专利名称：废旧水泵修复、涂护方法
技术领域：
本发明涉及水利工程技术领域，尤其涉及废旧水泵修复、涂护方法。
背景技术：
黄河流域的提灌工程均在多泥沙的黄河干支流取水，水泵气蚀磨损破坏严重，降低了提水效率，影响了农作物适时用水，増加了灌溉成本，加重了受益群众的负担，严重影响着工程效益。由于水泵更新费用大，多数灌区大部分水泵低效运行，甚至有的灌区水泵装置效率仅百分之十几时还在继续使用，而水泵主要是因泵体破坏导致报废。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、抗气蚀磨损能力强的废旧水泵修复、涂护方法。为解决上述问题，本发明所述的废旧水泵修复、涂护方法，包括以下步骤 ⑴准备工作先搭保温棚，然后用空压机带动喷砂枪对废旧泵体的施涂表面除锈直至
完全露出新鮮金属面，最后，使所述废旧泵体和所述保温棚内达到2(T30°C ；
⑵所述废旧泵体的隔舌修复用乙炔割枪烧灼清除隔舌损坏部位的老涂层，除去损坏的隔舌边沿，使其整齐；割取大小、形状与损坏隔舌相同的钢板，在焊接部位打成45°坡 ロ，根据该水泵特性曲线及运行エ况，缩短隔舌长度圹30mm，隔舌端部向轴心及叶轮靠近 3^18mm ；预热焊接部位，使其温度为28(T320°C，用纯镍焊条间歇焊接，边焊边敲击，以消除温度应カ；
⑶所述废旧泵体的泵体与密封环结合面修复在清理好的泵座、泵盖与密封环结合面上均勻地涂厚度为0. 2^0. 4mm底层涂料，接着再用细填料的涂料补平间隙、气蚀沟槽，然后在密封环外周面涂厚度为0. Γ0. 2mm黄油，连同大轴和叶轮放到泵座上就位，放上泵盖，紧固中开面螺栓，同时频频转动联轴器；初步固化后，吊出大轴，清除挤出的多余涂料；用丙酮清洗涂料表面；将涂料表面全部打磨一遍后，涂厚度为0. 2^0. 4mm面层涂料，再进行压合；重复数次至密封环与叶轮无磨擦即可；
⑷所述废旧泵体的中开面的沟壑修复在泵座、泵盖与密封环三结合处压水室与吸水室之间形成的沟壑处，先刷所述厚度为0. 2^0. 4mm底层涂料，再用中层涂料填满压实，并用加热至100°C的エ字钢直尺推平，最后刷上厚度为0. 2^0. 4mm所述面层涂料；固化后用油石研磨至与中开面同样平整；
( 所述废旧泵体的局部补强将清理好的压水室两侧及泵盖的表面涂所述底层涂料， 然后用高强碳纤维排列多层复合补强即可；
(6)所述废旧泵体的流道修涂首先在流道表面均勻地涂厚度为0. 2^0. 4mm所述底层涂料，在所述底层涂料未固化前涂抹厚度为0. 2 40mm所述中层涂料；然后用热抹子修复至设计流道形状，2 3小时初步固化后进行修整；再将所述厚度为0. 3^0. 5mm面层涂料均勻涂在所述中层涂料上；最后，将所述保温棚的温度升至室温，M小时后将温度升高至2(T40°C，再经M小时后固化，对结合面进行修整即可。用下述制备方法代替权利要求1中所述步骤⑴先搭保温棚，然后用溶剂丙酮清洗废旧泵体上的油污，其次用空压机带动喷砂枪对所述废旧泵体的施涂表面除锈直至完全露出新鮮金属面，最后，使所述废丨日泵体和所述保温棚内达到2(T30°C。所述步骤⑶、⑷、( 和(6)中的底层涂料均是由质量比为100%的环氧树脂及按环氧树脂质量12%的羧基或羟基液体丁腈、0. 3^0. 7%的催化剂、9%的ニ乙烯三胺、15%的氧化铝粉和30%的铁红混合而成。所述步骤⑶中的细填料的涂料是指在所述底层涂料中加入其质量3倍的粒径为 100目的金刚砂。所述步骤⑶、⑷和(6)中的面层涂料均是由质量比为100%的环氧树脂及按环氧树脂质量12%的羧基或羟基液体丁腈、0. 3^0. 7%的催化剂、9%的ニ乙烯三胺和25%的ニ硫化钼混合而成。所述步骤⑷和(6)中的面层涂料均是由质量比为100%的环氧树脂及按环氧树脂质量12%的羧基或羟基液体丁腈、0. 3^0. 7%的催化剂、9%的ニ乙烯三胺和粒径为70目 300^500%的金刚砂混合而成。所述步骤(7)中的催化剂是指稀土氧化铈Ce203。所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E44 (6101)。所述金刚砂为碳化硅或三氧化ニ铝。本发明与现有技术相比具有以下优点
1、由于本发明中根据不同损坏部位采用不同涂料的組合，因此，有效地提高了水泵抗气蚀磨损能力。底层涂料中加入铁红和氧化铝粉，提高与泵体金属表面的粘结强度；中层涂料加入金刚砂，作为粘结剂的环氧涂料有一定韧性和弾性，可有效缓冲气蚀动能，金刚砂硬度很高，能抵御气蚀磨损过程中坚硬砂粒的切削作用及气蚀的冲击破坏，因此，中层涂料是用来恢复泵体流道形状，抗气蚀磨损的主要涂层；面层涂料中加入ニ硫化钼，使涂层表面成为光滑的自润滑塑料，一方面消除流道表面气蚀源，另ー方面使流道过水顺畅。2、本发明所用材料易得，成本低廉，也可适用于水电站的转轮、蜗壳及导叶等气蚀磨损部位的抗气蚀磨损的修复、涂护。3、本发明经在景泰川灌区总干一泵站决定报废的(加)水泵实际应用效果显著，修复后提水量超过额定1. 07 m3/s的26. 64% (參见表1)。表 权利要求
1.废旧水泵修复、涂护方法，包括以下步骤⑴准备工作先搭保温棚，然后用空压机带动喷砂枪对废旧泵体的施涂表面除锈直至完全露出新鮮金属面，最后，使所述废旧泵体和所述保温棚内达到2(T30°C ；⑵所述废旧泵体的隔舌修复用乙炔割枪烧灼清除隔舌损坏部位的老涂层，除去损坏的隔舌边沿，使其整齐；割取大小、形状与损坏隔舌相同的钢板，在焊接部位打成45°坡 ロ，根据该水泵特性曲线及运行エ况，缩短隔舌长度圹30mm，隔舌端部向轴心及叶轮靠近 3^18mm ；预热焊接部位，使其温度为28(T320°C，用纯镍焊条间歇焊接，边焊边敲击，以消除温度应カ；⑶所述废旧泵体的泵体与密封环结合面修复在清理好的泵座、泵盖与密封环结合面上均勻地涂厚度为0. 2^0. 4mm底层涂料，接着再用细填料的涂料补平间隙、气蚀沟槽，然后在密封环外周面涂厚度为0. Γ0. 2mm黄油，连同大轴和叶轮放到泵座上就位，放上泵盖，紧固中开面螺栓，同时频频转动联轴器；初步固化后，吊出大轴，清除挤出的多余涂料；用丙酮清洗涂料表面；将涂料表面全部打磨一遍后，涂厚度为0. 2^0. 4mm面层涂料，再进行压合；重复数次至密封环与叶轮无磨擦即可；⑷所述废旧泵体的中开面的沟壑修复在泵座、泵盖与密封环三结合处压水室与吸水室之间形成的沟壑处，先刷所述厚度为0. 2^0. 4mm底层涂料，再用中层涂料填满压实，并用加热至100°C的エ字钢直尺推平，最后刷上厚度为0. 2^0. 4mm所述面层涂料；固化后用油石研磨至与中开面同样平整；( 所述废旧泵体的局部补强将清理好的压水室两侧及泵盖的表面涂所述底层涂料， 然后用高强碳纤维排列多层复合补强即可；(6)所述废旧泵体的流道修涂首先在流道表面均勻地涂厚度为0. 2^0. 4mm所述底层涂料，在所述底层涂料未固化前涂抹厚度为0. 2 40mm所述中层涂料；然后用热抹子修复至设计流道形状，2 3小时初步固化后进行修整；再将所述厚度为0. 3^0. 5mm面层涂料均勻涂在所述中层涂料上；最后，将所述保温棚的温度升至室温，M小时后将温度升高至2(T40°C， 再经M小时后固化，对结合面进行修整即可。
2.用下述制备方法代替权利要求1中所述步骤⑴先搭保温棚，然后用溶剂丙酮清洗废旧泵体上的油污，其次用空压机带动喷砂枪对所述废旧泵体的施涂表面除锈直至完全露出新鮮金属面，最后，使所述废丨日泵体和所述保温棚内达到2(T30°C。
3.如权利要求1所述的废旧水泵修复、涂护方法，其特征在于所述步骤⑶、⑷、( 和(6) 中的底层涂料均是由质量比为100%的环氧树脂及按环氧树脂质量12%的羧基或羟基液体丁腈、0. 3^0. 7%的催化剂、9%的ニ乙烯三胺、15%的氧化铝粉和30%的铁红混合而成。
4.如权利要求1所述的废旧水泵修复、涂护方法，其特征在于所述步骤⑶中的细填料的涂料是指在所述底层涂料中加入其质量3倍的粒径为100目的金刚砂。
5.如权利要求1所述的废旧水泵修复、涂护方法，其特征在于所述步骤⑶、⑷和(6)中的面层涂料均是由质量比为100%的环氧树脂及按环氧树脂质量12%的羧基或羟基液体丁腈、0. 3 0. 7%的催化剂、9%的ニ乙烯三胺和25%的ニ硫化钼混合而成。
6.如权利要求1所述的废旧水泵修复、涂护方法，其特征在于所述步骤⑷和(6)中的面层涂料均是由质量比为100%的环氧树脂及按环氧树脂质量12%的羧基或羟基液体丁腈、 0. 3 0. 7%的催化剂、9%的ニ乙烯三胺和粒径为70目300 500%的金刚砂混合而成。
7.如权利要求3、5或6所述的废旧水泵修复、涂护方法，其特征在于所述步骤(7)中的催化剂是指稀土氧化铈Ce2O3。
8.如权利要求3、5或6所述的废旧水泵修复、涂护方法，其特征在于所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E44 (6101)。
9.如权利要求4或6所述的废旧水泵修复、涂护方法，其特征在于所述金刚砂为碳化硅或三氧化ニ铝。
全文摘要
本发明涉及一种废旧水泵修复、涂护方法，该方法包括以下步骤⑴准备工作先搭保温棚，然后对废旧泵体的施涂表面除锈直至完全露出新鲜金属面，最后，使废旧泵体和保温棚内达到20~30℃；⑵修复废旧泵体的隔舌；⑶修复废旧泵体的泵体与密封环结合面；⑷修复废旧泵体的中开面的沟壑；⑸废旧泵体的局部补强；⑹废旧泵体的流道修涂。本发明根据不同损坏部位采用不同涂料的组合，有效地提高了水泵抗气蚀磨损能力，并能大幅度提高水泵性能，节省电能，降低灌溉成本。
文档编号B05D1/38GK102527618SQ20121002924
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者何应吉 申请人:何应吉