及喷射管，且连接管组装调控装置的调节阀，而喷射管内的连接管一侧为组装喷头组件的输送管，则输送管另一侧连设有旋转套管、喷水管，再在输送管外组装调速装置，调速装置是通过摩擦轮、驱动轮进行调整轮调节喷头组件转速，利用驱动轮抵持摩擦轮一侧，且摩擦轮另一侧对接部的粗糙面，则抵贴于旋转套管一侧的抵持面，达到调整旋转套管的旋转速度的目的，也可操控旋转套管及喷水管朝外喷水的转速，供喷水管呈现各种快慢不同的转速，以进行不同转速的液体喷洒，而增加液体的附着在表面的功效， 达到可调整转速及使用方便的喷枪结构。2.该喷枪的控制握把，利用连接管一侧连设喷射管，且喷射管内部则设有组装于连接管的喷头组件，而喷头组件上是组装调速装置的驱动轮及摩擦轮，并供驱动轮、摩擦轮露出喷射管的槽孔外，即通过操控驱动轮顶持摩擦轮与旋转套管，进一步控制旋转套管另一侧喷水管的转速，以控制喷水管喷洒水柱或水雾的速度。3.该控制握把一侧进气口，可供外部高压空气的预设快速接头相对组装、插接，则可于进气口的内侧穿设有两个相对式限位杆，以供预设快速接头组装于进气口时，利用外部环槽卡制在二限位杆，达到供预设快速接头稳固组装于控制握把的目的。4.该喷头组件的喷水管，利用一侧固定部所设外螺纹，锁接于旋转套管一侧的锁接螺孔，达到喷水管与旋转套管易于组装的目的，且供喷水管方便进行维修或更换的功效。
图1是本实用新型的立体外观图；图2是本实用新型的立体分解图；图3是本实用新型的局部侧视剖面图；图4是本实用新型调控装置的侧视剖面图；图5是本实用新型调控装置实施方式的侧视剖面图；图6是本实用新型较佳实施例的立体外观图；图7是现有旋转喷枪的局部侧视剖面图；图8是现有旋转喷枪的立体分解图。附图标记说明1-控制握把；11-基座；1531-内螺纹；12-进气口 ；16-出水管； 121-限位杆；17-转接套管；13-扳机；170-内孔；14-送气口 ； 171-衔接螺杆；141-外螺纹；172-转接螺杆；15-连接管；173-转接螺孔；151-连接口 ； 18-喷射管；1511-内螺纹； 180-槽孔；152-对接口 ；181-内锁孔；1521-内螺纹；182-出口 ； 153-衔接口 ； 183-刷毛；2-调控装置；21-结合座；215-结合孔；210-控制室；22-调节阀；2101-通道；220-通孔；211-供水管；221-阀座；212-供水桶；222-杆体；213-调节水道；23-调节杆；214-送水孔；231-止挡体；2141-外螺纹；232-调节钮；3-喷头组件；31-输送管；321-抵持面； 310-通道；322-开口 ；311-衔接部；323-锁接螺孔；312-连接部；33-衔接管；3121-定位块；34-轴承；313-区段螺纹；35-喷水管；32-旋转套管；351-固接部；320-收纳空间； 352-喷水口 ；4-调速装置；41-摩擦轮；412-内螺纹；411-对接部；42-驱动轮；4111-粗糙面；421-内螺纹；5-快速接头；51-环槽；A-控制握把；Al-阀座；A32-旋转孔；A2-连接管； A4-喷刷组件；A21-接合端；A41-输送管；A22-出水管；A42-轴承；A3-喇叭管；A43-套管； A31-止挡架；A5-弯折管；B-输水装置。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。请参阅图1、图2、图3、图4所示，是本实用新型的立体外观图、立体分解图、局部侧视剖面图、调控装置的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型回转喷枪，为包括控制握把1、调控装置2、喷头组件3及调速装置4，其中该控制握把1是在基座11底部设有进气口 12，以供进气口 12连接至外部高压空气输入设备(可为空气压缩机或高压空气管道等)，且基座11上方设有扳机13，可控制高压空气由扳机13外侧的送气口 14喷出，而基座11在送气口 14外侧连设有连接管15，并通过送气口 14的外螺纹141，锁接于连接管15—侧连接口 