专利名称：用于保护胶粘剂的衬的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于保护例如用于胶粘带的胶粘剂的衬的技术领域。提出了新的这种衬，其特征在于增强的保护功能，更具体地，对可渗透物质的增强的保护功能。本发明还涉及至少部分地覆盖有该衬的胶粘剂，以及用于保护胶粘剂的方法和吸取材料在衬中的用途。
背景技术：
光电装置正以日益增加的频率在商品中使用，或者接近于市场引入。这种装置包含有机或无机的电子结构，例如有机、有机金属或聚合物的半导体或者这些的组合。取决于希望的应用，所述产品在形式上为刚性的或柔性的，对于柔性装置的需求正日益增加。这种装置经常通过印刷技术如凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷或平版印刷或者通过所谓的非冲击印刷如热转移印刷、喷墨印刷或数字印刷形成。然而，在许多情况中，也使用真空技术，例如化学蒸气沉积(CVD)、物理蒸气沉积(PVD)、等离子体增强的化学或物理沉积技术(PECVD)、溅射、(等离子体)蚀刻或蒸气涂覆。图案形成一般通过掩模进行。已经可商购或者对于它们的市场潜力感兴趣的光电应用的实例包括电泳或电致变色的构造或显示器、在读出和显示设备中或者作为照明的有机或聚合物的发光二极管(0LED或PLED)，以及电致发光灯、发光电化学电池(LEEC)、有机太阳能电池如染料或聚合物太阳能电池、无机太阳能电池，更具体地，薄膜太阳能电池，例如基于硅、锗、铜、铟和硒的薄膜太阳能电池，有机场效应晶体管、有机开关元件、有机光放大器、有机激光二极管、有机或无机的传感器或者基于有机或无机的RFID转发器。为了在有机和无机光电子学(尤其是有机光电子学)领域中实现光电装置的足够的寿命和功能，意识到的技术挑战是保护它们含有的组件不受渗透物损害。渗透物一般被认为是气体或液体物质，其透过固体本体并且可充满该固体本体或者迁移通过该固体本体。相应地，大量低分子量的有机或无机化合物可为渗透物，在本发明所述的上下文中水蒸汽和氧气特别重要。多种光电装置(尤其是使用有机材料的光电装置)对水蒸汽和氧气敏感。因此，在电子装置的寿命期间，通过包封来进行保护是必需的，否则在应用期间性能下降。否则的话，在短时间内，例如，发光装置如电致发光灯(EL灯)或有机发光二极管(OLED)的组分的氧化可急剧降低发光度、在电泳显示器(EP显示器)情况下急剧降低对比度或者在太阳能电池情况下急剧降低效率。因此，在无机光电子学并且更尤其是有机光电子学的领域中，高度需要柔性胶粘剂粘合溶液，其具有对渗透物如氧气和/或水蒸汽的阻挡层。在现有技术中已经能够发现大量实现这种胶粘剂粘合 溶液的途径。相应地，较经常地使用基于环氧化物的液体胶粘剂和胶粘剂粘合剂作为阻挡层胶粘剂，例如，如WO 98/21287AUUS 4，051，195A和US 4，552，604A中所述。它们的主要使用领域是在刚性装置中的边缘粘合中，但是也用于适度柔性装置。固化以热的方式或者通过UV辐射进行。然而，这些液体胶粘剂的使用也伴随着一系列不想要的效果。例如，低分子量组分(V0C-挥发性有机化合物)可损害装置的敏感性电子结构并阻碍生产。而且，胶粘剂不得不以高成本和不便的操作施用至装置的每一单独组件。必须获得昂贵的分配器和固定设备以确保精确定位。而且，应用的性质具有防止快速连续操作的效果。在随后必需的层合步骤中，低粘度可阻碍得到限定的膜厚和粘合宽度。备选方案是使用压敏胶粘剂或热熔胶粘剂以密封光电构造。在压敏胶粘剂(PSA)中，优选使用在粘合后可通过引入能量(例如光化辐射或热)交联的那些。这种胶粘剂例如描述于US 2006/0100299A1和WO 2007/087281A1。具体地，它们的优点在于以下事实:胶粘剂的阻挡效果可通过交联增强。在现有技术中还已知使用热熔(麗)胶粘剂。这里在许多情况中使用的是乙烯共聚物，例如乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)。更具体地，交联乙烯-乙酸乙烯基酯(EVA)共聚物一般用于基于硅晶片(silicon wafers)的太阳能电池模块。交联在密封操作期间在压力下和在高于约120° C的温度进行。对于基于有机半导体或以薄膜法制造的许多光电构造，由于高温和压力施加的机械载荷，这种操作是有害的。基于嵌段共聚物或官能化聚合物的热熔胶粘剂例如描述于W02008/036707A2、WO2003/002684AUJP 2005-298703A 和 US 2004/0216778A1。这些胶粘剂的优点是，胶粘剂本身不向待包封构造中引入本身伤害所述构造的任何物质(或者仅引入非常少量的这种物质)，而这种问题在反应性液体胶粘剂系统(更具体地，基于丙烯酸酯或环氧树脂的那些)的情况中特别相关。考虑到大量反应性基团，这些系统具有相对高的极性，所以，具体地，其中存在水。其量一般为少于IOOppm至高达超过1%。尤其因为这种原因，如上所述的这种液体胶粘剂主要用作电子装 置的边缘密封剂，在该处它们不与活性电子材料直接接触。应付夹带渗透物的问题的另一可能性是在包封中另外包含吸收材料(被称为吸取剂)，这种吸取剂通过吸收或吸附结合例如渗透通过胶粘剂或扩散出胶粘剂的水或其它渗透物。这种途径描述于 EP1407818A1、US2003/0057574A1 和 US 2004-0169174A1 等。另一措施是向电子构件的胶粘剂和/或基底和/或封面提供这种粘合性质，例如，如 TO 2006/036393A2、DE102009036970Al 和 DE 102009036968A1 中所述。而且，可使用具有特别低的渗透物含量的原料或者在制造期间或在施用之前通过例如热干燥、真空干燥、冻干或掺混吸取剂清除胶粘剂的渗透物质。这种方法的缺点是长的干燥时间和可能高或低的干燥温度，其可伤害胶粘剂或引发化学反应，例如交联。而且，掺混和随后除去吸取剂的操作成本高并且不方便。在采取这种与胶粘剂相关的措施以减少向待保护的构造中弓丨入有害渗透物质的情况下，必须以最小可能的限制维持产生的性质，直到胶粘剂被使用。因此，例如，必须保护在特别无水操作中制造的胶粘剂，防止从环境吸水。而且，必须保护存在于胶粘剂中的任何吸取剂物质，防止吸收来自环境的渗透物所导致的过早饱和。这种问题一般通过向胶粘剂提供包装来解决，所述包装无法渗透或者至少抑制渗透。液体胶粘剂一般分配至相应的例如由金属制造的容器中。胶粘带经常熔接至柔性袋中，所述柔性袋由渗透抑制材料制造，例如由聚乙烯膜制造或由铝和聚酯的膜层合物制造。包装材料本身必须很大程度上不含可在内容物侧上释放的渗透物。为了应付包装密封性的弱点或者确保快速结合所含的渗透物，在包装中也经常含有吸取剂，例如以填充有硅胶或沸石的袋的形式。这种吸取剂一般不与内容物直接接触。这种方法的具体缺点是包装的提高的成本和不便。在片状胶粘剂(即，胶粘带或胶粘剂片材)的包装中存在特定问题:当它们按形状堆叠或者卷绕以形成卷时，包含气体(例如，空气)，所述气体(例如，空气)不与包装中剩余的其它气体空间交换。存在不想要的渗透物，例如水蒸汽，因此无法到达位于包装中的吸取材料，因此可迁移至胶粘剂中。而且，这种胶粘带通常包含临时衬材料，以及还经常包含载体材料。这些材料也可包含不想要的渗透物，特别是考虑到与所述胶粘剂的大接触面积，这些渗透物可容易地渗透至胶粘剂中。引入至包装中的吸取剂袋或吸取剂垫可能无法可靠地清除和结合这些渗透物。完全清除衬材料和载体材料的不想要的渗透物(例如，通过干燥)是费力、高成本和不便的。EP 2078608A1披露了包含特殊渗透阻挡层的衬材料的用途。然而，这种途径对存在于衬中或包含在衬和胶粘剂之间的渗透物无效。因此正需要可靠地保护片状胶粘剂免受渗透物影响的衬。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供衬，其保护胶粘剂，不仅不受源于环境的渗透物的损害，而且不受在卷绕或堆叠的过程和其它加工步骤中包含的渗透物的损害。相应地，在产品如胶粘带(其包含在很大程度上不含渗透物的胶粘剂层)的情况中，该胶粘剂层应在贮存和运输期间在很大程度上保持不含渗透物，事实上优选胶粘剂层同样不含剩余的渗透物。
该目的的实现源于本发明的基本概念，S卩，提供其中含有吸取材料的衬。因此，本发明首先提供用于保护胶粘剂的衬，其包含至少一个阻粘剥离层和至少一个能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料层，所述吸取材料选自锂、铍、硼、钠、镁、硅、钾、韩、猛、铁、镍、锌、稼、锗、镉、铟、铯、钡、氧化硼、氧化韩、氧化铬、氧化猛、氧化铁、氧化铜、氧化银、氧化铟、氧化钡、氧化铅、氧化磷、氢氧化钠、氢氧化钾、金属盐、金属氢化物、单羧酸和多羧酸的酸酐、连二亚硫酸钠、卡巴肼、抗坏血酸盐、没食子酸、沸石、碳纳米管、活性炭和碳二亚胺以及上述物质中的两种或更多种的混合物。这种衬有利地防止渗透物从环境渗透至受保护的胶粘剂中，并且还能够结合存在于胶粘剂中的渗透物和包含在衬和胶粘剂之间的渗透物。因此，胶粘剂本身或包含所述胶粘剂的产品不需要进行单独预处理(例如，通过干燥)。在制造操作的结尾，通常将在一侧或两侧上涂有胶粘剂的胶粘带以阿基米德螺线的形式卷绕成卷。为了防止双面胶粘带中的胶粘剂彼此接触，或者为了防止在单面胶粘带的情况中胶粘剂粘着至载体，在卷绕之前将胶粘带用衬材料(也称为剥离材料)加衬，所述衬材料(也称为剥离材料)与胶粘带卷绕在一起。技术人员知道诸如简单的衬或剥离衬的衬材料。除了加衬单面或双面胶粘带之外，衬也用于加衬纯胶粘剂(胶粘剂转移带)和胶粘带片段(例如标签)。相应地，衬是覆盖材料，其具有抗粘(阻粘)表面，以及为了临时保护胶粘剂而直接施用至胶粘剂，以及一般可在即将施用胶粘剂之前通过简单剥离而除去。这些剥离衬也确保胶粘剂在使用之前不被污染。另外，可经剥离材料的性质和组成调整剥离衬，以允许以希望的力(容易或困难地)使胶粘带退卷。而且，在两面上涂有胶粘剂的胶粘带的情况中，剥离衬确保胶粘剂的正确侧面在退卷期间首先暴露。衬不是胶粘带的一部分，而仅仅帮助它的生产、贮存或进一步加工。而且，与胶粘带载体相反，衬不与胶粘剂层紧密接合；相反，组装仅为临时的和不永久的。本发明的衬含有至少一个阻粘剥离层。根据本发明，术语〃阻粘〃表示与胶粘剂与使用中的预期应用基底的粘合性和在适当的情况下与属于胶粘剂的载体材料的粘合性相比，剥离层与要覆盖的胶粘剂具有较低粘合性。阻粘剥离层的材料优选选自有机硅、氟化有机硅、有机硅共聚物、蜡、氨基甲酸酯、氟代聚合物和聚烯烃，或者所述物质中的两种或更多种的混合物。特别优选地，阻粘剥离层材料选自有机硅和聚烯烃。形成阻粘剥离层的系统优选以下面的方式配制:使得阻粘物质基本不扩散至胶粘剂中。在分析上可能仍可检测到来自阻粘涂层的物质，但是这些物质可归因于机械磨损。阻粘剥离层优选在室温基本没有蒸气压。阻粘剥离层优选由有机硅系统组成。这种有机硅系统优选使用可交联有机硅系统制造。这些包括交联催化剂和所谓的热固化，缩合-交联或加成-交联聚硅氧烷的混合物。作为缩合-交联有机硅系统的交联催化剂，在组合物中经常存在锡化合物，例如二乙酸二丁基锡。基于加成-交联的基于有机硅的剥离剂可通过氢化硅烷化固化。这些剥离剂通常包含以下组分:
.烯基化聚二有机基硅氧烷(更具体地，具有末端烯基的线性聚合物)，.聚有机基含氢硅氧烷交联剂，和.氢化硅烷化催化剂。确立的用于加成-交联有机硅系统的催化剂(氢化硅烷化催化剂)包括，例如，钼或钼的化合物，例如Karstedt催化剂(Pt(O)络合化合物)。因此，热固化剥离涂层经常为多组分系统，通常由以下组分组成:a)线性或支化的二甲基聚硅氧烷，其由约80 - 200个二甲基聚硅氧烷单元组成并且在链的末端以乙烯基二甲基甲硅烷氧基单元终止。典型代表例如为不含溶剂的具有末端乙烯基的加成-交联有机娃油，例如Dehesive 921或610, 二者均可从Wacker-ChemieGmbH商购；b)线性或支化的交联剂，通常包含甲基氢甲硅烷氧基单元和二甲基甲硅烷氧基单元，链末端用三甲基甲硅烷氧基或二甲基氢甲硅烷氧基饱和。这类产物的典型代表例如为具有高反应性S1-H含量的含氢聚硅氧烷，例如交联剂V24、V90或V06，其可从Wacker-Chemie GmbH 商购；c)有机硅MQ树脂，作为M单元，不仅具有常用的三甲基甲硅烷氧基单元，而且具有乙烯基二甲基甲硅烷氧基单元。该组的典型代表例如为剥离力调节剂CRA 17或CRA 42,可从 Wacker-Chemie GmbH 商购；d)有机硅-可溶性钼催化剂，例如，钼-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物，其为在商业上有名称的Karstedt络合物并且可商购，例如在名称KatalysatorOL下从Wacker-Chemie GmbH 商购。