专利名称：一种管内涂漆机及涂漆方法
技术领域：
本发明涉及本发明涉及管道防腐维护技术领域，更具体的说是ー种解决管径小于50MM管道或异形管道内做防腐的管内涂漆机及涂漆方法。
背景技术：
管内防腐，因管径小，一直エ艺上的难题。通常采用的方法是把“氧气”灌入管内，密封后进电炉氧化，用氧化层用来防腐。由于管内径小，进入管内氧气数量有限，氧化层较少， 使用寿命短。另ー种方法是采用灌装法，把管内注入漆类，然后排出多余的油漆，此方法漆类进入管内后是自然状态，没有外来压挤カ和摩擦力。漆类很难均匀涂管壁上，管内有少量地方未上漆，也难检测出产品不良。上述エ艺无法解决在小于50MM管径管道或异形管道内进行涂漆防腐。
发明内容
本发明解决了上述缺点，提供了一种实现管径为50丽以下管道或异形管道内涂漆工艺上的管内涂漆机及涂漆方法。本发明采用的技术方案是
ー种管内涂漆机，包括基板，以及基板上设有导轨，导轨上有エ件小车，エ件小车上承载有带管道的エ件，エ件小车侧连接有气缸，基板上还有支架，其所述支架上固定有进气管，进气管上固定有振动送料器，振动送料器的下端与进气管相连通，进气管内有载体，进气管一端与エ件上的管道相通，进气管另一端连接有压缩空气源。进ー步的，所述载体的表面设有若干个的吸漆孔，载体呈圆形或方形或圆锥形，载体的直径小于或等于管道管径。进ー步的，所述载体是塑料泡沫或海棉体。所述管道的出口与进气管之间设有密封胶垫。所述振动送料器下端出ロ处设有挡块，挡块ー侧连接进料气缸。本发明利用上述的设备实施下述方法是
步骤I:将载体和液态漆进行混合，混合后注入气动送料器中；
步骤2 :气动送料器把沾满液态漆的载体送入进气管内；
步骤3 :压缩空气源的压缩空气从进气管内一端进入，把载体吹人工件的管道内；
步骤4 :载体与管道内壁进行摩擦时，把涂漆涂上管道内壁上形成保护涂层；直至把载体吹出道管外，在道管的出口回收载体。所述载体和液态漆的混合比例为3 :1或I :1或I :2。所述压缩空气气压为O. 5 O. 8MPa。所述载体和液态漆在搅拌桶内或气动关料器中进行搅拌。本发明的有益效果是1、可实现管径为50MM以下管道或异形管道内涂漆；2、载体可以重复使用和更换，达エ艺简单、成本低和不良率低。
图I为本发明的结构示意图。图2为支架、振动送料器、进料气缸相连接结构示意图。图3为载体的结构示意图。
具体实施例方式结合附图和实施例对本发明进ー步详细说明
如图所示ー种管内涂漆机，包括基板，以及基板上设有导轨，导轨上有エ件小车7，エ件小车7上承载有带管道101的エ件I，エ件小车7侧连接有气缸6，基板上还有支架8，其所述支架8上固定有进气管4，进气管4上固定有振动送料器2，振动送料器2的下端与进气管4相连通，进气管4内有载体3，进气管4 一端与エ件I上的管道101相通，进气管4另一端连接有压缩空气源9。PLC系统控制エ件小车7移动，把エ件I送到进气管4处，并エ件I的管道与进气管4相连接。PLC系统控制压缩空气源9气压大小，压缩空气源9排出压缩空气，驱动载体3在管道内移动。所述载体3的表面设有若干个的吸漆孔301，载体3呈圆形或方形或圆锥形，载体3的直径小于或等于管道101管径，载体3是塑料泡沫或海棉体。所述管道101的出口与进气管4之间设有密封胶垫5，防止液态漆渗漏。所述振动送料器2下端出ロ处设有挡块1001，挡块1001 —侧连接进料气缸10，目的是控制载体3进入进气管4内的数量。工作时,本发明采用PLC(可编程逻辑控制器ProgrammabIe logic Controller)系统控制エ件小车7在基板的导轨上移动，把载有管道101的送到进气管4处，并将管道101与进气管4相连接。同时PLC系统控制压缩空气源9气压大小，压缩空气气压大小为O. 5 O. 8Mpa，压缩空气源9排出压缩空气，驱动载体3在管道101内移动。本发明还公开上述管内涂漆机的涂漆方法，具体包括如下步骤
将载体3和液态漆进行混合，混合后注入气动送料器2中；气动送料器2把沾满液态漆的载体3送入进气管4内；压缩空气源9的压缩空气从进气管4内一端进入，压缩空气以O. 5 O. 8MPa气压把载体3吹入エ件I的管道101内；载体3与管道101内壁进行摩擦时，把涂漆涂上管道101内壁上形成保护涂层；直至把载体3吹出道管101タト，在道管101的出ロ回收载体3 ;重复上述步骤对每个エ件的管道进行涂漆，有效解决以往在小于50MM管径或异形管材内无法进行涂漆防腐。所述载体3和液态漆的混合比例为3 :1，还有其它混合比例I :1或I. 2等等。所述载体3和液态漆在搅拌桶内或气动关料器2中进行搅拌混合，让载体3更均匀吸附液态漆，大大提升涂漆效果。权利要求
1.一种管内涂漆机，包括基板，以及基板上设有导轨，导轨上有工件小车(7)，工件小车(7)上承载有带管道(101)的工件(I )，工件小车(7)侧连接有气缸(6)，基板上还有支架(8)，其特征在于所述支架(8)上固定有进气管(4)，进气管(4)上固定有振动送料器(2)，振动送料器(2)的下端与进气管(4)相连通，进气管(4)内有载体(3)，进气管(4) 一端与工件(I)上的管道(101)相通，进气管(4)另一端连接有压缩空气源(9)。
2.根据权利要求I所述的管内涂漆机，其特征在于所述载体(3)的表面设有若干个的吸漆孔(301)，载体(3)呈圆形或方形或圆锥形，载体(3)的直径小于或等于管道(101)管径。
3.根据权利要求I或2所述的管内涂漆机，其特征在于所述载体(3)是塑料泡沫或海棉体。
4.根据权利要求I所述的管内涂漆机，其特征在于所述管道(101)的出口与进气管(4 )之间设有密封胶垫(5 )。
5.根据权利要求I所述的管内涂漆机，其特征在于所述振动送料器(2)下端出口处设有挡块(1001 )，挡块(1001) —侧连接进料气缸(10)。
6.一种管内涂漆方法，其特征在于包括以下步骤 步骤I :将载体(3)和液态漆进行混合，混合后注入气动送料器(2)中； 步骤2:气动送料器(2)把沾满液态漆的载体(3)送入进气管(4)内； 步骤3 :压缩空气源(9)的压缩空气从进气管(4)内一端进入，把载体(3)吹入工件(I)的管道(101)内； 步骤4 :载体(3)与管道(101)内壁进行摩擦时，把涂漆涂上管道(101)内壁上形成保护涂层； 步骤5 直至把载体(3 )吹出道管(101)外，在道管(101)的出口回收载体(3 )。
7.根据权利要求6所述的管内涂漆方法，其特征在于所述载体(3)和液态漆的混合比例为3 :1或I :1或I :2。
8.根据权利要求6所述的管内涂漆方法，其特征在于所述压缩空气气压为0.5 0.8MPa。
9.根据权利要求6所述的管内涂漆方法，其特征在于所述载体(3)和液态漆在搅拌桶内或气动关料器(2)中进行搅拌。
全文摘要
本发明涉及一种解决管径小于50MM管道或异形管道内做防腐的设备及方法，更具体的说是一种管内涂漆机及涂漆方法，包括基板，以及基板上设有导轨，导轨上有工件小车，工件小车上承载有带管道的工件，工件小车侧连接有气缸，基板上还有支架，其所述支架上固定有进气管，进气管上固定有振动送料器，振动送料器的下端与进气管相连通，进气管内有载体，进气管一端与工件上的管道相通，进气管另一端连接有压缩空气源，有益效果是1、可实现管径为50MM以下管道或异形管道内涂漆；2、载体可以重复使用和更换，达工艺简单、成本低和不良率低。
文档编号B05C7/08GK102671828SQ201210160819
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者晏勇, 李成明, 黃崇增 申请人:美的集团有限公司