用于将粘性材料层施加至基底上的作用元件、装置和方法

用于将粘性材料层施加至基底上的作用元件、装置和方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于作用元件将粘合剂施加在基底上的装置，所述作用元件具有多个终止在排出开口（10）中的排出通道（11），所述排出通道分别导致作用于粘合剂的流动阻力，所述装置的特征在于，所述作用元件包括用于影响所述作用元件的所述连接开口和所述排出通道（11）的所述排出开口（10）之间的流动阻力的至少一个构造。
【专利说明】用于将粘性材料层施加至基底上的作用元件、装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将粘性材料层施加至基底上的作用元件/施加元件/涂抹元件、装置和方法，尤其是一种用于将粘合材料层或者光学的粘合剂施加至由玻璃或塑料制成的平坦的面上的方法。此外，本发明还涉及一种坯件。
【背景技术】
[0002]例如，在制造指示系统时，通常将粘合剂的平坦的层施加在由玻璃或塑料制成的基底上。此处的困难在于，在粘合剂层的尺寸方面实现期望的精度。

【发明内容】

[0003]因此，本发明的目的在于，改进用于将粘性材料层施加至基底上的作用元件、装置和方法。
[0004]通过权利要求1、9和10所述的特征实现该目的。
[0005]本发明的核心在于，使用一种宽的喷嘴来施加(材料)层，所述喷嘴具有多个排出通道，所述排出通道具有排出开口。在此，喷嘴包括至少一个影响流动的构造/技术手段，借助于所述构造能有针对性地影响待施加的材料在排出开口区域中的压力。
[0006]影响流动的构造尤其是一种用于影响排出通道流动阻力的构造。影响流动的构造可以特别是排出通道的几何特性在喷嘴的宽度上的有针对性的匹配和变化，尤其是在喷嘴的宽度上排出通道的长度和/或横截面的有针对性的匹配。替代或附加于此，可以在排出通道上游的区域中，尤其是在喷嘴内部与排出通道邻接的前室中布置一个或多个影响流动的构造。
[0007]通过影响喷嘴的连接开口和其排出开口之间的流动阻力尤其可以实现，在排出开口的区域内达到确定的压力分布。尤其可以实现，在喷嘴的整个宽度上压力分布是恒定的。从而在喷嘴的宽度上实现了粘性材料的均匀排出。由此可以改进待施加在基底上的层的精度。
[0008]根据本发明的一个方面，喷嘴的排出开口如此紧密地相邻，即从该排出开口出来的待施加的材料的单独的射束在其从喷嘴出来后——然而尤其是在施加到基底上之前——汇合。换句话说，材料以连续的材料射束流动，尤其是以瀑布形或帷幕形的射束流动至基底上。由此也改进了待施加的层的厚度的均匀性。
[0009]由于存在多个排出通道，所以能极其精确地和/或灵活地影响待施加材料在喷嘴整个宽度上的排出。因此尤其实现并显著改善了均匀厚度的层的施加。
[0010]当已经施加到基底上时，待施加的层尤其是沿横向——也就是说在喷嘴的宽度B上——具有均匀的或者至少基本上均匀的厚度。沿横向上确定的、与平均层厚的偏差尤其最大为10%，尤其最大为1%，尤其最大为0.1%。因此，利用根据本发明的方法能以高精度将所述层施加到基底上。
[0011]在进行施加之后,所述层具有在0.03mm至3_的范围内，尤其是在0.05mm至1_的范围内，尤其是在0.1mm至0.5mm的范围内的厚度。因此，利用根据本发明的方法尤其可以将极薄的层施加在基底上。
[0012]根据所述方法的一个方面，当将材料施加在基底上时，所述层在计量单元的喷嘴和基底之间的区域内具有预定的厚度。所述层厚沿垂直于横向的方向朝着一侧在喷嘴的整个宽度上减小至零，而所述层的厚度沿相反的方向基本上为恒定的。因此，所述层在进行施加之后立即具有至少尽可能均匀的厚度，即恰好是期望的层厚。尤其是不形成在施加材料时在喷嘴前推出的、所施加材料的波纹。由此改进了层厚的精度。