也可与UV-可固化的基于环氧化物和/或乙烯基醚的阳离子交联硅氧烷和/或UV-可固化的游离基交联硅氧烷如丙烯酸酯改性的硅氧烷组合地使用光活性催化剂(被称为光引发剂)。也可使用电子束可固化的有机硅丙烯酸酯。取决于预期用途，这种系统也可进一步包含添加剂如稳定剂或流动控制助剂。含有机娃的系统可例如从Dow Corning、Wacker或Rohm&Haas商购。一个实例是Dehesive 914，其包含在聚二甲基硅氧烷中的乙烯基聚二甲基硅氧烷、交联剂V24、甲基含氢聚硅氧烷和催化剂01、钼催化剂。该系统可得自Wacker-ChemieGmbH0还可使用的是，例如，来自Wacker-Chemie的可商购的具有相关催化剂系统的加成-交联有机硅剥离系统Dehesive 940A，其以非交联状态施用，然后在施用的状态进行交联。在所述有机硅中，加成-交联有机硅具有最大的经济重要性。然而，这些系统的不理想的特征是它们对催化剂毒物敏感，催化剂毒物例如重金属化合物、硫化合物和氮化合物(在这点上，参见R.Dittmeyer 等人的〃ChemischeTechnik, Prozesse und Produkte〃，第
5卷，第 5 版，Wiley-VCH, Weinheim, Germany, 2005，章节 6-5.3.2，第 1142 页)。通常,一种情况是，可将电子给体视为钼毒物(A.Colas, Silicone Chemistry Overview,TechnicalPaper, DowCorning)。相应地，可将磷化合物如膦和亚磷酸盐视为钼毒物。催化剂毒物的存在意味着，在有机硅剥离涂层材料的不同组分之间的交联反应根本不发生或者仅小程度地发生。因此，在抗粘有机硅涂层的制造中，严格避免催化剂毒物(更具体地，钼毒物)的存在。因此，在本发明的衬中 存在的吸取材料优选不是钼毒物。有机硅系统的具体实施方案是聚硅氧烷嵌段共聚物，例如具有脲嵌段，如可在商品名"Geniomer"下得自Wacker的那些，或者包含氟代有机硅的剥离系统，具体地，其与特征为有机硅胶粘剂的胶粘带一起使用。聚烯烃剥离层可由热塑性的，非弹性或弹性的材料组成。例如，这种剥离层可基于聚乙烯。为此目的，可使用在从约0.86g/cm3至lg/cm3的整个可实现密度范围内的聚乙烯。对于某些应用，低密度聚乙烯更加适合，因为它们经常产生较低剥离力。具有弹性性质的剥离层也可由含烯烃的弹性体组成。实例包括无规共聚物和嵌段共聚物。嵌段共聚物的实例包括乙烯-丙烯橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯、乙烯嵌段共聚物以及部分和全部氢化的苯乙烯-二烯嵌段共聚物，例如，苯乙烯-乙烯/丁烯嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯/丙烯嵌段共聚物。而且，也可通过丙烯酸酯共聚物提供适合的剥离层。这种变型的优选实施方案是静态玻璃化转变温度(经差示量热法测定的中点Tg)低于室温的丙烯酸酯聚合物。通常将聚合物交联。交联可为化学的或物理的，例如在嵌段共聚物中实现的那种。本发明的衬的至少一个阻粘剥离层优选具有0.5 μ m-300 μ m的层厚。该范围不仅包括剥离层材料(例如有机硅)的薄涂层，而且包括无载体的衬，其完全由剥离层材料(例如适合的聚烯烃的片材)制造。阻粘剥离层可通过涂布棒从溶液、乳液或分散体直接施用。在这种情况中使用的溶剂、乳化介质或分散介质可分别随后在商业干燥器中蒸发。通过喷嘴或辊涂单元的无溶剂涂布也是适合的。根据本发明，也可印刷阻粘层。根据现有技术，适于此目的的是凹版印刷和丝网印刷法。这里优选使用旋转印刷法。而且，阻粘涂层也可通过喷涂实施。这可用旋转喷涂法实施，任选还使用静电。阻粘剥离层的材料和任何载体层的材料(任选存在)不需要采取均匀材料的形式，相反，也可由两种或更多种材料的混合物组成。相应地，为了优化性质和/或加工，在每种情况中可将材料与一种或多种添加剂共混，所述添加剂例如树脂、蜡、增塑剂、填料、颜料、紫外吸收剂、光稳定剂、老化抑制剂、交联剂、交联促进剂、消泡剂、脱气剂、湿润剂、分散助剂、流变添加剂或弹性体。在最简单的情况中，本发明的衬仅由阻粘剥离层和能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料层(下面也将这种材料称为“吸取材料层”或“吸取剂层”)组成。在另一实施方案中，本发明的衬包含至少一个载体层。在这种情况中，阻粘剥离层可直接施用至载体层或施用至吸取材料层，并且可至少部分地覆盖所述层。因此，吸取材料层可布置在载体材料和剥离层之间，和/或布置在与载体材料的剥离层涂覆侧相对的侧面上。通常，将阻粘剥离层以连续(不间断)最外层的形式至少施用在载体材料的胶粘剂面对侧上。与载体层的存在无关，本发明的衬也可在两侧上具有阻粘表面(至少部分地)，以及该表面可相同或不同。作为衬的载体材料，可使用纸，塑料涂布的纸或片材，优选片材，更具体地，优选尺寸稳定的聚合物膜或金属箔片 。因此，至少一个载体层优选由以下物质组成:聚酯，更具体地，聚对苯二甲酸乙二醇酯，例如双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯，或聚烯烃，更具体地，聚丁烯、环烯烃共聚物、聚甲基戊烯、聚丙烯或聚乙烯，例如单轴取向的聚丙烯、双轴取向的聚丙烯或双轴取向的聚乙烯。聚酯膜具有以下优点:具有良好的阻挡性质，确保温度稳定和促进增强的机械稳定性。因此，非常优选地，本发明的衬的至少一个载体层由聚酯膜组成，例如双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯。纸或非织造平幅(nonwoven webs)是其它适合的载体材料。 在一个优选实施方案中，本发明的衬包含阻挡层，该阻挡层抵抗一种或多种特定渗透物，更具体地，抵抗水蒸汽和氧气。根据本发明，还优选的是，衬包含至少一个载体层并且所述载体层具有针对一种或多种特定渗透物的阻挡功能。这种阻挡功能可由有机或无机材料组成。在EP 2078608A1中充分阐述了具有阻挡功能的载体材料。特别优选地，本发明的衬包含至少一个无机阻挡层。