专利名称：可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料及其涂刷方法
技术领域：
本发明涉及一种用于输送气体、液体等的管道及设备，具体涉及一种高耐磨、高耐热、重防腐的多层可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐管道及其涂刷方法。
背景技术：
随着经济的发展，化工、石油、船舶、电厂、公用事业等各行业对管道、泵等防腐要求日益迫切而且档次不断提高，对材料防腐性能也提出了越来越高的要求。为了赋予管道更加优越的防腐性能，曾经采用塑料管代替钢管，但是在大多数使用场合，由于塑料管的强度、钢度不够，大大地限制了它的使用范围。钢塑复合防腐管是在钢管壁表面涂敷一层良好的塑料涂层保护膜，它不但克服了塑料管强度刚度不够的弱点，而且具有塑料良好的耐磨性、防腐性，在输送一些介质时不易形成污垢的特点。专利CN92239730.9公布了一种钢塑整体粘合的防腐管道及容器的制备方法，该管道及容器由钢体和塑料层组成，具有钢塑粘结牢固、防腐性能好的优点，可用于化工、冶金等领域。然而，普通的单层热塑性防腐内衬，例如热塑性滚塑聚乙烯，在要求苛刻的应用领域(高温强碱腐蚀、卤系酸液腐蚀)，仍然不能满足要求。在高腐蚀作业环境下，必须采用防腐性能更高的热固性材料。以往这些材料一般采用熔结环氧粉末(FBE)、煤焦油瓷漆(CTE)及聚乙烯复合结构(三层PE)。这些防腐覆盖层总体防腐性能能满足油气管道腐蚀防护的要求，但仍有各自的缺陷(熔结环氧粉末防腐层较薄，抗机械损伤强度差；煤焦油瓷漆冷脆、热流淌及对环境可能造成的污染，使其应用面越来越窄；聚乙烯三层复合结构防腐施工工艺复杂)。专利CN101240134A公布了一种环氧改性聚乙烯双组分粉末涂料，该材料在适当环境下发生交联反应，形成互穿网络结构，具有优良的防腐性能，但该方法采用的原料粘度较大，特别是环氧树脂，为了获得优良的机械性能，一般采用高粘度环氧，因此材料粘性大，不适合滚塑成型工艺， 而且，该材料的制备方法中，无机粒子的加入属于干混工艺，分散不均匀，用于滚塑成型时，极易沉淀在金属管道和内衬材料制件之间，大大降低了内衬材料和金属之间的粘结力，在负压环境下，易造成脱壳。专利CN87100920A公布了一种防腐耐磨粉末涂料及该涂料的涂敷方法，以环氧树脂，尼龙粉，双氰胺，铸石粉为原料制备了防腐涂料，该涂料兼有防腐、耐磨、强化的功效，可用于金属管道，酸碱环境中的防腐，但同样由于材料粘性较大，更适合喷涂工艺。此外，申请号为201120454406.9,200520035161.0 以及 200910198529.8 的专利均采用多层环氧树脂防腐涂层，该方法先在金属管道壁上涂覆上一层环氧粉末，然后再涂覆上一层胶黏剂，最后包裹一层聚烯烃。该类防腐管道采用多层防腐涂层，不仅有效地提高了管道的防腐性能，而且赋予材料优良的粘结力。但该种材料由于施工工艺繁琐，生产控制比较繁琐，成本较高，且在焊缝处容易出现挤压减薄现象，造成覆盖层缺陷或产生空鼓，造成阴极保护死区。另外，此类方法主要用于管道外防腐，对于内防腐特别是口径较小的管道，并不适用。同时，由于以上多层环氧/聚乙烯粉末涂料中与腐蚀介质直接接触的仍然是聚烯烃类的热塑性塑料，因此，管道的防腐、耐热、耐磨性能并不能满足苛刻的作业环境。在这种背景下，及时开发出适用于小口径、内防腐的重防腐材料和工艺是非常必要的。为了获得更高的生产效率，近年来旋塑(旋转淋涂，旋转流化床)工艺在防腐行业得到了广泛的应用，实现了管道内壁和小口径管道的重防腐。目前，国内旋塑原料当中线性低密度聚乙烯所占的比例为93%。在上述高防腐领域中，由于线性低密度聚乙烯耐腐蚀，耐磨，防渗透，耐热蠕变性方面的缺点，限制了线性低密度聚乙烯的应用。交联聚乙烯滚塑料以高的冲击性能、耐热、耐环境应力开裂、高度防腐方面的优越性，开始应用在防腐内衬方面。目前，交联聚乙烯的研究主要集中在线性低密度聚乙烯的硅烷交联工艺方面。专利CN 1876706A公布了硅烷交联聚乙烯塑料的制备方法，该方法广泛应用在抗开裂管材、电缆料方面，但该工艺成型的材料必须经过水浴(或蒸气浴)后处理，增加了工艺流程和成本，而且材料的交联度不高，不能满足高度防腐的要求。专利CN1524899A、CN1523052A以线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯复合配料为基础树脂，采用过氧化物交联工艺制备交联聚乙烯滚塑专用料，该工艺制备的交联聚乙烯具有良好的抗冲击和耐化学性能，但两种原料都是低密度聚乙烯，原料的耐腐蚀性能相对交差，经过交联以后，密度进一步降低，虽然材料不会被溶解性腐蚀，但容易被溶胀性腐蚀，实际上不适合用于对腐蚀、阻隔性要求较高的管道；此外，专利CN1039039A采用辐射的方法制备了辐射型交联聚乙烯，并将材料用于油田集输钢制防腐保温管道的补口方面。然而，相对化学交联，辐射交联效率很低，材料交联度低，无法满足防腐要求，且由于设备限制，很难实现小口径长管道的内防腐。