151的内螺纹1511，且连接管15 是呈T形状三通管型式，再在连接管15另二侧分别设有对接口 152、衔接口 153，并在对接口 152内具有内螺纹1521、衔接口 153内也设有内螺纹1531，而在连接管15内接设有出水管16，即以出水管16 —侧穿出连接管15底部的对接口 152，出水管16另一侧延伸出衔接口 153外，且于衔接口 153利用内螺纹1531，供转接套管17的衔接螺杆171锁接，再以转接套管17另一侧转接螺杆172锁接于喷射管18的内锁孔181，转接套管17内部设有贯通的内孔170、转接螺孔173，而该喷射管18 —侧朝外呈渐扩式设有出口 182，则于喷射管18壁面设有两个相对式镂空、贯穿的槽孔180。该调控装置2具有结合座21，且结合座21通过供水管211延伸至供水桶212，将结合座21组装于供水桶212上，并由供水管211延伸至结合座21内部所设控制室210，控制室210内设有缩小孔径的通道2101，且通道2101另一侧通过调节水道213向外延设送水孔214，即在送水孔214外侧设有外螺纹2141，再在控制室210 —侧朝外设有贯通的结合孔215，则结合孔215处供组装调节阀22，而调节阀22是利用阀座221 —侧杆体222，组装于结合孔215内，并利用阀座221内部通孔220，供调节杆23组装且可活动位移，调节杆23 一侧延伸入控制室210内，并设有可卡制于通道2101的止挡体231，调节杆23另一侧在阀座221外部设有调节钮232，可利用调节钮232旋动调节杆23于阀座221的通孔220、结合座21的控制室210内，活动的伸缩位移。该喷头组件3于输送管31内设有贯穿的通道310，而输送管31 —侧设有衔接部 311、另一侧设有连接部312，并在衔接部311及连接部312之间的输送管31外环面，设有区段螺纹313，再在输送管31另一侧连接部312套设有旋转套管32，而旋转套管32 —侧为设有抵持面321、另一侧朝内部凹设收纳空间320，则于收纳空间320近外侧的开口 322内缘，为设有锁接螺纹323，且旋转套管32内部收纳空间320，分别收容至少一个或一个以上的衔接管33、轴承34，各衔接管33、轴承34分别套设于输送管31外部，则位于连接部312 内侧，再在连接部312结合定位块3121，可供旋转套管34于输送管31外部旋动，以通过各衔接管33将各轴承34分隔，而旋转套管32另一侧开口 322内缘的锁接螺纹323，即供喷水管35的固接部351对接、结合，再在喷水管35另一侧设有喷水口 352。该调速装置4包括摩擦轮41及驱动轮42，且摩擦轮41 一侧设有对接部411，而对接部411则形成粗糙面4111，且摩擦轮41另一侧则搭配驱动轮42，供抵持于摩擦轮41另一侧面，再在摩擦轮41及驱动轮42内部分别设有内螺纹412、421。上述各构件于组装时，是利用喷枪的控制握把1以基座11 一侧进气口 12，供外部高压空气的快速接头4对接、组装，且于基座11前方连设有连接管15，利用连接管15底部的对接口 152的内螺纹1521，供调控装置2的结合座21的送水孔214以外螺纹2141相对组装、结合，再由连接管15内部出水管16 —侧连设于送水孔214，出水管16另一侧为延伸至连接管15另一侧衔接口 153、转接套管17的内孔170、转接螺孔173中，且利用转接螺孔 173供喷头组件3的输送管31，以一侧衔接部311相对组装，经过出水管16另一侧由输送管31内部通道310延伸出外侧，再凭借输送管31另一侧连接部312，穿入旋转套管32内部，且分别套设一个或一个以上的衔接管33、轴承34后，即利用定位块3121组装于连接部 312，而供输送管31 —侧连接部312定位于旋转套管32内部，以利用旋转套管32另一侧组装的喷水管35穿伸入喷射管18内，再延伸至另一侧出口 182内侧，并在输送管31外部区段螺纹313，活动组装调速装置4，以供调速装置4的摩擦轮41、驱动轮42分别利用内螺纹 412,421活动锁设于区段螺纹313上，且摩擦轮41、驱动轮42的环面则露出喷射管18的槽孔180，即可通过槽孔180位置调转摩擦轮41、驱动轮42，再利用摩擦轮41 一侧对接部 411，以粗糙面4111对位抵靠于旋转套管32的抵持面321，可形成相对式摩擦、抵触，进而控制旋转套管32及喷水管35的转速，则可通过控制握把1、调控装置2、喷头组件3及调速装置4组构成本实用新型的旋转喷枪。