[0013]排出开口的数量至少为10个，尤其至少为30个，尤其至少为50个。所述排出开口尤其是以规律的间隔布置，也就是说相对彼此等距地布置。通过大数量的排出开口可以进一步改进所述精度。排出开口的数量可以为直至100，尤其是直至200，尤其是直至300，尤其是直至500，尤其是直至1000，尤其是直至2000，尤其是直至3000，尤其是直至5000，尤其是直至10000。原则上所述数量还可以更大。原则上，排出开口的数量与喷嘴的宽度有关。排出开口的线密度尤其是在0.1mnT1至IOmnT1的范围内，尤其是在0.3mm_1至SmnT1的范围内。
[0014]喷嘴的宽度，也就是说其沿横向的延展，以及排出开口的相应的数量优选可以与待涂覆的基底的宽度匹配。为此，喷嘴有利地为能更换的。
[0015]排出通道具有在0.05mm2至Imm2的范围内的，尤其是在0.1mm2至0.3mm2的范围内的流动横截面。其尤其设计为毛细管。其直径尤其与用作涂层的材料的粘度匹配。尤其是如此设计该排出通道，即当其被涂覆材料加载时，在该排出通道中在其整个长度上存在基本上均匀的压力。
[0016]存在于排出通道中的、尤其是在排出开口的区域中的压力可以借助于计量单元控制。所述压力尤其处于0.15MPa至2MPa的范围内，尤其是处于0.2MPa至IMPa的范围内。
[0017]根据本发明的另一个方面，在施加材料时喷嘴相对于所述基底沿移动方向运动。所述喷嘴尤其以预定的速度运动。所述移动方向尤其是倾斜于，优选垂直于所述横向。
[0018]尤其是根据涂覆材料的粘度和期望的层厚如此选择喷嘴和基底之间的相对运动的速度，即当施加材料至基底上时，层厚从喷嘴和基底之间的区域出发沿移动方向单调地减小至零。尤其是在沿移动方向位于喷嘴之前的区域中不产生材料波纹。由此也改进了在待施加层的厚度方面的精度。
[0019]尤其如此设计喷嘴，即所有排出开口处于一个平面中。它们尤其是沿着一条直线布置。此外，如此布置喷嘴，即所述排出开口的平面平行于待涂覆的基底的表面延伸。因此，所有排出开口具有距基底的相同的间距。
[0020]有利地可以在施加材料之前在所述基底上施加至少一个限制坝(Begrenzungs-Damm)。尤其对较大的层厚来说,尤其当层厚大于0.5mm时,尤其大于Imm时，尤其大于3_时，限制坝是有利的。当层厚较小时，尤其当层厚小于1_时，尤其小于0.5mm时，尤其小于0.3mm时，尤其小于0.1mm时也可以不设置所述限制坝。原则上适用的是:待涂抹的涂覆材料粘性越大，可以在没有限制坝的情况下施加的层越厚。通过限制坝可以尤其是沿侧向，也就是说垂直于横向，以及优选也平行于横向地限制待涂覆的区域。在此，限制坝优选具有规定的尺寸，尤其是预定的横截面，尤其是预定的高度。限制坝的高度尤其至少和待施加的层的厚度一样大。原则上，限制坝也可以具有比待施加的层更小的高度。所述坝优选精确地和待施加的层一样高。
[0021]待施加的层尤其是由粘合剂层。粘合剂尤其是具有一种折射率，该折射率与待粘合的组件匹配。
[0022]待施加的材料尤其是具有在ImPas至104mPas的范围内的，尤其是在300mPas至3000mPas的范围内的，尤其是在500mPas至2000mPas的范围内的，尤其是在800mPas至1200mPas的范围内的粘性。
[0023]利用根据本发明的装置实现了特别精确地将层施加在基底上。尤其是实现了，极其精确地将预定尺寸的层，尤其是具有预定厚度的层施加在基底上。
[0024]本发明的另一个目的在于，改进用于多层-指示件的坯件。该目的通过权利要求15所述的特征实现。
[0025]该坯件的优点对应于上文的描述。
【专利附图】

【附图说明】
