专利名称：一种不锈钢表面的耐指纹处理抛油系统的制作方法
技术领域：
本实用新型设计钢质金属表面处理技术领域，具体的涉及一种不锈钢表面的耐指纹处理抛油系统。
背景技术：
随着不锈钢在五金行业的应用越来越广泛，对相应产品的要求也越来越细致，技术难度也逐步加大，因此，在很多情况下，传统的加工以及分条方式已经无法达到客户所需要的精度。例如，不锈钢件的表面处理方式有钝化、点解抛光等，对很多不锈钢件如家具五金等而言，不锈钢的表面处理方式运用非常广泛，而且起着非常重要的作用。但是，传统的表面处理方式因加工手段不完善等原因，钢件的表面效果始终存在缺陷和不足，如很难处理基材的斑点、裂缝等，而且也做不到耐指纹，因此现有的表面处理方式无法完善的达到生产要求，起不到应有的表面效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种不锈钢表面的耐指纹处理抛油系统。本实用新型通过以下技术方案得以实现一种不锈钢表面的耐指纹处理抛油系统，包括依次相连的入料系统、处理系统和出料系统，其中，在所述处理系统和出料系统之间依次连有喷油泵、前出油滚轮组、后出油滚轮组、烘干机。所述前出油滚轮组和后出油滚轮组同时连有研磨油储存缸。所述研磨油储存缸连有杂质去除系统，同时杂质去除系统与喷油泵相连。此外，所述喷油泵连有抛油气缸。所述抛油气缸连有操控台。本实用新型有益之处在于本实用新型的系统解决了现有技术的难题，避免了以往不锈钢表面碰撞就会留下层层指纹的问题，有助于不锈钢成品保持表面光泽，提高了美观效果，同时能够良好的处理基材的斑点、裂缝，其品质更为耐用持久，延长了成品的使用寿命，减少了日常维护的步骤和所花费的时间，促进了生产及应用效率的提升。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述图1为本实用新型的系统拓扑结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示为可作为本实用新型较佳实施例的一种不锈钢表面的耐指纹处理抛油系统，包括依次相连的入料系统、处理系统和出料系统，入料系统用于材料的装料，将材料填装在相应器件上后，由处理系统对材料进行分料、整平等常规工序。其中，在处理所述系统和出料系统之间依次连有喷油泵、前出油滚轮组、后出油滚轮组、烘干机。喷油泵将油输送至前出油滚轮组和后出油滚轮组，再通过前出油滚轮组和后出油滚轮组抛在经处理系统处理后的材料表面，抛油过程完成后，由烘干机对材料表面进行烘干，待烘干结束后，出料系统将材料出料形成成品，至此完成一道循环工序。其中，所述前出油滚轮组和后出油滚轮组同时连有研磨油储存缸。研磨油储存缸将抛油过程中所产生的剩余用油进行收集。所述研磨油储存缸连有杂质去除系统，同时杂质去除系统与喷油泵相连。杂质去除系统对研磨油储存缸内收集的油进行杂质处理，经处理后达标的油可继续由喷油泵使用，以便实现物料循环使用。此外，所述喷油泵连有抛油气缸。所述抛油气缸连有操控台。上述循环工序中，操控台通过控制抛油气缸来达到半自动或自动调整喷油泵送油的目的。
权利要求1.一种不锈钢表面的耐指纹处理抛油系统，包括依次相连的入料系统、处理系统和出料系统，其特征在于所述处理系统和出料系统之间依次连有喷油泵、前出油滚轮组、后出油滚轮组和烘干机。
2.根据权利要求1所述的不锈钢表面的耐指纹处理抛油系统，其特征在于所述的前出油滚轮组和后出油滚轮组同时连有研磨油储存缸。
3.根据权利要求2所述的不锈钢表面的耐指纹处理抛油系统，其特征在于所述的研磨油储存缸连有杂质去除系统，同时杂质去除系统与喷油泵相连。
4.根据权利要求1所述的不锈钢表面的耐指纹处理抛油系统，其特征在于所述的喷油泵连有抛油气缸。
5.根据权利要求4所述的不锈钢表面的耐指纹处理抛油系统，其特征在于所述的抛油气缸连有操控台。
专利摘要本实用新型公开了一种不锈钢表面的耐指纹处理抛油系统，包括依次相连的入料系统、处理系统和出料系统，其中，在所述处理系统和出料系统之间依次连有喷油泵、前出油滚轮组、后出油滚轮组、烘干机。本实用新型的系统解决了现有技术的难题，避免了以往不锈钢表面碰撞就会留下层层指纹的问题，有助于不锈钢成品保持表面光泽，提高了美观效果，同时能够良好的处理基材的斑点、裂缝，其品质更为耐用持久，延长了成品的使用寿命，减少了日常维护的步骤和所花费的时间，促进了生产及应用效率的提升。
文档编号B05C9/08GK202877045SQ201220621479
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者吕鸿忠 申请人:佛山市建春友金属科技有限公司