专利CN1524899A、CN1523052A以线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯复合配料为基础树脂，采用过氧化物交联工艺制备交联聚乙烯滚塑专用料，该工艺制备的交联聚乙烯具有良好的抗冲击和耐化学性能，但两种原料都是低密度聚乙烯，原料的耐腐蚀性能相对较差，经过交联以后，密度进一步降低，虽然材料不会被溶解性腐蚀，但容易被溶胀性腐蚀，不适合用于对腐蚀、阻隔性要求较高的管道，且这种方法制备的管道耐磨性能提高不大，在对耐磨性能要求较高的粉煤灰、泥沙、粮食输送领域，不适合使用。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料，本发明的另一个目的，是提供了这种防腐涂料的涂刷方法。技术方案:一种可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料，所述的防腐涂料由A组分和B组分组成，A: B = I: 9-5: 5,其中，A组分由下列重量份数的各组分组成:线性低密度聚乙烯:40-70份，线性高密度聚乙烯60-30份，极性弹性体:10-30份，抗氧剂:0.1-0.5份；聚乙烯接枝物10-30份；高效导热填料0-5份；B组分:线性高密度聚乙烯:30-70份，线性低密度聚乙烯:70-30份，聚四氟乙烯类粉末:0-30份，非极性弹性体0_10份，交联剂:0.1-1份，助交联剂:0.2-1.5份。作为优选，所述的交联剂为过氧化物型交联剂，为2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)己烷，双二四-[双(2，4_ 二氯苯甲酰) 过氧化物，过氧化二(4-甲基苯甲酰)，过氧化二异丙苯，二(叔丁基过氧化异丙基)苯，1，1-二叔丁基甲基-3, 5, 5-三甲基环己烧，I,1- 二叔丁基甲基_3，5，5-三甲基环己烷中的一种或几种混合。
作为优选，所述的助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯，三烯丙基氰脲酸酯，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或几种混合。作为优选，所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧齐U，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1: 0.3 1: 0.7组成。作为优选，所述的接枝物为聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、马来酸酐接枝ABS的一种或几种。作为优选，所述的极性弹性体为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、聚酯型弹性体中的一种或几种。作为优选，非极性弹性体为SBS，SEP, SEBS中的一种或者几种。作为优选，高效导热填料为纳米级碳化硅，氮化铝，氮化硼，氧化镁，氧化铝，石墨粉末中的一种或者几种。作为优选，聚四氟类粉末为聚四氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯共聚物、乙烯和四氟乙烯共聚物，聚偏氟乙烯、聚三氟乙烯中的一种或者几种。为了实现本发明的另一个目的，提供以下技术方案:一种可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料的涂刷方法:包括以下步骤:I)用喷砂机对待喷涂的管道表面除锈、去油处理；2)将钢管或设备置于水平旋转或双向旋转的装置中待温度达到220°C时，开始向管道内注入防腐涂料A组分，停留2-4分钟，待粉末全部熔融以后，向管道内注入防腐涂料B组分，同时将管道的转速提高到40-80转/分钟，并继续加220-300°C，待粉末全部熔融以后，保温2-4分钟；3)停止加热，靠工件的自热将粉末流平，最后冷却至室温即可。有益效果:本发明和现有技术相比，本发明所采用的基础树脂为高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的复合材料，即保证了有足够的交联效率，同时最大程度上降低了结晶度的降低，使得交联后的材料具有优异的刚性和硬度，同时具有优异的耐化学腐蚀和阻隔性。本发明所采用的交联工艺为过氧化物交联工艺，复合材料的交联度较高，与之对应的冲击，防腐和阻隔性优异，同时不需要后续蒸汽或水煮处理，工艺简单。A组分中含有极性弹性体和高效导热剂，可以有效地提高涂料的粘结性和耐开裂性能，并可将涂料所受热量传导给金属管，提高涂料的耐热性能。B组分属于烯烃类热固性树脂，相比环氧树脂和聚脲类涂料，具有更高的耐酸碱性能，同时加入了聚四氟类树脂，材料的摩擦系数小，耐磨性會泛1 。