[0026]由根据附图对实施例的描述得到本发明的其它优点、特征和细节。附图示出:
[0027]图1示意性地示出了根据本发明的一个实施例的、用于将粘合剂施加在基底上的
装置，
[0028]图2示意性地示出了按照未根据本发明的方法施加在基底上的层的横截面，
[0029]图3示意性地示出了在涂抹的时间点施加在基底上的层的横截面，
[0030]图4示意性地示出了在较晚的时间点施加在基底上的层的横截面，
[0031]图5以正视图示出了根据本发明的、用于将粘合剂施加在基底上的作用元件，
[0032]图6以透视图示出根据图5的作用元件，
[0033]图7沿着线VI1-VII示出了根据图5的作用元件，
[0034]图8示出了图7中区域VIII的局部放大图，
[0035]图9示出了根据图5的作用元件的基体，
[0036]图10至13沿着线X-X、X1-X1、XI1-XII和XII1-XIII示出了根据图9的基体，
[0037]图14示出了区域XIV的局部放大图，以及
[0038]图15以根据图9的视角示出喷嘴的排出通道的其它细节，
[0039]图16示意性地示出一种模拟方法的示例性的结果，所述模拟方法用于模拟在喷嘴的排出开口的区域中粘合剂中的压力分布，以及
[0040]图17是根据图5的喷嘴的另一个图示，所述喷嘴具有排出通道的长度的匹配的分布。
【具体实施方式】
[0041]首先描述一种计量装置1，其用于将粘合剂2计量地施加至基底3上，例如玻璃板或者塑料板上，尤其是液晶显示器(LCD Liquid Crystal Display)上。
[0042]所述计量装置I包括用于计量地提供粘合剂2的计量单元4。在附图中仅示意性地示出计量单元4。该计量单元包括用于粘合剂2的容器、用于产生预先规定的压力的压力产生元件和用于控制所述压力的控制设备。
[0043]计量单元4以流动连接的方式与设计为喷嘴5的作用元件连接，该作用元件用于引导粘合剂2至基底3。喷嘴5为此具有连接通道6，该连接通道在朝向计量单元4的一侧上终止连接开口 7中。借助于计量单元4能对喷嘴5的连接通道6加载具有预先规定的压力Po的粘合剂2。在喷嘴5的区域中的连接开口 7的区域内粘合剂2中的压力Ptl尤其处于150kPa至300kPa的范围内。
[0044]计量单元4尤其是自动的计量器。
[0045]优选可以在从计量单元4至喷嘴5的连接部中、尤其是连接开口 7的区域中布置一过滤器8。
[0046]计量单元4通过连接通道6与过渡室9连接。过渡室9完全布置在喷嘴5的内部中。过渡室9尤其能以相对于连接通道6成角度的方式布置。在图6示出的实施例中，过渡室9与连接通道6形成了约30°的角。过渡室9与连接通道6之间的角一般处于0°至60°的范围内，尤其是处于10°至45°的范围内，尤其是处于15°至35°的范围内。
[0047]过渡室9在其反向连接通道6设置的一侧上通入一排出前室20中。
[0048]排出前室20在出口侧通入多个排出通道11。因此，排出前室20形成一连接室以用于连接通道6或过渡室9与排出通道11的连接。排出通道11在出口侧分别具有排出开口 10。排出通道11如此设计:即在排出通道中粘合剂2中具有均匀的压力pa。所述排出通道尤其设计为毛细管，也就是说具有小的横截面。下文中将更详细地说明排出通道11。
[0049]排出前室20完全被盖件16覆盖。
[0050]排出前室20优选具有尽可能小的体积。由此避免在喷嘴5中聚集较大量的粘合剂2。排出前室20的体积尤其是小于100ml，尤其是小于30ml，尤其是小于10ml。
