专利名称：裂纹漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及溶剂型木器漆涂料技术领域，尤其指一种易施工、裂纹优美的裂纹漆， 同时，本发明还公开了该裂纹漆的制备方法。
背景技术：
裂纹漆能有效地产生裂纹，裂纹纹理均匀、变化多端、错落有致、极具立体美感。随着科技的发展和生活水平的提高，由于裂纹漆不仅能形成优美的裂纹，还能对物体表面起到保护及装饰作用，因而得到了众多客户的认可，逐渐成为一种高档装修材料。然而由于裂纹漆材料的特性、施工工艺的不同和差别，通常出现裂纹漆的裂纹太细甚至裂纹面不开裂、裂纹大小不均匀、裂纹开裂后漆面脱落等问题，可能会破坏裂纹漆应有的立体艺术美感，甚至会破坏整体的装饰效果及造成质量问题。
发明内容
为了解决现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种易施工、裂纹优美的裂纹漆及其制备方法，其能喷涂出颜色各异的裂纹图案，具有湿膜易开裂、裂纹均匀、不分色、无脱落，图案优美等优点。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案
一种裂纹漆，包括如下组份及其百分比含量
裂纹漆母液75-90 %
色浆10-25%。其中，所述裂纹漆母液包括如下组份及其百分比含量
硝化棉2-6%
分散剂0. 1-0. 4 %
防沉剂0. 3-0. 6 %
填料20-40%
消光粉2-6 %
硬脂酸锌4-9 %
醋酸丁酯15-25%
二甲苯10-20 %
乙二醇单丁醚4-8%
醋酸乙酯5-15 %。其中，所述硝化棉为1/2秒硝化棉，其作用是适当的附着力和漆膜性能。其中，所述分散剂为酸性基团共聚物或聚氨酯型高分子量化合物，其有利于填料及色浆分散，达到色调查均匀的效果。其中，所述防沉剂为气相二氧化硅，其主要作用为防止填料及色浆沉淀。其中，所述填料为粒径为1250目的碳酸钙，其可有效促进漆膜开裂。
其中，所述消光粉为经蜡处理的二氧化硅，用于提高开裂性能。所述硬脂酸锌主要用于提高开裂性能；所述醋酸丁酯，二甲苯，乙二醇单丁醚以及醋酸乙酯的作用在于溶解硝化棉，帮助色浆分散，有利于成膜，有利于调节干燥速度等。一种制备上述裂纹漆的制备方法，包括如下步骤
(a)制备裂纹漆母液
将硝化棉在搅拌机低速搅拌后，投入装有醋酸丁酯的分散缸中搅拌均匀，搅拌至硝化棉溶解，加入分散剂和防沉剂分散，再加入醋酸丁酯、二甲苯、乙二醇单丁醚搅拌均匀，之后加入碳酸钙和硬脂酸锌分散，然后加入二甲苯搅拌均匀，再加入消光粉分散，最后加入醋酸乙酯搅拌，得到裂纹漆母液；
(b)混合裂纹漆母液和色浆
按照比列向上述步骤⑴所得的裂纹漆母液中加入色衆，并搅拌均匀，即得到裂纹漆。本发明的有益效果为依本发明公开的组份配方及其制备方法制备的易施工、裂纹优美的裂纹漆有效地解决了现有裂纹漆裂纹太细、裂纹面不开裂、裂纹大小不均匀、裂纹开裂后漆面脱落等缺陷和不足，能喷涂出颜色各异的裂纹图案，具有湿膜易开裂、裂纹均匀、不分色、无脱落，图案优美等优点。
图I为本发明实施例效果图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。本发明的裂纹漆包括如下组份及其百分比含量
裂纹漆母液
75-90 %
色浆10-25%。其中，所述裂纹漆母液包括如下组份及其百分比含量
硝化棉
分散剂
防沉剂
填料
2-6%
0. 1-0. 4 % 0. 3-0. 6 % 20-40%
