专利名称：一种永固黄g的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种颜料的制备方法，具体地说，涉及一种永固黄G的制备方法。
背景技术：
目前永固黄G的生产工艺一般是经过混合、混炼、粉碎、分级、外加添加剂等工艺来制备，这类制备方法成本较高且污染较为严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种解决制备永固黄G时成本较高污染较为严重问题的制备永固黄G的方法。本发明解决其技术问题所采取的方案是一种永固黄G的的制备方法，该方法包括以下步骤
a .将重氮组份、盐酸、水一起打浆20-35分钟后加冰降温至0度；
b.加入亚硝酸钠溶液，搅拌I小时后，再加入少量白土，搅拌10分钟，然后进行过滤留作备用；
c.将偶合组份在溶解釜溶解透明后放入偶合釜中，调整温度和体积；
d.向步骤c中的偶合组份加入稀的醋酸溶液进行酸析至PH=6.5-7;
e.将步骤b中所述过滤后的备用物质和步骤d中所述经过酸析的偶合组份加入缓冲 剂后进行偶合，偶合完毕，进行加热处理或添加助剂等后处理方式；
f.处理完毕后进入压滤机洗涤，将所得滤饼烘干后磨成粉末状，然后包装得到产品。作为优选，所述步骤a中的重氮组份是由3，3’ - 二氯联苯胺(DCB)、水、盐酸、亚硝酸钠、活性炭以及碘化蓖麻油制备而来。作为优选，所述步骤c中的偶合组份是由乙酰基乙酰苯胺、碳酸钠、水以及醋酸制备而来制备而来，偶合反应温度为10°c -20°C，偶合组份的体积为偶合组份的20倍。作为优选，压滤机的压强为0. 3-0. 6MPa，压滤时间为3_6小时。与现有技术相比，本发明的有益之处是这种永固黄G的制备方法有效地降低了生产成本，产生的废水CDO低，环保又节能。
下面结合附图对本发明进一步说明。图I是本发明永固黄G的制备方法工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式
对本发明进行详细描述如图I所示一种永固黄G的的制备方法，该方法包括以下步骤将重氮组份、盐酸、水一起打浆20-35分钟后加冰降温至0度，所述重氮组份是由3，3’ - 二氯联苯胺(DCB)、水、盐酸、亚硝酸钠、活性炭以及碘化蓖麻油制备而来，加入亚硝酸钠溶液，搅拌I小时后，再加入少量白土，搅拌10分钟，然后进行过滤留作备用；将偶合组份在溶解釜溶解透明后放入偶合釜中，述偶合组份是由乙酰基乙酰苯胺、碳酸钠、水以及醋酸制备而来制备而来。调整温度温度到10°c -20°c和偶合组份的体积为偶合组份20倍，向溶解后的偶合组份中加入稀的醋酸溶液进行酸析至PH=6. 5-7;在过滤后的备用物质和经过酸析的偶合组份中加入缓冲剂进行偶合，偶合完毕，进行加热处理或添加助剂等后处理方式；处理完毕后进入压滤机洗涤，压滤机的压强为
0.3-0. 6MPa，压滤时间为3-6小时，将所得滤饼烘干后磨成粉末状，然后包装得到产品。这种永固黄G的制备方法有效地降低了生产成本，产生的废水CDO低，环保又节能。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种永固黄G的的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤 A.将重氮组份、盐酸、水一起打浆20-35分钟后加冰降温至O度； b.加入亚硝酸钠溶液，搅拌I小时后，再加入少量白土，搅拌10分钟，然后进行过滤留作备用； c.将偶合组份在溶解釜中溶解至透明后放入偶合釜中，调整温度和体积； d.向步骤c.中的偶合组份加入稀的醋酸溶液进行酸析至PH=6.5-7; e.将步骤b中所述过滤后的备用物质和步骤d中所述经过酸析的偶合组份加入加入缓冲剂后进行偶合，偶合完毕，进行热处理； f.处理完毕后进入压滤机洗涤，将所得滤饼烘干后磨成粉末状，然后包装得到产品。
2.根据权利要求I所述的永固黄G的制备方法，其特征在于所述步骤a中的重氮组份是由3，3’ - 二氯联苯胺(DCB)、水、盐酸、亚硝酸钠、活性炭以及碘化蓖麻油制备而来。
3.根据权利要求I所述的永固黄G的制备方法，其特征在于所述步骤c中的偶合组份是由乙酰基乙酰苯胺、碳酸钠、水以及醋酸制备而来，偶合反应温度为10°C -20°C，偶合组份的体积是偶合组份的20倍。
4.据权利要求I所述的永固黄G的制备方法，其特征在于所述步骤f中压滤的压强为 0. 3MPa-0. 6MPa，压滤时间为 3h_6h。
全文摘要
本发明公开了一种永固黄G的制备方法，该方法包括以下步骤将重氮组份、盐酸、水一起打浆后加冰降温至0度，加入亚硝酸钠溶液，搅拌1小时后，再加入少量白土，搅拌10分钟，过滤备用。将偶合组份在溶解釜中溶解透明后放入偶合釜中，调整温度和体积，加入稀的醋酸溶液进行酸析至PH=6.5-7，在过滤后的备用物料和经过酸析的偶合组份加入缓冲剂进行偶合，偶合完毕，进行后处理。处理完毕后进入压滤机洗涤，将滤饼烘干磨粉包装的产品。这种永固黄G的制备方法有效地降低了生产成本，产生的废水CDO低，环保又节能。
文档编号C09B67/20GK102719114SQ20121016903
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者梅跃新, 田亚东 申请人:吴江市屯村颜料厂