[0051]排出前室20具有沿流动方向一也就是说从过渡室9至排出通道11—增大的宽度。为了至少部分地补偿与此联系的流动横截面的增大，排出前室20可以具有沿流动方向减小的深度，也就是说减小的自由的宽度。在此可能的是，排出前室20设计为具有在喷嘴5的宽度上恒定的深度。然而也可以将排出前室20设计为具有在喷嘴5的宽度上变化的深度。由此可以影响排出前室20中的流动阻力。换句话说，排出前室20的几何设计方案，尤其是喷嘴5的基体21的、与排出前室20邻接的底壁的几何设计方案形成了用于影响在喷嘴5的连接开口 7与排出通道11之间的流动阻力的构造。尤其可能的是，在与排出通道11直接相邻的区域中排出前室20设计为具有廓形结构。在此可以设计为，排出前室20在喷嘴5的中部区域中具有比在边缘区域中更小的自由的高度。排出前室20尤其可以具有如下的横截面:该横截面设计为至少在一侧上为凹形的。排出前室20的横截面尤其可以是平坦-凹形的或者凹曲-凹形的。所述凹形的限制部的形状优选可以通过圆锥曲线(Kegelschnitt )、尤其是通过椭圆或者抛物线描述。
[0052]其尤其是具有在其长度I上恒定的横截面。横截面优选最大为0.3mm2，尤其是最大为0.15_2。各排出通道11的横截面尤其是相同的，也就是说不同的排出通道都具有相同的横截面。
[0053]然而，排出通道11具有不同的长度I。例如像由图9能看出的那样，在喷嘴5的中部区域中的排出通道11具有长度Im，而在喷嘴5的边缘区域中的排出通道11具有长度仁，长度Im大于长度仁。在图9示出的实施例中，比例Im:仁约为2，其一般处在1.1至3的范围内，尤其是处在1.5至2.5的范围内。在喷嘴5的宽度B上排出通道11的长度I的分布可以通过圆锥曲线、尤其是通过椭圆或者抛物线描述。[0054]可以通过排出通道11的长度I影响其流动阻力。具有较大长度I的排出通道11与具有较小长度I的排出通道11相比具有更大的粘合剂2流动阻力。因此，排出通道11的长度I形成了影响流动的构造，尤其是用于影响流动阻力的构造。根据本发明已经认识至IJ，通过在喷嘴5的宽度B上适当地改变排出通道11的长度I能影响在排出开口 10的区域中粘合剂2的压力分布。尤其可能的是:如此选择排出通道11的长度I的分布:使得在整个排出开口 10的区域内粘合剂2中的压力相同。由此可以实现粘合剂的均匀的流出。
[0055]作为用于影响排出通道11的流动阻力的替代和/或附加的构造，可以使排出通道11具有不同的横截面。尤其可能的是:使所有具有相同长度I的排出通道11具有不同的横截面。在这种情况下，排出通道11在喷嘴5中部区域中的横截面小于排出通道11在喷嘴5两侧区域中的横截面。
[0056]此外可能的是:通过在与排出通道11邻接的区域中对排出前室20的匹配来影响流动阻力。换言之，排出前室20的自由宽度、亦即横截面形成了用于影响流动阻力的构造。最后还可能的是:在排出前室20中，尤其是在与排出通道11邻接的区域中布置单独的影响流动的构造。例如可以设想多孔的结构，通过该结构能影响流动阻力。这种结构可以尤其以能更换的方式布置在排出前室20中。
[0057]当然，前述影响流动的构造的任意组合都是可行的。
[0058]另外可能的是:将排出通道11设计为具有在其长度I上变化的横截面。由此也可以影响粘合剂2的流动特性，尤其是影响排出通道11的流动阻力。
[0059]排出通道11尤其具有在0.05mm2至Imm2的范围内的，尤其是在0.1mm2至0.3mm2的范围内的流动横截面。
[0060]根据本发明，为不同粘性的粘合剂2提供具有不同尺寸排出通道11的不同喷嘴5。喷嘴5尤其是以能简单更换的方式与计量单元4连接。
[0061]排出开口 10的数量至少为10个，尤其至少为30个，尤其至少为50个。其可以尤其是多于100个，尤其是多于200个。
[0062]排出开口 10优选相对彼此等距地布置。其尤其是以在0.3mm至Icm的范围的，尤其是在0.5_至2_的范围的间距d布置。其尤其是沿着一条直线布置。其优选具有矩形的，尤其是正方形的或者圆形的，尤其是圆环形的形状。