适合的无机阻挡层包括在减压下特别良好沉积(例如通过蒸发、CVD, PVD, PECVD或ALD (原子层沉积))或者在大气压力特别良好沉积(例如通过大气等离子体、反应性光晕放电(reactive corona discharge)或火焰热解)的金属氮化物或金属氢氮化物，例如硅的氮化物、硼的氮化物、铝的氮化物、锆的氮化物、铪的氮化物或碲的氮化物；以及硅的氧化物、硼的氧化物、铝的氧化物、锆的氧化物、铪的氧化物和碲的氧化物；以及氧化铟锡(ITO)。掺杂有其它元素的前述变型的层也是适合的。特别优选地，本发明的衬包含至少一个载体层和至少一个抵抗一种或多种特定渗透物的阻挡层，所述阻挡层和载体层采取以下形式:彼此直接挤出的多个层。用于施用无机阻挡层的特别适合的方法是高功率脉冲磁控溅射或原子层沉积，通过这些方法，可得到特别抗渗的层，同时在载体层上施加低温载荷。优选地，具有阻挡功能的载体层的渗透阻挡性或载体层和阻挡层的组合件的渗透阻挡性抵抗水蒸汽(WVTR)为<lg/(m2*d)和/或针对氧气(OTR)为〈lcm3/(m2*d*bar)，所述值基于各自在衬中使用的载体层厚度，换句话说，未标准化至特定厚度。WVTR在38° C和90%相对大气湿度根据ASTM F-1249测量，以及OTR在23° C和50%相对大气湿度根据DIN53380-Part 3测量。本发明的衬还包含至少一个能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料层。“吸着(Sorb ing) ”是指“吸着(sorption) ”,这是通过另一种物质(根据本发明，通过吸取材料)选择性吸收一种物质或多种物质的过程。通过吸取材料吸着一种或多种可渗透物质可例如通过吸收或吸附进行，以及吸附可按化学吸着和物理吸着的形式进行。“可渗透物质”是作为气体或液体物质或者甚至可能作为固体物质能够渗透至受保护的胶粘剂中，并随后饱和所述胶粘剂的物质。如已经在本文中很多次所使用的，下面将这种物质称为“渗透物”。渗透物可源于胶粘剂本身或环境，例如，源于涂有胶粘剂的胶粘带的载体材料。经常地，低分子量有机化合物如溶剂残留物、残留单体、油、树脂组分、增塑剂和水来自胶粘剂或来自胶粘带本身。环境经常是水、挥发性有机化合物(VOC)、低分子量烃和氧气的来源。更具体地，被视为“可渗透物质”的物质包括:乙腈、1-丁醇、氯苯、氯仿(三氯甲烷)、环己烷、乙醚、1，4-二噁烷、冰乙酸(乙酸)、乙酸酐、乙酸乙酯(acetic acid ethyl ester)(乙酸乙酯(ethyl acetate)、乙酸乙酯(ethyl ethanoate))、乙酸正丁基酯(acetic acid n-butyl ester)(乙酸正丁基酯(n-butyl acetate))、乙酸叔丁基酯(acetic acid tert-butyl ester)(乙酸叔丁基酯(tert-butyl acetate))、乙醇、甲醇、正己烧、正庚烧、3-己酮、2-丙醇(异丙醇)、3_甲基-1-丁醇(异戍醇)、二氯甲烧(methylene chloride) (二氯甲烧(dichloromethane))、甲乙酮(丁酮)、甲基异丁基酮、硝基甲烧(nitromethane)(硝基甲烧(nitrocarbol))、正戍烧、2-戍酮、3-戍酮、石油醚(petroleum ether)(石油醚(light benzine))、汽油、丙醇、批唆(pyridine)(卩比唳(azine))、叔丁基甲基醚、四氯乙烯(tetrachloroethene)(全氯乙烯)、四氢呋喃、甲苯、三氯乙烷、三乙胺、二甲苯、氧气、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、二氧化碳、臭氧、二氧化硫、水。“吸取材料”是在上面定义为“吸着”的过程的意义上能够选择性地吸收至少一种可渗透物质的材料。因此，也可将吸取材料称为“吸着剂(sorbent)”或“吸着剂(sorptionagent)”。吸取材料优选至少能够吸着水。优选地，吸取材料采取连贯、连续和不间断的层的形式。可选择地，它也可为间断的层或者具有孔洞。根据本发明，可将粉末形式的吸取材料的全区域或间断的层施用至载体材料，并通过例如热和/或机械操作如热轧使它与随后在载体材料上施用的剥离层结合。间断的层具有以下优点:允许的渗透物能够更容易地经过所述层，但是应结合的渗透物被俘获。而且，由例如粒子组成的间断的层具有比全区域的光滑层较高的表面积，所以吸取材料的吸着能力更有效地显现。具体地，吸取材料层的厚度取决于对具体渗透物希望的吸收容量。可将下限视为具有高吸收容量的吸取材料的连续层(例如钙层)的最小厚度，以及估计可为约20nm。上限是由金属吸取材料(例如，钡-锌合金)组成的箔片的厚度，其在刚度方面仍允许胶粘带卷绕起来。这种层厚可为约100 μ m。吸取材料层优选由纯吸取材料制造。例如，它是通过蒸气沉积或溅射施用的吸取材料层。在另一实施方案中，在吸取剂层中的分散体中存在至少一种另外的材料。这种另外的材料例如为气体，所以吸取剂层特别有利地采取泡沫体的形式，更特别为开孔泡沫体。这具有以下优点:吸取剂层的活性表面积特别高。制造金属泡沫体的方法例如从DE102009020004A1获悉。在吸取材料层中的分散体中也可存在呈固体或液体状态的材料。这些可为例如这样的材料:所述材料结合在吸收渗透物后经历液化的吸取材料，例如氯化锂，或者结合逸出气体，例如在钡与水反应的情况中的氢。同样，成孔剂(其在吸取材料层形成后再次除去)可构成吸取剂层中的分散体中的材料。这些可为例如有机材料，其最初在吸取材料层的电化学沉积期间引入，但是在随后的步骤中再次浸出，所以留下多孔吸取材料结构。在衬层中以分散的形式(作为分散的相)存在的吸取材料不是本发明意义上的“能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料层”。根据本发明，“能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料层”仅在所述层基本由吸取材料本身形成时才存在，例如作为所述层的唯一材料或者作为分散体的连续相。在本发明的意义上，也将分散体的连续相视为由渗滤粒子(percolated particles)代表。“渗滤粒子”是指彼此之间以形成连贯区域或团簇的方式相互作用的粒子。