%
消光粉2-6
硬脂酸锌4-9 %
醋酸丁酯15-25%
二甲苯10-20 %
乙二醇单丁醚4-8%
醋酸乙酯5-15 %。实施例I
将3Kg的1/2秒硝化棉在搅拌机低速搅拌下，投入装有部分7Kg醋酸丁酯的分散缸中混合3-5min，待硝化棉溶解后，加入0. 2Kg分散剂和0. 4Kg防沉剂中速分散3_5min，加 A 15Kg醋酸丁酯、5Kg 二甲苯、6Kg乙二醇单丁醚搅拌均勻，加入28Kg碳酸I丐和8Kg硬脂酸锌高速分散10-15min，然后加入12. 4Kg 二甲苯搅拌均匀，再加入4Kg消光粉高速分散 5-10min,最后加入IlKg醋酸乙酯搅拌3_5min,搅勻后,得裂纹漆母液。使用时，将80Kg裂纹漆母液与20Kg钛白色浆高速搅拌15_20min，即可得到成品易施工、裂纹优美的裂纹漆。施工时，再将本发明所述的易施工、裂纹优美的裂纹漆与硝基稀释剂按1:0. 6进行混和稀释，再用120目滤布过滤后，在打好硝基有黑色底漆板上直接喷涂。裂纹漆效果图见附图I。实施例2
将4Kg的1/2秒硝化棉在搅拌机低速搅拌下，投入装有部分7. 2Kg醋酸丁酯的分散缸中混合3-5min，待硝化棉溶解后，加入0. 3Kg分散剂和0. 5Kg防沉剂中速分散3_5min，加入 15Kg醋酸丁酯、6Kg 二甲苯、7Kg乙二醇单丁醚搅拌均匀，加入35Kg碳酸钙和5Kg硬脂酸锌高速分散10-15min，然后加入IOKg 二甲苯搅拌均匀，再加入3Kg消光粉高速分散5-10min， 最后加入7Kg醋酸乙酯搅拌3-5min，搅匀后包装，得裂纹漆母液。使用时，将85Kg裂纹漆母液与15Kg大红色浆高速搅拌15_20min，即可得到成品易施工、裂纹优美的裂纹漆。施工时，再将本发明所述的易施工、裂纹优美的裂纹漆与硝基稀释剂按1:0. 4进行混和稀释，再用120目滤布过滤后，在打好硝基有黑色底漆板上直接喷涂。裂纹漆效果图见附图I。实施例3
将4Kg的1/2秒硝化棉在搅拌机低速搅拌下，投入装有部分SKg醋酸丁酯的分散缸中混合3-5min，待硝化棉溶解后，加入0. 3Kg分散剂和0. 5Kg防沉剂中速分散3_5min，加 A 15Kg醋酸丁酯、6Kg 二甲苯、5Kg乙二醇单丁醚搅拌均勻，加入33Kg碳酸I丐和7Kg硬脂酸锌高速分散l_15min，然后加入IOKg 二甲苯搅拌均匀，再加入3. 2Kg消光粉高速分散 5-10min,最后加入8Kg醋酸乙酯搅拌3_5min,搅勻后包装,得裂纹漆母液。使用时，将82Kg裂纹漆母液与18Kg荧光柠檬黄色浆高速搅拌15_20min，即可得到成品易施工、裂纹优美的裂纹漆。施工时，再将本发明所述的易施工、裂纹优美的裂纹漆与硝基稀释剂按1:0. 4进行混和稀释，再用120目滤布过滤后，在打好硝基有黑色底漆板上直接嗔涂。裂纹漆效果图见附图I。实施例4
将4Kg的1/2秒硝化棉在搅拌机低速搅拌下，投入装有部分9Kg醋酸丁酯的分散缸中混合3-5min，待硝化棉溶解后，加入0. 3Kg分散剂和0. 5Kg防沉剂中速分散3_5min，加 A 14Kg醋酸丁酯、6Kg 二甲苯、5Kg乙二醇单丁醚搅拌均勻，加入32Kg碳酸I丐和8Kg硬脂酸锌高速分散10-15min，然后加入IOKg 二甲苯搅拌均匀，再加入3. 2Kg消光粉高速分散