而上述控制握把1于基座11底部的进气口 12内侧，可穿设二限位杆121，则进气口 12供外部高压空记的预设快速接头5组装，且快速接头5外侧设有环槽51，供进气口 12 内二限位杆121分别嵌制于环槽51，达到进气口 12与快速接头5更稳固组装、结合的效果， 且控制握把1使用时因朝向360°不同方向喷洒而旋转，即可通过进气口 12与快速接头5 对接位置呈360°的活动旋转，不致造成快速接头5连设的管线扭曲、弯折或打结等不当现象，供控制握把1使用不会受到预设快速接头5的阻碍，方便控制握把1可旋转呈任意方向使用；且基座11前方组装T形三通管状的连接管15，可一体成型制成T形状，并具有较佳结构强度，供稳定分别组装调控装置2、喷头组件3，不易脱落或断裂。至于调控装置2的结合座21，可组装、结合在供水桶212的盖体上，并通过供水管 211延伸至供水桶212内部，以将供水桶212内部承装的液体(可为水、清洁液或清洁剂等) 汲出，通过阀座221上组装的调节杆23，利用外侧调节钮232旋动、调转，可调节供水管211 的水流速度、水量大小等。至于喷射管18的外环面上剖设有槽孔180，对应喷头组件3的输送管31的区段螺纹313上活动锁设的调速装置4，而调速装置4的摩擦轮41、驱动轮42位置处，且供摩擦轮41、驱动轮42的外环面，露出槽孔180外部，可供使用者由槽孔180位置调节、转动驱动轮42，通过驱动轮42顶推摩擦轮41于输送管31的区段螺纹313上移动，即通过摩擦轮41 一侧对接部411的粗糙面4111(是粗糙表面，可为压花面、复数凸点或复数条纹等，呈规则或不规则型式的粗糙面，也可结合一魔鬼粘，而魔鬼粘具有形成粗糙面、用来摩擦旋转套管 32的抵持面321的复数软钩)，靠近、抵贴于旋转套管32的抵持面321，凭借摩擦轮41的粗糙面4111与抵持面341接触的松、紧、密等不同贴合状态，调整到所需的松、紧配合度后， 以调节旋转套管32呈快慢不同的旋转速度，且当调整旋转套管32至所需的旋转速度后，再将驱动轮41转动到抵持于摩擦轮41，而顶撑、抵持于摩擦轮41另一侧面，则驱动轮42即紧抵持摩擦轮41，使摩擦轮41不会随着旋转套管32 —起旋转，并通过摩擦轮41的粗糙面 4111，为与旋转套管32的抵持面321呈有效抵贴、接触，且形成摩擦力，即于调整旋转套管32的旋转速度后，可供喷水管35的喷水口 352以不同的快、慢转速，朝外喷洒清洁液体于待清洗物体表面，凭借喷水管35以不同快、慢转速所喷出的清洁液体，喷洒于待清洗物体的不同污垢区域上，进行清洁的刷洗，并以调整转速后作喷洒动作时，可供使用者操控喷枪移动至其它污垢区域，进行喷洒清洁液体，且各污垢区域所附着的清洁液体，不至因喷水管 35快速旋转喷洒而堆迭在一块，避免浪费过多的清洁液体于同一污垢区域上的问题，且于调整驱动轮42、摩擦轮41时，可不必拆解喷射管18，由槽孔180处直接旋转驱动轮42、摩擦轮41即可，供使用者更方便操作调速装置4调整喷水管35的转速。请参阅图2 图6所示，是本实用新型的立体分解图、局部侧视剖面图、调控装置的侧视剖面图、调控装置具体实施方式