由于渗滤的存在不可立即检测，可选择地，将在分散体中50%吸取材料的重量分数定义为渗滤门槛。根据本发明，吸取材料选自锂、铍、硼、钠、镁、娃、钾、I丐、猛、铁、镍、锌、稼、锗、镉、铟、铯、钡、氧化硼、氧化 韩、氧化铬、氧化猛、氧化铁、氧化铜、氧化银、氧化铟、氧化钡、氧化铅、氧化磷、氢氧化钠、氢氧化钾、金属盐、金属氢化物、单羧酸和多羧酸的酸酐、卡巴肼、抗坏血酸盐、没食子酸、沸石、碳纳米管、活性炭和碳二亚胺以及上述物质中的两种或更多种的混合物。金属盐优选选自氯化钴、氯化钙、溴化钙、氯化锂、溴化锂、氯化锌、溴化锌、硫酸钙、硫酸铜、连二亚硫酸钠、碳酸钠、硫酸钠、碳酸钾、碳酸镁、氯化镁、亚硫酸钾、高氯酸镁、高氯酸钡、硫酸铝、硫酸钡、硫酸镁、硫酸锂和硫酸钴。金属氢化物优选选自氢化钙、氢化钠和氢化铝锂。单羧酸和多羧酸的酸酐优选选自乙酸酐、丙酸酐、丁酸酐和甲基四氢化邻苯二甲酸酐。根据它们的功能，优选作为不含渗透物的材料使用吸取材料，例如以无水形式。然而，根据本发明，也可使用已经与渗透物部分复合的材料，例如CaS04*l/2H20(半水合硫酸钙)。“碳二亚胺”是具有通式R1-N=C=N-R2的化合物，其中R1和R2为有机基团，更具体为烷基或芳基，其可相同或不同。优选地，吸取材料选自镁、钙、锰、铁、镍、锌、钡、氧化钡、三氧化硼、氯化钙、氧化钙、硫酸钙、硫酸铜、氯化锂、溴化锂、氯化镁、高氯酸镁、硫酸镁、氧化磷、碳酸钾、氢氧化钾、钠、氢氧化钠、硫酸钠、氯化锌、碳二亚胺和沸石以及上述物质中的两种或更多种的混合物。这些材料对于上述渗透物中的至少一种并且更特别地对于水具有高吸着容量。特别优选地,吸取材料选自镁、韩、铁、钡、氧化韩、氧化铬、氧化猛、氧化铁、氧化铜、氧化银和氧化钡以及上述物质中的两种或更多种的混合物。这些吸取材料提供以下优点:它们可例如通过真空涂布法以层的形式容易地沉积至衬的相关层，并呈现高吸着容量。
在本发明的衬的另一优选实施方案中，吸取材料选自氧化钙、硫酸钙、氯化钙、硫酸钠、碳酸钾、硫酸铜、高氯酸镁、硫酸镁和沸石以及上述物质中的两种或更多种的混合物。这些材料的特征是，它们是可再生吸取材料。这些是指能够再次在限定的条件下释放吸收的渗透物(例如，水)，并由此进入使它们能够再次吸收渗透物的状态的物质。这使得一种方法可行，在这种方法中，在与胶粘剂接触之前，例如通过干燥，很大程度上及时除去含吸取剂的衬在该点之前吸收的任何渗透物。结果，有利地，当使用衬时全部吸取剂容量可利用。非常优选地，吸取材料选自镁、钙、铁、钡、氧化钙、硫酸钙、氯化钙和沸石以及上述物质中的两种或更多种的混合物 。这些材料对于吸收水和其它渗透物具有特别高的容量，很大程度上可再生，并且例如通过涂覆至载体层上或者涂覆至阻粘剥离层上，能够以层的形式突出地整合至衬中。在本发明的衬的具体实施方案的上下文中，所述吸取材料选自钙、铁、钡、氯化锂、氯化钴和氧化钙以及上述物质中的两种或更多种的混合物。通过反应至越来越高的水吸收，例如，通过从白色(氧化钙)或金属不透明的外观(钙、钡)变成透明外观，或者在铁的情况中变成褐色变色，这些物质经光学性质的变化允许得出胶粘剂的渗透物含量的结论。因此，只要根据衬的光学外观自由吸取剂容量仍然明显，可将这视为直到那时无渗透物或者至多很少的渗透物已经扩散至受保护的胶粘剂中的指征。在另一优选实施方案中，吸取材料通过化学吸着结合渗透物。由于通常相对较高的活化能量，这种过程比物理吸着慢。这里的一个已知的实例是氧化钙，其被水渗透物转化成氢氧化钙。作为较慢反应的结果，提供了在环境氛围中短时间处理吸取材料而不会失去大部分吸收容量的可能性。而且，优选的是甚至在低渗透物浓度具有高活性的吸取材料。相应地，对于水作为渗透物，优选使用在20° C和1013mbar的大气压力在饱和水溶液上形成小于20%的相对大气湿度的那些吸取材料。从在低渗透物浓度的活性的观点出发，吸取材料优选选自氢氧化钠、氢氧化钾、溴化锂、溴化锌、氯化锂、溴化钙、碘化锂和乙酸钙。在另一优选实施方案中，更具体地对于水蒸汽，阻粘剥离层的材料的渗透物渗透性为至少IOOg/ (m2*d),更优选为至少500g/ (m2*d),在每种情况中基于50 μ m的层厚。针对水蒸汽的渗透性或渗透阻挡性(WVTR)根据ASTMF-1249在38° C和90%相对大气湿度测量；针对氧气的渗透阻挡根据DIN53380-Part 3在23° C和50%相对大气湿度测量。所述剥离层材料的上述渗透物渗透性是有利的，因为渗透物特别快速和有效地到达吸取材料层，尤其是从胶粘剂快速和有效地到达吸取材料层。因此，特别优选使用基于有机硅的或基于丙烯酸酯的剥离层。在本发明的衬中吸取材料的总量可为0.5重量％_95重量％，基于衬的所有层的总重量。所述量实质上取决于对所讨论的一种或多种渗透物希望的吸收容量。例如，如果仅需要低吸收容量，那么以低层厚使用具有低吸收容量的吸取材料可能就足够了。因此，在一个优选实施方案中，所述衬包含0.5重量％-5重量％的吸取材料，基于衬的总重量。在这种情况中，含干燥剂的基质的厚度和面积可有利地位于各自的下限。
然而，在非常高度地需要衬的吸收容量的情况中，必须使用具有高厚度的吸取材料层，并且吸取材料还应具有高吸收容量。然而，也可使用具有低吸收容量的吸取材料，如果从成本或相容性的观点来看可行的话。因此，在本发明的衬的另一优选实施方案的上下文中，所述衬包含60重量％-95重量％的吸取材料，基于衬的所有层的总重量。具有高吸收容量(最大可获取的渗透物重量 > 吸取剂重量的25%)的吸取材料是优选的，因为通过这种手段可将吸取剂的量最小化。在这种情况中，吸收容量在23° C和50%相对大气湿度(对于水蒸汽作为渗透物)或者在23° C在饱和气氛中(在其它气体渗透物的情况中)在贮存吸取材料100小时之后测定。在贮存之后吸取剂的渗透物含量可通过重量测定来测量。从吸收容量的观点来看，吸取材料优选选自硫酸铜、氧化钙和氯化钙。在一个优选实施方案中，本发明的衬由载体层、阻粘剥离层和能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料层组成。因此，在这种情况中，所述衬只含有这三个层。这是有利的，因为这种衬比多层衬更柔软并且在各层之间的锚固比多层衬更易于实现。而且，这种衬可使用较少的材料制造。相对于仅含一个剥离层的衬，具有另外的载体层的实施方案具有以下优点:在两个层中剥离功能和机械稳定功能以分离的方式存在，并因此可针对每一功能选择特别适合的材料。