[0063]基底3和喷嘴5尤其如此设计且相对彼此布置，即当将粘合剂2施加在基底3上时所有排出开口 10与基底3相距的间距都相同。当将粘合剂2施加在基底3上时，排出开口 10至基底3的间距尤其是略大于待实现的层厚。当将粘合剂2施加在基底3上时，排出开口 10距基底3的间距尤其是比期望的层厚大0.0lmm至Imm,尤其是大0.05mm至0.5mm,尤其是大0.08mm至0.12mm。当将粘合剂2施加在基底3上时，排出开口 10距基底3的间距(与层厚)的比例尤其是最大为2，尤其是最大为1.1，尤其是是最大为1.01，尤其是是最大为1.001。
[0064]例如，喷嘴5由塑料、铝或者不锈钢制成。喷嘴5可以具有经处理的表面。其尤其是可以为起毛的或者具有廓形结构的。其尤其是具有预定的表面粗糙度。由此也可以影响粘合剂2的流动特性。其尤其是可以为经过计算机控制铣削(CNC-gefraest)的。其具有基体21，该基体具有与之螺纹连接的盖件16。由此尤其是简化了喷嘴5的清洁，尤其是排出通道11的清洁。此外，由此简化了喷嘴5的制造。[0065]在盖件16和基体21之间布置有密封件22。密封件22设计为平面的层。其与盖件16的形状相匹配。密封件22尤其是整面地贴靠在盖件16上。替代于此可能的是:密封件22仅仅在一周中，在圆周侧封闭的区域中，亦即基体21的边界边缘23的区域中沿着喷嘴5的前部的边界棱边布置。借助于密封件22可以阻止粘合剂2的不期望地沿侧向的溢出。借助于密封件22尤其可以确保，粘合剂2仅仅从喷嘴5的排出开口 10排出。
[0066]盖件16尤其是借助于多个螺栓24与基体21的边界边缘23拧紧。此外可以设计为，通过多个布置为与排出开口 10平行地排成一列的螺栓24拧紧盖件16。由此改进了喷嘴5——尤其是盖件16——的机械稳定性。
[0067]为了改进机械稳定性以及为了影响在排出前室20中粘合剂2的流动特性，在用于将盖件16和基体21拧紧的螺栓经过排出前室20的区域中设置有岛状的元件25。该岛状的元件25具有扁豆状的横截面。由此可以有效地避免形成涡流。在岛状的元件25中分别布置了用于接纳螺栓24的螺纹26。
[0068]喷嘴5尤其具有喷嘴头12，该喷嘴头具有梯形的截面。其沿横向具有在Icm至IOOcm的范围内的，尤其是在2cm至50cm的范围内的，尤其是在4cm至25cm的范围内的宽度B。
[0069]喷嘴5能借助于在附图中仅示意性地示出的定位设备13相对于基底3定位。其尤其是能相对于基底3移动。喷嘴5借助于定位设备13尤其是能沿着移动方向27相对于基底3移动。移动方向27尤其是横向于——优选垂直于——喷嘴5的横向。定位设备13优选可以具有控制单元，借助于所述控制单元能控制喷嘴5相对于基底3的定位，尤其是控制喷嘴5距基底3的间距和/或移动速度。
[0070]下面描述用于将粘合剂2层14施加在基底3上的方法。粘合剂2是粘性材料的特殊的例子。所述方法一般用于将粘性材料层14施加在基底3上。首先提供前文描述的计量装置I连同粘合剂2和基底3。然后，借助于计量装置I将预定量的粘合剂2施加在基底3上。在此，使粘合剂在多个单独的射束中从喷嘴5的排出开口 10排出。射束的数量尤其是恰好相当于喷嘴5的排出开口 10的数量。尺寸——尤其是排出通道I的流动横截面、尤其是排出开口 10的以及尤其是相邻的排出开口 10的间距d——如此与粘合剂2的粘度和/或借助于计量单元4产生的压力P。匹配:即从单独的排出开口 10排出的射束在排出至基底3之前已经汇合。所述射束尤其是在撞击到基底3上之前已经汇合为唯一的、连续的帷幕式的材料射束。