具体实施例方式实施例1一种可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料，由A组分和B组分组成，其中，A组分由下列重量份 数的各组分组成:线性低密度聚乙烯:40份，线性高密度聚乙烯60份，极性弹性体:10份，抗氧剂:0.1份；聚乙烯接枝物10份；高效导热填料I份；B组分:线性高密度聚乙烯:30份，线性低密度聚乙烯:70份，聚四氟乙烯类粉末:5份，非极性弹性体5份，交联剂:1份，助交联剂:1.5份。本实施例中，极性弹性体为乙烯-醋酸乙烯共聚物，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1: 0.3，聚乙烯接枝物为聚乙烯接枝马来酸酐，高效导热填料为纳米级碳化硅，聚四氟乙烯类粉末为四氟乙烯-乙烯共聚物，非极性弹性体为SBS，交联剂为2，5_ 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)己烷，助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。高密度聚乙烯密度为0.95-0.97g/cm3，熔体流动速率5-10g/10min ;线性低密度聚乙烯密度为0.93-0.94g/cm3，熔体流动速率5_10g/10min。制备方法:(I)A组分的制备:将线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm，并与极性弹性体、接枝物和导热剂按比例称重，在高速搅拌机中充分混合5分钟；而后在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为200°C，螺杆转速为300rpm，经挤出造粒后，磨粉70目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm，最后在等离子表面处理仪中表面处理20分钟备用；(2)B组分的制备:将高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm，磨粉35目；将交联剂和助交联剂按比例称重，并在磁力搅拌机中充分混合5分钟；将混合好的交联剂、助交联剂和预先磨粉的聚乙烯、聚四氟类粉末以及非极性弹性体按比例称重，并在中塑混合机中混合5分钟，然后在280°C，螺杆转速为200rpm挤出造粒后，磨粉35目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm ；(3)复合涂料的制备:按比例2/8称取A组分和B组分后，分开储存在包装内。涂刷方法:用喷砂机对管道表面除锈、去油处理；将钢管或设备置于水平旋转的装置中(对于罐体、弯头等结构复杂、体积较小的设备、部件置于可双向旋转的滚塑机中)，待温度达到220°C时，开始向管道内注入防腐涂料A组分，停留2分钟后，向管道内注入防腐涂料B组分，同时将管道的转速提高到40转/分钟，并继续加290°C，待粉末全部熔融以后，保温3分钟，之后停止 加热，靠工件的自热将粉末流平，最后冷却至室温即可。实施例2:一种可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料，由A组分和B组分组成，其中，A组分由下列重量份数的各组分组成:线性低密度聚乙烯:70份，线性高密度聚乙烯30份，极性弹性体:15份，抗氧剂:0.3份；聚乙烯接枝物20份；高效导热填料5份；B组分:线性高密度聚乙烯:70份，线性低密度聚乙烯:30份，聚四氟乙烯类粉末:10份，非极性弹性体10份，交联剂:0.8份，助交联剂:1.2份。本实施例中，极性弹性体为乙烯-丙烯酸共聚物，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1: 0.7，聚乙烯接枝物为聚丙烯接枝马来酸酐，高效导热填料为氮化铝，聚四氟乙烯类粉末为乙烯和四氟乙烯共聚物，非极性弹性体为SEBS，交联剂为2，5_ 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)己烷，助交联剂为三烯丙基氰脲酸酯。高密度聚乙烯密度为0.95-0.97g/cm3，熔体流动速率5-10g/10min ;线性低密度聚乙烯密度为0.93-0.94g/cm3，熔体流动速率5_10g/10min。制备方法:(I)A组分的制备:将线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm，并与极性弹性体、接枝物和导热剂按比例称重，在高速搅拌机中充分混合5分钟；而后在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为200°C，螺杆转速为300rpm，经挤出造粒后，磨粉70目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm，最后在等离子表面处理仪中表面处理20分钟备用；
(2)B组分的制备:将高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm，磨粉35目；将交联剂和助交联剂按比例称重，并在磁力搅拌机中充分混合5分钟；将混合好的交联剂、助交联剂和预先磨粉的聚乙烯、聚四氟类粉末以及非极性弹性体按比例称重，并在中塑混合机中混合5分钟，然后在280°C，螺杆转速为200rpm挤出造粒后，磨粉35目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm ；(3)复合涂料的制备:按比例1/9称取A组分和B组分后，分开储存在包装内。涂刷方法:用喷砂机对管道表面除锈、去油处理；将钢管或设备置于水平旋转的装置中(对于罐体、弯头等结构复杂、体积较小的设备、部件置于可双向旋转的滚塑机中)，待温度达到220°C时，开始向管道内注入防腐涂料A组分，停留4分钟后，向管道内注入防腐涂料B组分，同时将管道的转速提高到50转/分钟，并继续加300°C，待粉末全部熔融以后，保温2分钟，之后停止加热，靠工件的自热将粉末流平，最后冷却至室温即可。