在另外的优选实施方案中，本发明的衬包含载体层、阻粘剥离层、能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料层，和另外的层。这些另外的层可为，例如，底漆层，从而增强在其它层之间的层间粘合；任选的活性层如印刷层或福射过滤层(radiation filters);或者其它剥离层。本发明的衬优选为透明的-即，根据ASTM D1003_00(操作A)测量的透光率大于50%，优选大于75%。通过使用透明的衬，在应用中胶粘带可更容易地定位。特别优选地，本发明的衬不透过紫外线-即，根据ASTM D1003_00(操作B)测量的在200-400nm的波长范围内的透光率小于25%，优选小于10%。通过使用不透过紫外线的衬，可保护胶粘剂免于紫外 线的影响导致的变化(例如化学反应、老化、交联)。本发明还提供胶粘剂，在至少一侧上并且至少部分地覆盖有本发明的衬。胶粘剂优选为压敏胶粘剂或可活化胶粘剂，并且更特别为可活化压敏胶粘剂。压敏胶粘剂(PSA)是其固化膜(set film)在干燥状态在室温持久地保持粘性和粘合性的胶粘剂。甚至通过施加相对弱的压力，PSA允许持久地与基底粘合，并且在使用后可基本无残留地再次从基底分离。胶粘剂的粘合性基于它们的胶粘剂性质和再分离能力基于内聚性。根据本发明，可使用技术人员已知的全部PSA，因此包括，例如基于以下物质的那些:丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯、聚氨酯、天然橡胶、合成橡胶；具有弹性体嵌段的苯乙烯嵌段共聚物组合物，所述弹性体嵌段包含不饱和或氢化的聚二烯嵌段，例如，聚丁二烯、聚异戊二烯和二者的共聚物，以及技术人员熟悉的另外的弹性体嵌段；聚烯烃、氟代聚合物和/或有机娃。在本说明书的上下文中，在提及基于丙烯酸酯的PSA的情况下，该术语在没有明确提及的情况下包括基于甲基丙烯酸酯的PSA和基于丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的那些，除非另外明确描述。在本发明的意义上同样适用的是添加有增粘剂树脂、填料、老化抑制剂和交联剂的两种或更多种基础聚合物和胶粘剂的组合和混合物，添加剂的列举仅为举例以及应非限制性地解释。优选基于苯乙烯嵌段共聚物、聚丁烯、聚烯烃或氟代聚合物的PSA，因为这些胶粘剂以针对水蒸汽的高渗透阻挡和低水含量出名。可活化胶粘剂被认为是通过能量输入完成粘合的那些胶粘剂系统，例如通过光化辐射或热。热活化粘合胶粘剂原则上可分为两类:热塑性热活化粘合胶粘剂(热熔胶粘剂)和反应性热活化粘合胶粘剂(反应性胶粘剂)。还包括可同时归入这两类的那些胶粘剂，即，反应性热塑性热活化粘合胶粘剂(反应性热熔胶粘剂)。热塑性胶粘剂基于在加热时经历可逆软化并在冷却期间再次固化的聚合物。显现出优势的热塑性胶粘剂尤其是基于聚烯烃和聚烯烃共聚物以及基于它们的酸改性衍生物，基于离聚物，基于热塑性聚氨酯，基于聚酰胺以及聚酯及其共聚物，以及基于嵌段共聚物如苯乙烯嵌段共聚物的那些。相反，反应性热活化粘合胶粘剂包含反应性组分。所述反应性组分也被称为“反应性树脂”，其中加热引发交联程序，交联程序在交联反应结束后确保持久，稳定的粘合。这种胶粘剂优选还包含弹性组分，例如合成丁腈橡胶或苯乙烯嵌段共聚物。由于高流动粘度，这种弹性组分给予热活化粘合胶粘剂特别高的尺寸稳定性，甚至在压力下也是这样的。辐射活化的胶粘剂也基于反应性组分。所述反应性组分可包含，例如，其中辐射引发交联过程的聚合物或反应性树脂，交联过程在交联反应结束后确保持久，稳定的粘合。这种胶粘剂优选还包含弹性组分，例如上述的那些。优选使用基于环氧化物、氧杂环丁烷、(甲基)丙烯酸酯或改性苯乙烯嵌段共聚物的可活化胶粘剂。在与本发明的衬接触之前，胶粘剂的渗透物含量优选少于lOOOppm，更优选少于IOOppm0这里的ppm数字是指在存在的渗透物的总重量和分析的胶粘剂重量之间的关系。渗透物含量可通过顶空气相色谱法根据VDA 277或者在水的情况中通过DIN EN ISO62 (称重技术，方法4)或DIN53715 (Karl-Fischer滴定)在23° C和50%相对大气湿度贮存试样24小时后测定。在胶粘剂的渗透物含量如这里所述的情况中，衬中的吸取材料的容量不被扩散出胶粘剂的渗透物过多消耗，所以衬能够较好地履行它的作为防范来自环境的渗透物的覆盖物的功能。对于要被固定的渗透物，胶粘剂优选具有低渗透速率。在水蒸汽作为渗透物的情况中，水蒸汽渗透速率(WVTR)优选小于50g/m2/天，更优选小于20g/m2/天，基于50 μ m的胶粘剂厚度。这里的WVTR在38° C和90%相对大气湿度根据ASTM F-1249测量，氧气渗透速率(OTR)在23° C和50%相对大气湿度根据DIN 53380-Part 3测量。作为胶粘剂低渗透速率的结果，较少渗透物从环境扩散通过胶粘剂并进入含吸取材料的衬，其因此能够更久地履行功能或者可备有较少量的吸取材料，因此减少材料用量和节省成本。本发明胶粘剂 优选采取胶粘带的形式。因此胶粘带包含至少一个PSA层或可活化胶粘剂层，或者更具体为可活化PSA层。胶粘带也可包含另外的层，例如一个或多个另外的胶粘剂层或载体材料层。胶粘带优选仅包含一个胶粘剂层(胶粘剂转移带)，因为这保持构造简单，并且作为相对低的材料多样性的结果，允许需要考虑的可能的渗透物的数目保持为较少。而且，没有载体材料阻碍渗透物从胶粘带扩散至含吸取剂的衬，从而允许以特别有效的方式除去胶粘带的渗透物。胶粘带的厚度可横跨所有常规厚度，换句话说，约为3μπι至3000μπι。优选25-100 μ m的厚度，因为在该范围内，粘合强度和处理性质(handlingproperties)特别有利。另一优选范围是3-25 μ m的厚度，因为在该范围内仅通过在包封应用中的粘合层的小横截面积可将渗透通过粘合层的物质的量最小化。而且，令人惊讶地发现，可通过填充了吸取剂的衬有效地除去这种低胶粘带厚度的渗透物。特别优选的是胶粘剂转移带，因为在这种情况中没有载体材料阻碍渗透物从胶粘带向含吸取剂的衬的扩散，并且因此可以以特别有效的方式除去胶粘带的渗透物。本发明还提供保护胶粘剂防范渗透物的方法，这种方法包括用本发明的衬至少单面和至少部分地覆盖胶粘剂。为制造例如包含胶粘带和本发明的衬的组合件，将胶粘带的载体或衬在一面上用胶粘带的优选PSA以溶液或分散体的形式或者以100%的形式(例如，作为熔体)涂覆或印刷，或者通过共挤出制造组合件。一个可选项是通过层合转移胶粘剂层或衬来形成组合件。可将一个或多个胶粘剂层通过热或高能辐射交联。这种操作优选在特定渗透物仅以低浓度存在或者几乎不存在的环境中进行。可给出的实例是小于30%，优选小于15%的相对大气湿度。为了优化性质，可将所用的自粘合组合物与一种或多种添加剂如增粘剂(树脂)、增塑剂、填料、颜料、紫外吸收剂、光稳定剂、老化抑制剂、交联剂、交联促进剂或弹性体共
