技术领域
本发明涉及一种油墨，尤其涉及一种地面标记用高耐磨性油墨。
背景技术：
作为标记用油墨，耐磨性是其最主要的性能指标之一。然而，目前常规油墨在干燥结膜后表面容易起皱，使用过程中会出现脱落、掉墨等现象，严重影响油墨的耐磨性能，不适宜用于地面标记。
技术实现要素：
解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种地面标记用高耐磨性油墨，油膜表明光滑、摩擦系数小，油墨的耐磨性能较强，特别适合用于地面标记。
技术方案：一种地面标记用高耐磨性油墨，其原料的质量份数组成为：连结料40~80份、填料20~40份、色粉10~20份、蜡5~10份、助剂1~5份。
所述连结料为环氧树脂与醇酸树脂的混合物，混合比例为1：1~4：1。
所述填料为碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅中的一种或几种混合物。
所述蜡选用具有微球化结构的蜡，包括石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或几种混合物。
所述助剂包括干燥剂与表面活性剂；所述干燥剂为锰或钴等金属的脂肪酸盐；所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂。
有益效果：本发明原料中包含了微球化结构的蜡，使得油墨油膜表明光滑、摩擦系数小，有效避免了油墨在使用过程中脱落、磨损的现象，特别适合用于地面标记。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但本发明并不因此局限于下述实施例。
实施例1
环氧树脂20份
醇酸树脂20份
碳酸钙20份
色粉10份
聚乙烯蜡5份
锰金属的脂肪酸盐1份
阴离子型表面活性剂1份
将上述各原料按照质量份数混合加入搅拌机先低速搅拌0.5小时，再高速搅拌1小时，使原料混合均匀，最后经三辊机研磨分散至细度小于10μm得到成品后密封保存。
实施例2
环氧树脂40份
醇酸树脂20份
硫酸钡30份
色粉15份
聚乙烯蜡8份
锰金属的脂肪酸盐2份
阴离子型表面活性剂1份
将上述各原料按照质量份数混合加入搅拌机先低速搅拌0.5小时，再高速搅拌1小时，使原料混合均匀，最后经三辊机研磨分散至细度小于10μm得到成品后密封保存。
实施例3
环氧树脂60份
醇酸树脂20份
碳酸钙40份
色粉20份
聚乙烯蜡10份
钴金属的脂肪酸盐3份
阴离子型表面活性剂2份
将上述各原料按照质量份数混合加入搅拌机先低速搅拌0.5小时，再高速搅拌1小时，使原料混合均匀，最后经三辊机研磨分散至细度小于10μm得到成品后密封保存。
实施例4
环氧树脂40份
醇酸树脂40份
二氧化硅30份
色粉20份
氧化聚乙烯蜡10份
钴金属的脂肪酸盐2份
阴离子型表面活性剂2份
将上述各原料按照质量份数混合加入搅拌机先低速搅拌0.5小时，再高速搅拌1小时，使原料混合均匀，最后经三辊机研磨分散至细度小于10μm得到成品后密封保存。
对上述各实施例的地面标记用高耐磨性油墨性能进行试验，试验结果如下：
1.一种地面标记用高耐磨性油墨，其特征在于由下列质量份数的原料组成：连结料40~80份、填料20~40份、色粉10~20份、蜡5~10份、助剂1~5份。
2.根据权利要求1所述的一种地面标记用高耐磨性油墨，其特征在于所述连结料为环氧树脂与醇酸树脂的混合物，混合比例为1：1~4：1。
3.根据权利要求1所述的一种地面标记用高耐磨性油墨，其特征在于所述填料为碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种地面标记用高耐磨性油墨，其特征在于所述蜡选用具有微球化结构的蜡，包括石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种地面标记用高耐磨性油墨，其特征在于所述助剂包括干燥剂与表面活性剂。
6.根据权利要求5所述的一种地面标记用高耐磨性油墨，其特征在于所述干燥剂为锰或钴金属的脂肪酸盐。
7.根据权利要求5所述的一种地面标记用高耐磨性油墨，其特征在于所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂。