不漏水的自动旋转喷水头的制作方法
【专利摘要】本实用新型不漏水的自动旋转喷水头属于景观人工喷泉【技术领域】，特别是涉及自动旋转喷水头。包括圆形上盖和圆形下盖之间的中间旋转，中间旋转管的两端内管壁设有三个梯形阶梯与两端的盖子卡合成“Z”字形防漏水面接触而防止在转动喷水时漏水，中间旋转管的两端还分别与两端的盖子用盘式轴承滚动磨擦连接而增加使用寿命，出水内筒设在中间旋转管，出水内筒支撑圆形上盖、圆形下盖的相对位置。本实用新型的寿命长达10～12个月连续使用不漏水。
【专利说明】不漏水的自动旋转喷水头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于景观人工喷泉【技术领域】，特别是涉及自动旋转喷水头。
【背景技术】
[0002]现在的自动旋转喷水头的中间旋转管下端部位开口处向内设有转管内环，套在转管内环之中的下盖管开口处设有下盖管外环，下盖管外环在转管内环上面的中间旋转管中。中间旋转管在有水压转动时，下盖管外环被水向下压，使下盖管外环与转管内环相对磨擦转动，由于下盖管与进水管固定，则中间旋转管被水压驱动成自动旋转。由于下盖管外环与转管内环之间是靠水压密封，则密封不能严密，很易漏水。而且下盖管外环与转管内环相对磨擦转动很易使下盖管外环、转管内环变形，也很易漏水。另外，下盖管外环与转管内环的高速转动磨擦很易使环被损耗，导致不能使用。所以，现在的自动旋转喷水头的易漏水、易损耗缺点，使现在的自动旋转喷水头连续使用寿命只有2个月左右。如不及时更换之种自动旋转喷水头，轻则漏水破坏景观，重则中间旋转管脱离下盖管，造成不能使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供使用寿命长，并不漏水的自动旋转喷水头。
[0004]本实用新型的构思是:有防水的水密封轴承连接喷水头的固定盖子和中间旋转管，使中间旋转管能相对于固定盖子旋转又不漏水，轴承的滚动磨擦大大延长使用寿命。
[0005]本实用新型的结构是:
[0006]不漏水的自动旋转喷水头，包括圆形上盖1、圆形下盖2、中间旋转管3，中间旋转管3的两端分别与圆形上盖I和圆形下盖2转动连接；中间旋转管3的侧壁上设有多个出水孔4，出水孔4上连接有旋转喷水管5 ;中间旋转管3的侧壁上还设有调节转向出水孔6，调节转向出水孔6上连接有调节转向弧形管7，其特征在于:
[0007]中间旋转管3的两端内管壁设有三个梯形阶梯，第一阶梯靠中间旋转管3的管内壁，第三阶梯靠中间旋转管3的管外壁，第二阶梯在第一阶梯与第三阶梯的中间，第一阶梯位置的管壁厚于第二阶梯位置的管壁，第二阶梯位置的管壁厚于第三阶梯位置的管壁。中间旋转管3的两端内管壁设有三个梯形阶梯，目的是增加中间旋转管3的两端与圆形上盖
1、圆形下盖2的卡合连接面积，和使卡合连接缝隙曲折化，减小漏水的机会；并使盘式轴承8有嵌合的空间位置。
[0008]圆形上盖I与中间旋转管3的上端卡合连接，在连接部位，圆形上盖I与中间旋转管3的第二阶梯和第三阶梯成“Z”字形防漏水面接触15，圆形上盖I与中间旋转管3的第一阶梯之间嵌有盘式轴承8 ；
[0009]圆形下盖2与中间旋转管3的下端卡合连接，在连接部位，圆形下盖2与中间旋转管3的第二阶梯和第三阶梯成“Z”字形防漏水面接触15，圆形下盖2与中间旋转管3的第一阶梯之间嵌有盘式轴承8。
[0010]盘式轴承8包括上下两个相对面有环形凹陷的转动环形部件和该两个转动环形部件之间的滚球组成，该两个转动环形部件相平行并分别为不同的平面。
[0011]不会漏水的原因:上面的盘式轴承8的两个转动环形部件分别与第一阶梯位置的圆形上盖I和中间旋转管3密封接触，甚至粘合成不漏水结构；下面的盘式轴承8的两个转动环形部件分别与第一阶梯位置的圆形下盖2和中间旋转管3密封接触，甚至粘合成不漏水结构。中间旋转管3中间的水只能经过轴承两个转动环形部件之间的轴承球到“Z”字形防漏水面接触15，盘式轴承8在转动时，进入轴承球的水被转动的轴承球改变水压方向和水压力，经过了转动轴承球的水压力大大减小，这些压力大大减小的水进入“Z”字形防漏水面接触15要转两个90度的角、而且还有转动的中间旋转管3改变水压力的方向不向漏水的方向；第二阶梯和第三阶梯之间要有足够的距离为0.8?2.0厘米，使转动的中间旋转管3把第二阶梯和第三阶梯之间缝隙中的水带动成伴随中间旋转管3转动，而不从第三阶梯的缝隙中流出。
[0012]所以本实用新型的自动旋转喷水头不漏水，或漏水很少。又由于盘式轴承8的耐用性远远超过现有技术的滑动摩擦，则本实用新型的自动旋转喷水头可连续使用寿命10?12个月不漏水。
[0013]圆形上盖I的中间向外凸出有上盖短管9，上盖短管9的侧壁上设有出水内筒定位孔10 ；
[0014]圆形下盖2的中间向外凸出有下盖短管11，下盖短管11的侧壁上设有出水内筒定位孔10 ；
[0015]圆形上盖1、圆形下盖2和中间旋转管3连接组成的内部设有出水内筒12，出水内筒12的两端外壁分别与上盖短管9和下盖短管11的内侧壁转动连接；出水内筒12的侧壁上有出水孔14 ；
[0016]在出水内筒12与上盖短管9连接部位，上盖短管9的内筒定位孔10所对应的出水内筒12外壁上设有定位凹陷13，定位栓设在内筒定位孔10和定位凹陷13之中，定位栓限制圆形上盖I与出水内筒12的相对位置；
[0017]在出水内筒12与下盖短管11连接部位，下盖短管11的内筒定位孔10所对应的出水内筒12外壁上设有定位凹陷13，定位栓设在内筒定位孔10和定位凹陷13之中，定位栓限制圆形下盖2与出水内筒12的相对位置；
[0018]出水内筒12的两端分别与上盖短管9和下盖短管11相通；
[0019]出水内筒12的外壁与中间旋转管3的内壁之间有3?20毫米间隙；
[0020]下盖短管11的开口端外壁或内壁设有螺纹。
[0021]圆形上盖I的中间向外凸出有上盖短管9，上盖短管9的侧壁上设有出水内筒定位孔10 ；
[0022]圆形下盖2的中间向外凸出有下盖短管11，下盖短管11的侧壁上设有出水内筒定位孔10。
[0023]上盖短管9和下盖短管11的出水内筒定位孔10是用于把圆形上盖I和圆形下盖2与出水内筒12固定连接的装置。
[0024]圆形上盖1、圆形下盖2和中间旋转管3连接组成的内部设有出水内筒12，出水内筒12的两端外壁分别与上盖短管9和下盖短管11的内侧壁转动连接；出水内筒12的侧壁上有出水孔14。[0025]出水内筒12的第一个作用是出水:出水内筒12中间有出水孔14，目的是把出水内筒12中的流出，流向中间旋转管3的出水孔4，从出水孔4流到旋转喷水管5，产生自动旋转喷水的喷泉景观效果。第二个作用是作为连接部件。
[0026]用出水内筒12固定连接圆形上盖1、圆形下盖2的结构如下:
[0027]在出水内筒12与上盖短管9连接部位，上盖短管9的内筒定位孔10所对应的出水内筒12外壁上设有定位凹陷13，定位栓设在内筒定位孔10和定位凹陷13之中，定位栓限制圆形上盖I与出水内筒12的相对位置；
[0028]在出水内筒12与下盖短管11连接部位，下盖短管11的内筒定位孔10所对应的出水内筒12外壁上设有定位凹陷13，定位栓设在内筒定位孔10和定位凹陷13之中，定位栓限制圆形下盖2与出水内筒12的相对位置。
[0029]用定位栓设在内筒定位孔10和定位凹陷13之中后，把出水内筒12的两端分别固定连接圆形上盖I和圆形下盖2，从而使出水内筒12、圆形上盖I和圆形下盖2和中间旋转管3能连接有不会散落的一体结构，也使圆形上盖I和圆形下盖2之间的中间旋转管3能在中间位置转动，产生旋转喷水的效果。
[0030]出水内筒12的两端分别与上盖短管9和下盖短管11相通。使下盖短管11的水能进入出水内筒12，从出水内筒12的出水孔14到旋转喷水管5。上盖短管9可以有出水孔，产生中心喷水景观，上盖短管9也可以没有出水孔，使自动旋转喷水头只有旋转喷水景观。
[0031]出水内筒12的外壁与中间旋转管3的内壁之间有3?20毫米间隙。该3?20毫米间隙有利于在相同水压条件下，旋转喷水管5喷出更多的水。该间隙太小，中间旋转管3的出水孔4能接收的水量少。