混。 胶粘剂层的量优选为l-5000g/m2，更优选为10_100g/m2，其中“量”是指任何可实施地除去水或溶剂之后的量。本发明另外提供能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料用于装备用于保护胶粘剂的衬的用途。本发明另外提供本发明衬在用于至少一个侧面和至少部分地覆盖用于包封光电组件的方法中的胶粘带和/或覆盖空气固化胶粘剂和/或覆盖湿固化胶粘剂的用途。本发明还提供了本发明的衬(优选包含氧化钙、金属钙和/或氯化钴作为吸取材料)用于指示覆盖有所述衬的胶粘剂的渗透物含量的用途。这种指示通过存在于衬中的吸取材料的光学性质的变化实现。因此，例如，随着结合水的进行，氧化钙变色，从白色变成透明。金属钙也失去它的金属不透明外观并变得越来越透明。因此，只要吸取材料仍能够以未使用状态的视觉外观被认出，可将这视为渗透物到此为止未扩散或者至多低度扩散至受保护的胶粘剂的指示。本申请包括以下项:项1.用于保护胶粘剂的衬，所述衬包含至少一个阻粘剥离层和至少一个能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料层，所述吸取材料选自锂、铍、硼、钠、镁、硅、钾、钙、锰、铁、镍、锌、稼、锗、镉、铟、铯、钡、氧化硼、氧化韩、氧化铬、氧化猛、氧化铁、氧化铜、氧化银、氧化铟、氧化钡、氧化铅、氧化磷、氢氧化钠、氢氧化钾、金属盐、金属氢化物、单羧酸和多羧酸的酸酐、连二亚硫酸钠、卡巴肼、抗坏血酸盐、没食子酸、沸石、碳纳米管、活性炭和碳二亚胺以及上述物质中的两种或更多种的混合物。项2.项I的衬，其特征在于所述衬包含至少一个载体层。项3.项I和2中的至少一项的衬，其特征在于所述衬包含针对一种或多种特定渗透物的阻挡层。项4.前述项中的至少一项的衬，其特征在于所述吸取材料选自镁、钙、锰、铁、镍、锌、钡、氧化钡、三氧化硼、氯化钙、氧化钙、硫酸钙、硫酸铜、氯化锂、溴化锂、氯化镁、高氯酸镁、硫酸镁、氧化磷、碳酸钾、氢氧化钾、钠、氢氧化钠、硫酸钠、氯化锌、碳二亚胺和沸石以及上述物质中的两种或更多种的混合物。项5.前述项中的至少一项的衬，其特征在于所述吸取材料选自镁、钙、铁、钡、氧化钙、氧化铬、氧化锰、氧化铁、氧化铜、氧化银和氧化钡以及上述物质中的两种或更多种的混合物。项6.前述项中的至少一项的衬,其特征在于所述吸取材料选自氧化|丐、硫酸隹丐、氯化钙、硫酸钠、碳酸钾、硫酸铜、高氯酸镁和硫酸镁以及上述物质中的两种或更多种的混合物。项7.前述项中的至少一项的衬，其特征在于所述吸取材料选自镁、钙、铁、钡、氧化钙、硫酸钙，氯化钙和沸石以及上述物质中的两种或更多种的混合物。项8.前述项中的至少一项的衬，其特征在于所述吸取材料选自钙、铁、钡、氯化锂、氯化钴和氧化钙以及上述物质中的两种或更多种的混合物。项9.前述项中的至少一项的衬，其特征在于所述吸取材料通过化学吸着结合所述渗透物。
项10.前述项中的至少一项的衬，其特征在于所述吸取材料层为多孔的和/或发泡的。项11.前述项中的至少一项的衬，其特征在于所述衬由载体层、阻粘剥离层和能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料层组成。项12.胶粘剂，其至少在一个侧面至少部分地覆盖有前述项中的至少一项的衬。项13.项12的胶粘剂，其特征在于所述胶粘剂在与所述衬接触之前具有小于IOOOppm的渗透物含量。项14.项1- 11中的至少一项的衬在用于至少一个侧面和至少部分地覆盖用于包封光电组件的方法中的胶粘带和/或覆盖空气固化胶粘剂和/或覆盖湿固化胶粘剂的用途。项15.项8的衬用于指示覆盖有所述衬的胶粘剂的渗透物含量的用途。项16.能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料用于装备用于保护胶粘剂的衬的用途。
图中标号:10:载体层11:剥离层20-25:吸取材料层
图1示出本发明的衬，其由剥离层(11)和载体层(10)以及二者之间的连续的吸取材料层(20)组成。图2示出本发明的衬，其由剥离层(11)和载体层(10)以及二者之间的穿孔吸取材料层(21)组成。图3示出本发明的衬，其由剥离层(11)和载体层(10)以及二者之间的穿孔吸取材料层(22)组成，其中所述吸取材料层至少部分地进入剥离层和载体层的表面。图4示出本发明的衬，其由剥离层(11)和载体层(10)以及二者之间的粒子吸取材料层(23)组成。图5示出本发明的衬，其由剥离层(11)和载体层(10)以及二者之间的粒子吸取材料层(23)组成，其中所述吸取材料层至少部分地进入剥离层和载体层的表面。图6示出本发明的衬，其由剥离层(11)和载体层(10)以及二者之间的粒子吸取材料层(24)组成，其中所述吸取材料包埋在基质材料中并且构成吸取材料层的超过50重量％。图7示出本发明的衬，其由剥离层(11)和载体层(10)以及二者之间的粒子吸取材料层(25)组成，其中所述吸取材料松散地包埋在片状织物结构材料中并构成吸取材料
层的超过50重量％。
具体实施例方式实施例制造了具有吸取材料 层的各种衬。并将它们通过实验室辊式层压机在控制气候室中在23° C和50%的相对大气湿度层压至各种胶粘带。胶粘带为制造胶粘带，使用实验室涂布仪器，将不同的压敏胶粘剂(PSA)从溶液施用至非根据本发明并且不阻碍渗透的常规衬，并干燥，所述衬为来自Mondi的ALU I 38UV1型，包含铝箔载体。在每一情况中在干燥后胶粘剂的层厚为25 μ m。在每一情况中干燥在实验室干燥箱中在120° C进行30分钟。Kl:压敏胶粘剂100份Tuftec P 1500具有30重量％嵌段聚苯乙烯含量的SBBS，来自Asah1.