的侧视剖面图、较佳实施例的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的回转喷枪于实际应用时，可依据待清洁物件(如汽车或机车等)的清洁部位不同(如汽车的车内装潢或汽车、机车外部车体、车轮钢圈等，不同部位的清洗)，调节不同的用水量，通过控制握把1于连接管15的对接口 152所连设的调控装置 2，凭借结合座21 —侧调节阀22，以阀座221内部活动组装的调节杆23，由外侧调节钮232 的驱动，带动调节杆23在阀座221的通孔220内活动微调、位移，并利用调节杆23另一侧止挡体231，位于结合座21的控制室210内的通道2101间活动伸缩、位移，以调节、控制供水管21自供水桶212内汲出液体(可为清水、清洁液或清洁剂等供清洁作用的洗涤液、剂) 的流量，经由调节水道213输送的送水孔214，依止挡体231在通道2101内位移的距离，调节供水管的液体进入调节水道213的速度、流量的快慢等，而送水孔214将液体由出水管16 再输送至水管35，喷水管35并配合控制握把1的扳机13操作，控制进气口 12连设的预设快速接头5，所引进外部的高压气体，供喷水管35在喷射管18的出口 182内部，呈快速的回转旋动，以将液体由喷水口 352呈水柱或水雾状态向外喷洒，并利用喷射管18的出口 182 外侧缘所设的刷毛183，辅助喷水口 352喷射的水柱或水雾，进行充分刷洗作业，即可达到利用调控装置2微量调节供水管21的供水量，进而微调控制喷水管35的喷水口 352喷洒水柱或水雾的强度、配合喷射管18的刷毛183，以针对不同的待清洗物件进行适当水量的清洁作业。并可凭借调控装置2，微量调节控制握把1的喷水管35的喷洒水量，依据不同的待清洗对象、由供水管211、供水桶212提供不同的供水量(清洁液)，也具有节约用水(液体或清洁液等)的功效，避免大量的水流(液体或清洁液等)喷洒而无法控制、造成浪费水资源(液体或清洁液等)的缺失。如此，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型的回转喷枪于控制握把1的连接管15分别连设调控装置2、转接套管 17及喷头组件3，以凭借喷头组件3的输送管31的区段螺纹313组装调速装置4的摩擦轮 41、驱动轮42，通过摩擦轮41、驱动轮42露出喷射管18的槽孔180外，供调转驱动轮42推动摩擦轮41抵靠旋转套管32，以操控旋转套管32的旋转速度，而达到控制喷头组件3的旋转套管32、喷水管35的旋转速度、喷水区域的目的，以操控喷水管35喷洒水柱或水雾时的旋转速度、喷洒区域等，并依据待清洗物件不同调节调控装置2，由供水桶212提供不同的供水量，也具有调节水流、节约用水的功能，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。[0049]上述本实用新型的回转喷枪的调控装置于实际使用时，可具有下列各项优点， 如(一 )喷头组件3的喷水管35，是通过输送管31外部区段螺纹313，装设调速装置 4的摩擦轮41、驱动轮42，配合输送管31外套设的旋转套管32，进行松紧度的调节，以通过旋转套管32控制喷水管35的转速，适度调节喷水管35的喷水口 352的喷水速度。(二)控制握把1通过调控装置2的微调，于喷水管35的喷水口 352喷洒水柱或水雾时，可以控制水流的速度、水量的大小等，可依据不同的待清洗物件，调节喷水管35的用水量，避免水源的浪费。(三)控制握把1的基座11底部进气口12，可穿设有两个相对式限位杆121，供进气口 12与外部高压气体的预设快速接头5组装后，预设快速接头5利用外部环槽51卡制于二限位杆121，则供控制握把1使用时旋转任何方向，均可供进气口 12与预设快速接头5 相对回转，避免预设快速接头5连设的管线产生扭曲或打结等现象。故，本实用新型为主要针对回转喷枪的转速操控的设计，利用喷头组件的输送管上组装调速装置，且调速装置的摩擦轮、驱动轮则露出喷射管的槽孔外，通过旋动、调节调速装置的驱动轮，由驱动轮推抵摩擦轮抵触喷头组件的旋转套管，而可操控旋转套管、喷水管的转速、喷水区域与范围为主要保护重点，且依据待清洗对象的污垢区域，利用喷水管给予适度清洁液喷附量，乃仅使回转喷枪的喷水管具有可调节旋转速度的优势，再通过调控装置调节清洁液的供给量，有效控制清洁液的使用，并利用控制握把的进气口设置相对式限位杆，在与预设快速接头相对组装后，可呈任意角度的回转，不会受到阻碍，且易于组装、拆卸，则方便喷水管进行维修或更换。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种回转喷枪的转速调整结构，其特征在于包括控制握把、调控装置与喷头组件， 其中该控制握把一侧具有引进外部高压空气的进气口，并设有操控进气口供气的扳机，另一侧设有供高压气体送出的送气口，再在送气口连设有三通管状的连接管，而在连接管远离送气口的另一侧连设有喷洒水雾的喷射管；该调控装置组装于控制握把的连接管上，其具有组装于连接管的送水孔，且设有操控供水管的水量的调节阀，并在调节阀设有供微量调整调节供水量的调节钮；该喷头组件组装于喷射管内的连接管一侧，其设有连设于连接管的输送管，并在输送管一侧连设有旋转套管与喷水管，而输送管上设有利用摩擦轮与驱动轮进行调整轮调节喷头组件转速的调速装置，且摩擦轮设有具有粗糙面的对接部，在摩擦轮一侧组装形成抵持作用的驱动轮，再相对摩擦轮的对接部在旋转套管侧面，设有摩擦以调整旋转速度的抵持面，并在旋转套管另一侧设有朝喷射管外喷水的喷水管。
2.根据权利要求1所述的回转喷枪的转速调整结构，其特征在于该调速装置设有螺接于输送管并抵持摩擦轮定位与卡持的驱动轮。
3.根据权利要求1所述的回转喷枪的转速调整结构，其特征在于该控制握把是在阀座底部，设有连接高压空气输入设备的进气口，而控制握把一侧的连接管内接设有出水管， 且出水管一侧穿出连接管底部而穿入供应液体的预设输水装置内，而出水管另一侧设有露出弯折管外部的喷水段。
4.根据权利要求1所述的回转喷枪的转速调整结构，其特征在于该控制握把一侧的连接管上连设有喷射管，而喷射管一侧朝外设有供喷水管向外喷出液体的出口，并在喷射管的外环面，剖设有供调速装置的摩擦轮与驱动轮外露以供调整旋转的槽孔。
5.根据权利要求1所述的回转喷枪的转速调整结构，其特征在于该摩擦轮的对接部上结合一个魔鬼粘，而魔鬼粘具有形成粗糙面、用来摩擦旋转套管的抵持面的复数软钩，而粗糙面是压花面、复数凸点或复数条纹。
6.根据权利要求1所述的回转喷枪的转速调整结构，其特征在于该喷头组件的旋转套管内部，分别装设有复数衔接管及轴承。
7.根据权利要求1所述的回转喷枪的转速调整结构，其特征在于该调控装置包括结合座与调节阀，而结合座内部具有贯穿的调节水道，且调节水道一侧设有送水孔，另一侧连设有供水管，并在调节水道内设有控制流量的控制室，再在控制室一侧设有朝外贯通的结合孑L。
8.根据权利要求7所述的回转喷枪的转速调整结构，其特征在于该调节阀设有组装于结合座的阀座，阀座一侧设有组装于结合孔的杆体，且阀座内部设有贯穿的通孔，并在通孔内组装于控制室活动式位移的调节杆，而调节杆一侧于通孔内设有控制调节水道流量的止挡体、另一侧延伸出阀座外部设有控制调节杆位移的调节钮。
9.根据权利要求8所述的回转喷枪的转速调整结构，其特征在于该结合座内部的控制室，设有缩小孔径的通道，且通道供调节杆一侧止挡体活动卡入或退出，供微调控制供水管与送水孔间的流量。
10.根据权利要求1所述的回转喷枪的转速调整结构，其特征在于该喷头组件组装于控制握把的连接管一侧的喷射管内部，设有组装于控制握把的连接管的输送管，并在输送管外部设有组装驱动轮及摩擦轮的区段螺纹，而输送管朝远离连接管的另一侧分别组装旋转套管、一个或一个以上的轴承、以及一个或一个以上的衔接管及喷水管。
专利摘要本实用新型是一种回转喷枪的转速调整结构，该回转喷枪的控制握把通过操控扳机，供外部高压空气输送至送气口，握把于送气口分别连设有连接管及喷射管，且连接管组装调控装置的调节阀，而喷射管内的连接管一侧为组装喷头组件的输送管，则输送管另一侧连设有旋转套管、喷水管，再在输送管外组装调速装置，调速装置是通过摩擦轮、驱动轮进行调整轮调节喷头组件转速，利用驱动轮抵持摩擦轮一侧，且摩擦轮另一侧粗糙的对接部，则抵贴于旋转套管侧面的对接部，达到调整旋转套管的旋转速度的目的，也可操控旋转套管及喷水管朝外喷水的转速。
文档编号B05B12/00GK202105754SQ20112014527
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者叶芳甄 申请人:铨扬工业股份有限公司