5-10min,最后加入8Kg醋酸乙酯搅拌3_5min,搅勻后包装,得裂纹漆母液。使用时，将80Kg裂纹漆母液与20Kg黑色色浆高速搅拌15_20min，即可得到成品易施工、裂纹优美的裂纹漆。施工时，再将本发明所述的易施工、裂纹优美的裂纹漆与硝基稀释剂按1:0. 4进行混和稀释，再用120目滤布过滤后，在打好硝基有黑色底漆板上直接喷涂。
裂纹漆效果图见附图I。参见表一为本发明裂纹漆的各项性能试验数据
表一
实施例I实施例2实施例3实施例4漆膜外观平整光滑，无粗粒，颜色均匀，无分色平整光滑，无粗粒，颜色均匀，无分色平整光滑，无粗粒，颜色均匀，无分色平整光滑，无粗粒，颜色均匀，无分色层间附着力(划格法)，％100100100100硬度(三菱铅笔)5B5B5B5B
从上表可以看出，本发明所述易施工、裂纹优美的裂纹漆漆膜外观、层间附着力以及硬度等各项性能优越，能喷涂出颜色各异的裂纹图案，具有湿膜易开裂、裂纹均匀、不分色、无脱落，图案优美等优点。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的工艺原理所做的等效变化或修改，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种裂纹漆，其特征在于，包括如下组份及其百分比含量裂纹漆母液75-90 %色浆10-25%。
2.根据权利要求I所述的裂纹漆，其特征在于，所述裂纹漆母液包括如下组份及其百分比含量硝化棉2-6%分散剂0. 1-0. 4 %防沉剂0. 3-0. 6 %填料20-40%消光粉2-6 %硬脂酸锌4-9 %醋酸丁酯15-25%二甲苯10-20 %乙二醇单丁醚4-8%醋酸乙酯5-15 %。
3.根据权利要求2所述的裂纹漆，其特征在于所述硝化棉为1/2秒硝化棉。
4.根据权利要求2所述的裂纹漆，其特征在于所述分散剂为酸性基团共聚物或聚氨酯型高分子量化合物。
5.根据权利要求2所述的裂纹漆，其特征在于所述防沉剂为气相二氧化硅；所述填料为粒径为1250目的碳酸钙。
6.根据权利要求2所述的裂纹漆，其特征在于所述消光粉为经蜡处理的二氧化硅。
7.一种制备权利要求I所述的裂纹漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(a)制备裂纹漆母液将硝化棉在搅拌机低速搅拌后，投入装有醋酸丁酯的分散缸中搅拌均匀，搅拌至硝化棉溶解，加入分散剂和防沉剂分散，再加入醋酸丁酯、二甲苯、乙二醇单丁醚搅拌均匀，之后加入碳酸钙和硬脂酸锌分散，然后加入二甲苯搅拌均匀，再加入消光粉分散，最后加入醋酸乙酯搅拌，得到裂纹漆母液；(b)混合裂纹漆母液和色浆按照比列向上述步骤⑴所得的裂纹漆母液中加入色衆，并搅拌均匀，即得到裂纹漆。
全文摘要
本发明涉及溶剂型木器漆涂料技术领域，尤其指一种易施工、裂纹优美的裂纹漆，包括如下组份及其百分比含量裂纹漆母液75-90%，色浆10-25%。同时，本发明还公开了该裂纹漆的制备方法，具体包括裂纹漆母液的制备以及裂纹漆母液与色浆的混和。依本发明公开的组份配方及其制备方法制备的易施工、裂纹优美的裂纹漆有效地解决了现有裂纹漆裂纹太细、裂纹面不开裂、裂纹大小不均匀、裂纹开裂后漆面脱落等缺陷和不足，能喷涂出颜色各异的裂纹图案，具有湿膜易开裂、裂纹均匀、不分色、无脱落，图案优美等优点。
文档编号C09D5/28GK102604488SQ20121005260
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者孙松, 张高锋, 朱洪宇, 段芳勇, 陈新建 申请人:上海嘉宝莉涂料有限公司