[0071]因此，当施加至基底3上时在喷嘴5的整个宽度B上粘合剂2已经具有均匀的或者至少尽可能均匀的厚度。厚度D沿横向的偏差尤其是最大为层14的平均厚度的10%，尤其是最大为层14的平均厚度的1%，尤其是最大为层14的平均厚度的0.1%。当施加至基底3上时，粘合剂2具有尽可能均匀的表面结构15，其最多也只是有很微小的波纹。最多是在施加至基底3上时存在的表面结构15在汇流-时间T中被进一步补偿。
[0072]借助于根据本发明的喷嘴5尤其可以实现，粘合剂2在喷嘴5的整个宽度B上被均匀地施加在基底3上。与图2中示例性示出的方案——其中粘合剂以单独的射束施加在一基底上——相反，这样导致了精度的改进。此外，与图2中示例性示出的、未根据本发明的方案相反，通过根据本发明设计的、用于影响在喷嘴5的连接开口 7和排出通道11的排出开口 10之间的流动阻力的构造实现了:从喷嘴5的所有排出开口 10排出相同量的粘合剂2。
[0073]汇流-时间T与粘合剂2的粘性相关。其优选处在I秒至20秒的范围内，尤其是处在3秒至10秒的范围内。无论如何，汇流-时间T明显短于粘合剂2硬化所需的时间。其小于等于粘合剂2硬化所需的时间的1/10，尤其是小于等于该时间的1/50。
[0074]当将粘合剂2施加在基底3上时如此控制计量单元4:使粘合剂2以预定的压力Pa从喷嘴5的排出开口 10排出。压力Pa小于连接开口 7的区域中的压力P。。尤其适用的是Pa:pQ≤1:1.5,尤其是Pa:Pci≤1:2,尤其是Pa:P。≤1:3,尤其是Pa:pQ≤1:5。压力pa尤其是处在IOOkPa至200kPa的范围内。
[0075]为了将粘合剂2施加在基底3上，喷嘴5借助于定位设备13相对于基底3沿移动方向27运动。喷嘴5尤其是沿着预定的轨道，尤其是倾斜地，优选垂直于喷嘴5的横向运动。喷嘴5尤其是沿着移动方向27以预定的速度运动。尤其是可以避免，由粘合剂在沿移动方向27位于喷嘴5之前的区域中形成波纹。层14尤其是从喷嘴5开始沿移动方向27具有单调减小的厚度D。层14的厚度D尤其是在喷嘴5的整个宽度B上从喷嘴5开始沿移动方向27单调减小，尤其是直到O。
[0076]在将粘合剂2施加在基底3上之前，可以设计将至少一个限制坝17施加在基底3上。借助于限制坝17能精确地预先规定应该将粘合剂2施加在基底3上的区域。限制坝17可以尤其是在端侧一亦即在侧面和/或在前端和后端，优选环绕地一限制该区域。对限制坝17以及其施加在基底3上的细节参见DE102011005379以及DE102011005380。
[0077]带粘合剂2层14的基底3尤其用作制造多层指示件的坯件。
[0078]—般地，利用根据本发明的方法可以将具有均匀厚度D的层14极精确地施加在基底3上。随后，可以在该层14上施加另一个基底3。基底可以是例如用于覆盖构件的玻璃基底或者塑料基底。也可以涉及指示器，例如显示器或者触屏(touch panel)。尤其是对于任意的这种基底的连接，根据本发明的方法是有利的。尤其是对于高精度很重要的应用，该方法是有利的。尤其是光学应用，尤其是屏幕的制造属于此类。
[0079]在下文中根据图15至17描述喷嘴5的细节和有利的实施方案。
[0080]在图15中示出的喷嘴头12的实施方案对应于图9中示出的实施方案，此处参考对图9中示出的实施方案的描述。
[0081]像上文已经描述的那样，排出通道11在喷嘴5的中部区域中具有长度Im，该长度Im大于排出通道11在喷嘴5的边缘区域中的长度仁。换句话说，排出通道11具有长度1，所述长度I由恒定的部分U和在喷嘴的宽度B上变化的部分Λ I组成。在此，像图15中示例性示出的那样，在喷嘴5的宽度B上变化的部分Λ I的长度可通过椭圆的包络线描述。
[0082]在喷嘴5的宽度B上排出通道11的长度的这种分布也简化地称为椭圆分布或者长度变化对应于圆锥曲线，尤其是对应于一椭圆。
[0083]椭圆的包络线28尤其具有第一半轴Iia1，其平行于排出开口 10的列延伸。第一半轴的长度Iia1尤其是可以恰好等于喷嘴5的宽度B的一半:hai=B/2。
[0084]此外可以通过第二半轴的长度ha2描述椭圆的包络线28。第二半轴ha2尤其是平行于排出通道11的纵向定向。其长度尤其是恰好对应于在喷嘴5的中部区域中排出通道11的长度Ini与在喷嘴5的边缘区域中排出通道11的长度仁的差值Aa2=I111-1p也可以选择第一半轴的长度Iia1大于喷嘴5的宽度B的一半。尤其适用的是:B/2 ≤ Iia1 ≤ 5B,尤其是B/2 ( Iia1 ( 3B，尤其是B/2 ( Iia1 ( B，尤其是B/2 ( Iia1 ( 0.7B。相应地，也可以另外选择第二半轴的长度ha2。尤其适用的是:0.01 (Im-1r)^ ha2 ^ 10 (H)，尤其是0.3(Im-1r) ^ ha2 ^ 3 (Im-1r),尤其是 0.5 (Im-1r) ^ ha2 ^ 2 (Im-1r),尤其是 0.8 (Im-1r)^ ha2 ^ 1.2 (lm-lr)。
[0085]根据本发明发现了，通过在喷嘴5的宽度B上排出通道11的长度I的这种椭圆的分布或者变化可以补偿在喷嘴5的侧部区域中的压力降。通过在喷嘴5的宽度B上排出通道11的这种长度匹配尤其可以实现:待施加的粘合剂2在喷嘴5的排出开口 10的区域中的压力分布是恒定的。粘合剂2尤其是以恒定的压力从喷嘴5的排出开口排出。
[0086]普遍还发现了，喷嘴5越宽，则第二半轴的长度ha2必须选择得越大。喷嘴5的宽度B尤其处在Icm至300cm的范围内，尤其处在3cm至IOOcm的范围内，尤其处在IOcm至30cm的范围内。
[0087]此外还发现了，尽管在图15示出的实施例中在喷嘴5的排出开口 10的区域中粘合剂2中的压力分布基本上是均匀的，尤其是恒定的，然而对特定的应用来说仍可以进一步改进。为了优化在喷嘴5的宽度B上排出通道11的长度分布，尤其设计了模拟方法。在这种模拟方法中，可以考虑在预先规定的条件下——尤其是在预先规定的温度下的粘合剂2粘度以及基体21——尤其是排出前室20——的具体的几何特性。
[0088]这种模拟尤其是用于确定在排出通道11的排出开口 10的区域中粘合剂2中的压力分布或者在喷嘴5外部与其紧邻的区域中粘合剂2中的压力分布。像图16中示例性示出的那样，借助于这种模拟能够查明实际的压力分布29与理想的、等压的压力分布30的偏差。像图16中示例性示出的那样，例如这种模拟可以得出一种认识，即在图15中示出的、在喷嘴5的宽度B上排出通道11的长度分布导致了在喷嘴5的中部区域中的相对过压P+以及在喷嘴5的侧面区域 中的相对负压P—。在这种情况下，像图17中示例性示出的那样，可以从根据图15的椭圆的轮廓出发来对在喷嘴5的宽度B上排出通道11的长度分布进行匹配。为此，可以放大在过压P+的区域中排出通道11的长度I。可以缩短在低压P—的区域中排出通道11的长度I。由图15中示出的分布对排出通道11长度I进行的匹配尤其处于最大若干毫米的范围内。其尤其是最大为5mm,尤其是最大为3mm,尤其是最大为1_。其可以最小为0.1mm,尤其是最小为0.2mm,尤其是最小为0.3mm,尤其是最小为0.5mm。
【权利要求】
1.用于将粘性材料(2)施加在基底(3)上的作用元件(5)，包括: a.至少一个终止在连接开口(7)中的连接通道(6)， b.多个终止在排出开口(10)中的排出通道(11)，所述排出通道通过连接室(20)与所述连接通道(6)流动连接， c.在连接开口(7 )与每个所述排出开口( 10 )之间的区域中在粘性材料(2 )上作用有流动阻力， d.其特征在于，作用元件(5)包括用于对作用元件(5)的连接开口(7)与排出通道(11)的排出开口(10)之间的流动阻力进行影响的至少一个构造。
