专利名称：一种高流变性的中性墨水的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中性墨水，具体涉及一种高流变性的中性墨水。
背景技术：
中性笔因其书写流畅、字迹清晰，且书写字迹耐水、耐晒及保存期长等优点，深受国内外消费者的喜爱。中性墨水是中黏度凝胶状水性颜料型墨水的简称。中性墨水是一个热力学不稳定体系，由于其组分较多，一些组分如颜料炭黑和部分调节墨水黏度和流变性的增稠剂不溶于水，以颗粒形式悬浮分散在墨水体系中，同时各组分之间的相互作用也很复杂。中性墨水的流变性能要求墨水既要有一定的粘度，同时又要有适宜的假塑性，通过笔头中的球珠转动对墨水产生剪切力，使其具有较低的粘度，达到书写流畅的要求。如CN02104934.3，名称为“一种中性墨水”的发明专利，公开了一种中性墨水，它是将现有各色墨水浆，添加1(Γ15%重量的增稠剂，0.5^1%重量的粘度调节剂，0.3^1.3%重量的PH值稳定剂，2(Γ25%重量的纯净水后制成pH值恒定在7左右。该专利方法对中性墨水的流变性没有进行深入研究，容易导致墨水粘度过大，书写不畅，并且防腐性能差，易产生团斑。
发明内容
本发明为了解决现有中性墨水的流变性问题，提出了一种高流变性的中性墨水，选择黄原胶与碱溶胀型丙烯酸增稠剂进行复配，优化各配料的比例，制得的中性墨水流变性好，书写性能得到大大地改善。为实现上述发明目 的，本发明采用如下的技术方案:
一种高流变性的中性墨水，其特征在于:按重量百分比包括以下组分:黄原胶0.2 0.3%，碱溶胀型丙烯酸I 2%，含水溶性色料为4 6%的色浆30 50%，表面活性剂10 15%，保湿润滑剂5 20%，防腐防霉剂0.05、.1%，PH值调节剂0.2^0.8%，去离子水3(Γ40%。所述的颜料色浆平均颗粒分散尺寸不大于500nm。优选地，所述的颜料色浆平均颗粒分散尺寸为10(T200nm。所述的高流变性的中性墨水的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
A.将黄原胶0.2^0.3%，表面活性剂1(Γ15%，保湿润滑剂5 20%，防腐防霉剂0.05、.1%，PH值调节剂0.2^0.8%，去离子水3(Γ40%混合，并搅拌均匀；
B.再加入碱溶胀型丙烯酸广2%，搅拌均匀后，作为母液备用；
C.在母液中加入含水溶性色料为4 6%的色浆30 50%，先室温搅拌5 20min，再加热搅拌 5 20min ；
D.离心分离5 15min，除去沉降物，即得中性墨水。所述C步骤，加热搅拌的温度为40°C。所述D步骤，离心分离的转速为4000转/min。本发明的有益效果为:1、本发明采用黄原胶0.2^0.3%，碱溶胀型丙烯酸广2%的复配增稠剂，在该比例下，两种增稠剂产生明显的协同增稠效应，将体系的大幅上升，将中性墨水的流变性能调控到理想的状态。从而使本发明的中性墨水的流变性、表面张力、粒度及其分布以及书写性能等都得到了很大地改善。2、本发明将加热搅拌的温度控制在40°C，在此温度下，中性墨水的屈服应力较大，触变性较小，颗粒的分散效果较佳，能很大地提高中性墨水的稳定性和书写性能。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。实施例1
一种高流变性的中性墨水，按重量百分比包括以下组分:黄原胶0.2%，碱溶胀型丙烯酸1%，含水溶性色料为4%的色浆30%，表面活性剂10%，保湿润滑剂20%，防腐防霉剂0.1%，PH值调节剂0.8%，去离子水40%。将以上原料混合，并搅拌均匀，脱泡，得到中性墨水。实施例2
一种高流变性的中性墨水，按重量百分比包括以下组分:黄原胶0.3%，碱溶胀型丙烯酸2%，含水溶性色料为6%的色浆50%，表面活性剂15%，保湿润滑剂5%，防腐防霉剂0.05%,PH值调节剂0.2%，去离子水30%。实施例3
一种高流变性的中 性墨水，按重量百分比包括以下组分:黄原胶0.25%，碱溶胀型丙烯酸1.5%，含水溶性色料为5%的色浆40%，表面活性剂12%，保湿润滑剂10%，防腐防霉剂0.06%, PH值调节剂0.5%,去离子水35%。实施例4
一种高流变性的中性墨水，按重量百分比包括以下组分:黄原胶0.28%，碱溶胀型丙烯酸1.6%，含水溶性色料为4%的色浆45%，表面活性剂11%，保湿润滑剂6%，防腐防霉剂
0.07%, PH值调节剂0.6%,去离子水36%。实施例5
一种高流变性的中性墨水，按重量百分比包括以下组分:黄原胶0.26%，碱溶胀型丙烯酸1.5%，含水溶性色料为6%的色浆40%，表面活性剂13%，保湿润滑剂16%，防腐防霉剂
0.06%, PH值调节剂0.3%,去离子水32%。
实施例6
本实施例的实施方式与实施例5基本相同，在此基础上:
所述的颜料色浆平均颗粒分散尺寸为500nm。实施例7
本实施例的实施方式与实施例5基本相同，在此基础上:
所述的颜料色浆平均颗粒分散尺寸为400nm。实施例8
本实施例的实施方式与实施例5基本相同，在此基础上:
所述的颜料色浆平均颗粒分散尺寸为lOOnm。
实施例9
本实施例的实施方式与实施例5基本相同，在此基础上:
所述的颜料色浆平均颗粒分散尺寸为200nm。实施例10