SBBS含有约68重量％二嵌段含量。100 份Escorez 5600软化点为 100。C 的氢化HC 树脂,来自 Exxon25份Ondina 917包含石蜡族级分和环烷级分的白油，来自Shell所用的溶剂为甲苯和丙酮的2:1混合物。K2:热熔胶粘剂100份Kraton FG 1924具有13重量％嵌段聚苯
乙烯含量、36重量％ 二嵌段和I重量％马来酸的马来酸酐改性的SEBS，来自 Kraton25份Escorez 5600 软化点为100° C的氢化HC树脂(烃树脂)，来自Exxon1份乙酰丙酮铝所用的溶剂为甲苯和丙酮的2:1混合物。K3:辐射可活化热熔胶粘剂25份Epiclon 835LV 基于双酚A和双酚F的环氧树脂，来自DIC，Japan,分子 量 Mw 约 350g/mol25份Epicote 1001 基于双酹的环氧树脂，来自 MitsubishiChemical Company,Japan,分子量 Mw 约 900g/mol50份YP-70 基于双酚A和双酚F的苯氧基树脂，来自Nippon Steel ChemicalGroup, Japan,分子量Mw 约 55000g/mol1.5份Irgacure 250 来自BASF的基于鹏鐵盐的紫外光引发剂(碘鎗，(4-甲基苯基)[4- (2-甲基丙基)苯基]-，六氟磷酸盐(1-))所用的溶剂为甲乙酮。K4:热可活化胶粘剂90份UltramidlC 来自BASF的共聚酰胺6/66/136，根据 ISO 307，在96%强度硫酸中，粘度数值为 122ml/g10 份EPR 166 来自 Bakelite 的基于双酚的环氧树脂，环氧值为 18420份PEG 2000 平均摩尔分子量为2000
的聚乙二醇20 份Foralyn 5040来自 Eastman 的增粘剂树脂胶粘剂通过DE102006047739A1中披露的方法，使用乙醇作为溶剂制备。将胶粘剂层在23° C和50%相对大气湿度(气氛A)贮存72小时。在每一情况中，在与衬组合之前测定胶粘剂层的水含量。水含量的测量水含量根据DIN 53715 (Karl-Fischer滴定)测定。测量在与烘箱取样器(ovensampler)(烘箱温度140° C)联用的Karl-Fischer库伦计851上进行。实施三个一组的测定，每次的最初质量为约0.3g。报导的水含量是测量结果的算术平均值。
权利要求
1.用于保护胶粘剂的衬，所述衬包含至少一个阻粘剥离层和至少一个能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料层，所述吸取材料选自锂、铍、硼、钠、镁、硅、钾、钙、锰、铁、镍、锌、稼、锗、镉、铟、铯、钡、氧化硼、氧化韩、氧化铬、氧化猛、氧化铁、氧化铜、氧化银、氧化铟、氧化钡、氧化铅、氧化磷、氢氧化钠、氢氧化钾、金属盐、金属氢化物、单羧酸和多羧酸的酸酐、连二亚硫酸钠、卡巴肼、抗坏血酸盐、没食子酸、沸石、碳纳米管、活性炭和碳二亚胺以及上述物质中的两种或更多种的混合物。
2.权利要求1的衬，其特征在于所述衬包含至少一个载体层。
3.权利要求1和2中的至少一项的衬，其特征在于所述衬包含针对一种或多种特定渗透物的阻挡层。
4.前述权利要求中的至少一项的衬，其特征在于所述吸取材料选自镁、钙、锰、铁、镍、锌、钡、氧化钡、三氧化硼、氯化钙、氧化钙、硫酸钙、硫酸铜、氯化锂、溴化锂、氯化镁、高氯酸镁、硫酸镁、氧化磷、碳酸钾、氢氧化钾、钠、氢氧化钠、硫酸钠、氯化锌、碳二亚胺和沸石以及上述物质中的两种或更多种的混合物。
5.前述权利要求中的至少一项的衬，其特征在于所述吸取材料选自镁、钙、铁、钡、氧化钙、氧化铬、氧化锰、氧化铁、氧化铜、氧化银和氧化钡以及上述物质中的两种或更多种的混合物。
6.前述权利要求中的至少一项的衬，其特征在于所述吸取材料选自氧化钙、硫酸钙、氯化钙、硫酸钠、碳酸钾、硫酸铜、高氯酸镁和硫酸镁以及上述物质中的两种或更多种的混合物。
7.前述权利要求中的至少一项的衬，其特征在于所述吸取材料选自镁、钙、铁、钡、氧化钙、硫酸钙，氯化钙和沸石以及上述物质中的两种或更多种的混合物。
8.前述权利要求中的至少一项的衬，其特征在于所述吸取材料选自钙、铁、钡、氯化锂、氯化钴和氧化钙以及上述物质中的两种或更多种的混合物。
9.前述权利要求中的至少一项的衬，其特征在于所述吸取材料通过化学吸着结合所述渗透物。
10.前述权利要求中的至少一项的衬，其特征在于所述吸取材料层为多孔的和/或发泡的。
11.前述权利要求中的至少一项的衬，其特征在于所述衬由载体层、阻粘剥离层和能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料层组成。
12.胶粘剂，其至少在一个侧面至少部分地覆盖有前述权利要求中的至少一项的衬。
13.权利要求12的胶粘剂，其特征在于所述胶粘剂在与所述衬接触之前具有小于IOOOppm的渗透物含量。
14.权利要求1-11中的至少一项的衬在用于至少一个侧面和至少部分地覆盖用于包封光电组件的方法中的胶粘带和/或覆盖空气固化胶粘剂和/或覆盖湿固化胶粘剂的用途。
15.权利要求8的衬用于指示覆盖有所述衬的胶粘剂的渗透物含量的用途。
16.能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料用于装备用于保护胶粘剂的衬的用途。
全文摘要
在用于保护胶粘剂的衬的情况中，应增强对于源于环境的渗透物和在卷绕或堆叠和其它加工步骤中包含的渗透物的保护效果。这种增强通过提供衬来实现，所述衬包含至少一个阻粘剥离层和至少一个能够吸着至少一种可渗透物质的吸取材料层，所述吸取材料选自锂、铍、硼、钠、镁、硅、钾、钙、锰、铁、镍、锌、稼、锗、镉、铟、铯、钡、氧化硼、氧化钙、氧化铬、氧化锰、氧化铁、氧化铜、氧化银、氧化铟、氧化钡、氧化铅、氧化磷、氢氧化钠、氢氧化钾、金属盐、金属氢化物、单羧酸和多羧酸的酸酐、连二亚硫酸钠、卡巴肼、抗坏血酸盐、没食子酸、沸石、碳纳米管、活性炭和碳二亚胺以及上述物质中的两种或更多种的混合物。
文档编号C09J7/02GK103173150SQ20121056742
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月24日 优先权日2011年12月22日
发明者B.吕曼, K.凯特-特尔根比舍, M.白, T.多拉斯 申请人:德莎欧洲公司