实施例3一种可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料，由A组分和B组分组成，其中，A组分由下列重量份数的各组分组成:线性低密度聚乙烯:50份，线性高密度聚乙烯50份，极性弹性体:20份，抗氧剂:0.3份；聚乙烯接枝物20份；高效导热填料4份；B组分:线性高密度聚乙烯:50份，线性低密度聚乙烯:50份，聚四氟乙烯类粉末:20份，非极性弹性体6份，交联剂:0.5份，助交联剂:1.2份。本实施例中，极性弹性体为乙烯-醋酸乙烯共聚物，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗 氧剂按重量比1: 0.5，聚乙烯接枝物为聚乙烯接枝马来酸酐，高效导热填料为纳米级碳化硅，聚四氟乙烯类粉末为聚四氟乙烯，非极性弹性体为SBS，交联剂为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)己烷，助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。高密度聚乙烯密度为0.95-0.97g/cm3，熔体流动速率5-10g/10min ;线性低密度聚乙烯密度为0.93-0.94g/cm3，熔体流动速率5_10g/10min。制备方法:(I)A组分的制备:将线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm，并与极性弹性体、接枝物和导热剂按比例称重，在高速搅拌机中充分混合5分钟；而后在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为200°C，螺杆转速为300rpm，经挤出造粒后，磨粉70目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm，最后在等离子表面处理仪中表面处理20分钟备用；(2)B组分的制备:将高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm，磨粉35目；将交联剂和助交联剂按比例称重，并在磁力搅拌机中充分混合5分钟；将混合好的交联剂、助交联剂和预先磨粉的聚乙烯、聚四氟类粉末以及非极性弹性体按比例称重，并在中塑混合机中混合5分钟，然后在280°C，螺杆转速为200rpm挤出造粒后，磨粉35目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm ；(3)复合涂料的制备:按比例5/5称取A组分和B组分后，分开储存在包装内。涂刷方法:用喷砂机对管道表面除锈、去油处理；将钢管或设备置于水平旋转的装置中(对于罐体、弯头等结构复杂、体积较小的设备、部件置于可双向旋转的滚塑机中)，待温度达到220°C时，开始向管道内注入防腐涂料A组分，停留3分钟后，向管道内注入防腐涂料B组分，同时将管道的转速提高到60转/分钟，并继续加300°C，待粉末全部熔融以后，保温4分钟，之后停止加热，靠工件的自热将粉末流平，最后冷却至室温即可。
实施例4:与实施例1基本相同，所不同的是极性弹性体是聚酯型弹性体。实施例5:与实施例1基本相同，所不同的是高效导热填料为氧化镁或氧化铝。实施例6:与实施例1基本相同，所不同的是A组分其中，A组分由下列重量份数的各组分组成:线性低密度聚乙烯:60份，线性高密度聚乙烯40份，极性弹性体:30份，抗氧剂:0.5份；聚乙烯接枝物30份；高效导热填料5份；B组分:线性高密度聚乙烯:60份，线性低密度聚乙烯:40份，聚四氟乙烯类粉末:30份，交联剂:0.1份，助交联剂:0.2份。实施例7:与实施例1基本相同，所不同的是A组分其中，A组分由下列重量份数的各组分组成:线性低密度聚乙烯:50份，线性高密度聚乙烯50份，极性弹性体:25份，抗氧剂:0.3份；聚乙烯接枝物25份；B组分:线性高密度聚乙烯:50份，线性低密度聚乙烯:50份，交联剂:0.7份，助交联剂:1份。 实施例8:与实施例1基本相同，所不同的是聚四氟类粉末为四氟乙烯和六氟乙烯共聚物。为了进一步证明本发明的有益效果:列举下列试验例:如表一:表I双层防腐涂料性能数据
性能指标单位测试标准或测试条件伽伽一_例一例一例二
B 层维卡软化温度~MPaISO 306138126124~
B 层热变形温度°CISO 75 , 1.8MPA605557
A 层 T 剥离强度N/cmGB2791-81889593
B 层摩擦系数ISO 9320.110.120.15
B层抗酸腐蚀强度％80°C、37%盐酸浸泡24小时残留量857870
B 层硬度ISO 2039656163
B层交联度％_857980
权利要求
1.一种可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料，其特征在于:所述的防腐涂料由A组分和B组分组成，A: B = I: 9-5: 5,其中，A组分由下列重量份数的各组分组成:线性低密度聚乙烯:40-70份，线性高密度聚乙烯60-30份，极性弹性体:10-30份，抗氧剂:0.1-0.5份；聚乙烯接枝物10-30份；高效导热填料0-5份；B组分:线性高密度聚乙烯:30-70份，线性低密度聚乙烯:70-30份，聚四氟乙烯类粉末:0-30份，非极性弹性体0_10份，交联剂:0.1-1份，助交联剂:0.2-1.5份。
2.如权利要求1所述的可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料，其特征在于:所述的交联剂为过氧化物型交联剂，为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)己烷，双二四-[双(2，4_ 二氯苯甲酰)过氧化物，过氧化二(4-甲基苯甲酰)，过氧化二异丙苯，二(叔丁基过氧化异丙基)苯，1，1- 二叔丁基甲基_3，5，5-三甲基环己烷，1，1- 二叔丁基甲基-3，5，5-三甲基环己烷中的一种或几种混合。
3.如权利要求1所述的可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料，其特征在于:所述的助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯，三烯丙基氰脲酸酯，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或几种混合。
4.如权利要求1所述的可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料，其特征在于:所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1: 0.3 1: 0.7组成。
5.如权利要求1所述的可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料，其特征在于:所述的接枝物为聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、马来酸酐接枝ABS的一种或几种。
6.如权利要求1所述的可固化型耐温耐磨聚四氟/聚乙烯类内衬防腐涂料，其特征在于:所述的极性弹性体为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、聚酯型弹性体中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的可固化型耐温耐磨聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料，其特征在于:非极性弹性体为SBS，SEP, SEBS中的一种或者几种。
8.如权利要求1所述的可固化型耐温耐磨聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料，其特征在于:高效导热填料为纳米级碳化硅，氮化铝，氮化硼，氧化镁，氧化铝，石墨粉末中的一种或者几种。
9.如权利要求1所述的可固化型耐温耐磨聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料，其特征在于:聚四氟类粉末为聚四氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯共聚物、乙烯和四氟乙烯共聚物，聚偏氟乙烯、聚三氟乙烯中的一种或者几种。
10.一种可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料的涂刷方法:其特征在于:包括以下步骤: 1)用喷砂机对待喷涂的管道表面除锈、去油处理； 2)将钢管或设备置于水平旋转或双向旋转的装置中待温度达到220°C时，开始向管道内注入防腐涂料A组分，停留2-4分钟，待粉末全部熔融以后，向管道内注入防腐涂料B组分，同时将管道的转速提高到40-80转/分钟，并继续加220-300°C，待粉末全部熔融以后，保温2-4分钟； 3)停止加热，靠工件的自热将粉末流平，最后冷却至室温即可。
全文摘要
本发明公开了可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料及其涂刷方法，所述的防腐涂料由A组分和B组分组成，A∶B＝1∶9-5∶5，其中，A组分由下列重量份数的各组分组成线性低密度聚乙烯40-70份，线性高密度聚乙烯60-30份，极性弹性体10-30份，抗氧剂0.1-0.5份；聚乙烯接枝物10-30份；高效导热填料0-5份；B组分线性高密度聚乙烯30-70份，线性低密度聚乙烯70-30份，聚四氟乙烯类粉末0-30份，非极性弹性体0-10份，交联剂0.1-1份，助交联剂0.2-1.5份。本发明所采用的基础树脂为高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的复合材料，即保证了有足够的交联效率，同时最大程度上降低了结晶度的降低，使得交联后的材料具有优异的刚性和硬度，同时具有优异的耐化学腐蚀和阻隔性。
文档编号C09D5/08GK103160172SQ20131010646
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者李云岩, 瞿海德 申请人:南通好的防腐装备有限公司