本实施例的实施方式与实施例5基本相同，在此基础上:
所述的颜料色浆平均颗粒分散尺寸为150nm。实施例11
本实施例的实施方式与实施例10基本相同，在此基础上:
所述的高流变性的中性墨水的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
A.将黄原胶0.2%，表面活性剂10%，保湿润滑剂5%，防腐防霉剂0.05%, PH值调节剂
0.8%,去离子水40%混合，并搅拌均匀；
B.再加入碱溶胀型丙烯酸2%，搅拌均匀后，作为母液备用；
C.在母液中加入含水溶性色料为4%的色浆30%，先室温搅拌5min，再加热搅拌5min；
D.离心分离5min，除去沉降物，即得中性墨水。实施例12
本实施例的实施方式与实施例10基本相同，在此基础上:
所述的高流变性的中性墨水的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
A.将黄原胶0.3%，表面活性剂15%，保湿润滑剂20%,防腐防霉剂0.1%，PH值调节剂
0.2%,去离子水30%混合，并搅拌均匀；
B.再加入碱溶胀型丙烯酸1%，搅拌均匀后，作为母液备用；
C.在母液中加入含水溶性色料为6%的色浆50%，先室温搅拌20min，再加热搅拌20min ；
D.离心分离15min，除去沉降物，即得中性墨水。所述C步骤，加热搅拌的温度为40°C。实施例13
本实施例的实施方式与实施例10基本相同，在此基础上:
所述的高流变性的中性墨水的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
A.将黄原胶0.25%，表面活性剂12%，保湿润滑剂10%，防腐防霉剂0.06%, PH值调节剂
0.5%,去离子水35%混合，并搅拌均匀；
B.再加入碱溶胀型丙烯酸1.5%，搅拌均匀后，作为母液备用；
C.在母液中加入含水溶性色料为5%的色浆35%，先室温搅拌lOmin，再加热搅拌IOmin ；
D.离心分离lOmin，除去沉降物，即得中性墨水。所述C步骤，加热搅拌的温度为40°C。所述D步骤，离心分离的转速为4000转/min。实施例14
本实施例的实施方式与实施例10基本相同，在此基础上:
所述的高流变性的中性墨水的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
A.将黄原胶0.25%，表面活性剂12%，保湿润滑剂10%，防腐防霉剂0.06%, PH值调节剂0.5%,去离子水35%混合，并搅拌均匀；
B.再加入碱溶胀型丙烯酸1.5%，搅拌均匀后，作为母液备用；
C.在母液中加入含水溶性色料为5%的色浆35%，先室温搅拌lOmin，再加热搅拌IOmin ；
D.离心分离lOmin，除去沉降物，即得中性墨水。所述C步骤，加热搅拌的温度为40°C。
所述D步骤，离心分离的转速为4000转/min。
权利要求
1.一种高流变性的中性墨水，其特征在于:按重量百分比包括以下组分:黄原胶0.2 0.3%，碱溶胀型丙烯酸I 2%，含水溶性色料为4 6%的色浆30 50%，表面活性剂10 15%，保湿润滑剂5 20%，防腐防霉剂0.05、.1%，PH值调节剂0.2^0.8%，去离子水3(Γ40%。
2.根据权利要求1所述的一种高流变性的中性墨水，其特征在于:所述的颜料色浆平均颗粒分散尺寸不大于500nm。
3.根据权利要求2所述的一种高流变性的中性墨水，其特征在于:所述的颜料色浆平均颗粒分散尺寸为10(T200nm。
4.根据权利要求1所述的一种高流变性的中性墨水的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:A.将黄原胶0.2^0.3%，表面活性剂1(Γ15%，保湿润滑剂5 20%，防腐防霉剂0.05、.1%，PH值调节剂0.2^0.8%，去离子水3(Γ40%混合，并搅拌均匀； B.再加入碱溶胀型丙烯酸Γ2%，搅拌均匀后，作为母液备用； C.在母液中加入含水溶性色料为4 6%的色浆30 50%，先室温搅拌5 20min，再加热搅拌 5 20min ； D.离心分离5 15min，除去沉降物，即得中性墨水。
5.根据权利要求4所述的一种高流变性的中性墨水的制备方法，其特征在于:所述C步骤，加热搅拌的温度为40°C。
6.根据权利要求4所述的一种高流变性的中性墨水的制备方法，其特征在于:所述D步骤，离心分离的转速为4000转/min。
全文摘要
本发明为了解决现有中性墨水的流变性问题，提出了一种高流变性的中性墨水，按重量百分比包括以下组分黄原胶0.2~0.3%，碱溶胀型丙烯酸1~2%，含水溶性色料为4~6%的色浆30~50%，表面活性剂10~15%，保湿润滑剂5~20%，防腐防霉剂0.05~0.1%，PH值调节剂0.2~0.8%，去离子水30~40%。本发明选择黄原胶与碱溶胀型丙烯酸增稠剂进行复配，优化各配料的比例，制得的中性墨水流变性好，书写性能得到大大地改善。
文档编号C09D11/16GK103232757SQ201310133419
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月17日 优先权日2013年4月17日
发明者李莉 申请人:李莉