2.根据权利要求1所述的作用元件(5)，其特征在于，用于对作用元件(5)的连接开口(7)与排出通道(11)的排出开口(10)之间的流动阻力进行影响的所述至少一个构造设计成，使得当从排出开口( 10 )排出时在粘性材料(2 )中存在压力pa，所述压力Pa在不同的排出开口(10)的区域中分别成对地相同。
3.根据前述权利要求中任一项所述的作用元件(5)，其特征在于，用于对作用元件(5)的连接开口(7)与排出通道(11)的排出开口(10)之间的流动阻力进行影响的所述至少一个构造从如下清单中选出:排出通道(11)在作用元件(5)的宽度(B)上变化的长度(I)、排出通道(11)在作用元件(5)的宽度(B)上变化的横截面、连接室(20)在作用元件(5)的宽度(B)上变化的横截面、 单独的影响流动的构造在连接室(20)中的布置以及这些可选方案的组合。
4.根据前述权利要求中任一项所述的作用元件(5)，其特征在于，所述排出通道(11)的长度(I)在作用元件(5)的宽度(B)上与圆锥曲线相对应地变化。
5.根据前述权利要求中任一项所述的作用元件(5)，其特征在于，所述作用元件(5)具有基体(21)和与该基体螺纹连接的盖件(16)。
6.根据权利要求5所述的作用元件(5)，其特征在于，所述排出通道(11)是在基体(21)中铣出的。
7.根据前述权利要求中任一项所述的作用元件(5)，其特征在于，所述排出通道(11)的数量至少为10，尤其是至少为30，尤其是至少为50。
8.根据前述权利要求中任一项所述的作用元件(5)，其特征在于，所述排出通道(11)具有在0.05mm2至Imm2的范围内的，尤其是在0.1mm2至0.3mm2的范围内的流动横截面。
9.一种用于将粘性材料(2)施加在基底(3)上的装置(I )，包括: a.用于计量地提供粘性材料(2)的至少一个计量单元(4)，以及 b.至少一个用于将粘性材料(2)引导到待涂覆的基底(3)上的、根据前述权利要求中任一项所述的作用元件(5)。
10.用于将粘性材料(2)层(14)施加在基底(3)上的方法，包括如下步骤: a.提供待涂覆的基底(3), b.提供根据权利要求9所述的装置(I)， c.借助于所述装置(I)将预定量的待施加材料施加在基底(3)上， d.其中，使材料(2)以预定的压力分布从不同的排出开口(10)排出。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，使材料(2)以相同的压力Pa从所有的排出开口(10)排出。
12.根据权利要求9至10中的任一项所述的方法，其特征在于，使材料(2)在单独的射束中从排出开口(10)排出，这些射束在撞击到基底(3)上之前汇合为一个连续的射束。
13.根据权利要求10至12中的任一项所述的方法，其特征在于，当将材料(2)施加在基底(3)上时，使得层(14)在作用元件(5)和基底(3)之间的区域中具有沿横向均匀的、波动最高为10%的厚度。
14.根据权利要求10至13中的任一项所述的方法，其特征在于，当施加在所述基底(3)上时，使得层(14)的厚度(D)从作用元件(5)开始沿着移动方向(27)单调减小和/或从作用元件(5)开始反向于移动方向(27)是恒定的。
15.坯件，尤其是用于指示器的坯件，包括: a.基底(3)， b.布置在基底(3)上的粘合剂(2)层(14)， c.所述层(14)是借助于根据权利要求10至14中的任一项所述的方法施加在基底(3)上 的。
【文档编号】B05C11/10GK103706513SQ201310446342
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】J·艾希纳, R·弗莱希曼, T·C·皮尔茨 申请人:威亚光电子有限公司