[0032]下盖短管11的开口端外壁或内壁设有螺纹。该螺纹用于与外接水管连接，即连接喷水工作状态需要的水源。
[0033]第二阶梯和第三阶梯之间的距离为0.5?3.0厘米。使转动的中间旋转管3把第二阶梯和第三阶梯之间缝隙中的水带动成伴随中间旋转管3转动，而不从第三阶梯的缝隙中流出。
[0034]上盖短管9上连接有中心柱喷头。使出水内筒12中的水可以从上盖短管9上连接的中心柱喷头喷出，产生中心水柱景观。
[0035]调节转向弧形管7与调节转向出水孔6转动连接。调节转向弧形管7的出水方向不同，中间旋转管3的转动方向不同。则调节转向弧形管7与调节转向出水孔6转动连接，可方便调节中间旋转管3的转动方向。
[0036]本实用新型的优点:用盘式轴承连接圆形上盖、圆形下盖和中间旋转管，实现中间旋转管相对于圆形上盖和圆形下盖进行滚动磨擦的转动，比现有自动旋转喷水头的滑动磨擦，本实用新型的自动旋转喷水头大大延长了喷水头的使用寿命。
[0037]盘式轴承、圆形上盖、圆形下盖和中间旋转管的紧配合水密封连接、圆形上盖、圆形下盖和中间旋转管之间的两个阶梯式卡合，还有最内层阶梯嵌合盘式轴承。中间旋转管中间的水只能经过盘式轴承两个转动环形部件之间的轴承球到“Z”字形防漏水面接触，盘式轴承在转动时，进入轴承球的水被转动的轴承球改变水压方向和水压力，经过了转动轴承球的水压力大大减小，这些压力大大减小的水进入“Z”字形防漏水面接触要转两个90度的角、而且还有转动的中间旋转管改变水压力的方向不向漏水的方向。所以本实用新型的自动旋转喷水头不漏水，或漏水很少。又由于盘式轴承的耐用性远远超过现有技术的滑动摩擦，则本实用新型的自动旋转喷水头可连续使用寿命10?12个不漏水。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1是本实用新型的结构示意图；
[0039]图中I是圆形上盖、2是圆形下盖、3是中间旋转管、4是出水孔、5是旋转喷水管、6是调节转向出水孔、7是调节转向弧形管、8是盘式轴承、9是上盖短管、10是出水内筒定位孔、11是下盖短管、12是出水内筒、13是定位凹陷、14是出水孔、15是“Z”字形防漏水面接触。
【具体实施方式】
[0040]实施例1、不漏水的自动旋转喷水头
[0041]如图1，包括圆形上盖1、圆形下盖2、中间旋转管3，中间旋转管3的两端分别与圆形上盖I和圆形下盖2有阶梯形卡套的转动连接；中间旋转管3的侧壁上设有多个出水孔4，出水孔4上连接有旋转喷水管5 ;中间旋转管3的侧壁上设有调节转向出水孔6，调节转向出水孔6位于出水孔4的下面，调节转向出水孔6上连接有调节转向弧形管7。改变调节转向弧形管7的出水方向，可改变中间旋转管3的转动方向，从而改变多个旋转喷水管5组成的喷水花形状。
[0042]在中间旋转管3喷水转动时，使喷水头不漏水和耐用性好、使用寿命长的结构:
[0043]中间旋转管3的两端内管壁设有三个梯形阶梯，第一阶梯靠中间旋转管3的管内壁，第三阶梯靠中间旋转管3的管外壁，第二阶梯在第一阶梯与第三阶梯的中间，第一阶梯位置的管壁厚于第二阶梯位置的管壁，第二阶梯位置的管壁厚于第三阶梯位置的管壁。
[0044]圆形上盖I与中间旋转管3的上端卡合连接，在连接部位，圆形上盖I与中间旋转管3的第二阶梯和第三阶梯成“Z”字形防漏水面接触15，圆形上盖I与中间旋转管3的第一阶梯之间嵌有盘式轴承8。第二阶梯和第三阶梯之间的距离为1.5厘米，使转动的中间旋转管3把第二阶梯和第三阶梯之间缝隙中的水带动成伴随中间旋转管3转动，而不从第三阶梯的缝隙中流出。
[0045]圆形下盖2与中间旋转管3的下端卡合连接，在连接部位，圆形下盖2与中间旋转管3的第二阶梯和第三阶梯成“Z”字形防漏水面接触15，圆形下盖2与中间旋转管3的第一阶梯之间嵌有盘式轴承8。第二阶梯和第三阶梯之间的距离为1.5厘米，使转动的中间旋转管3把第二阶梯和第三阶梯之间缝隙中的水带动成伴随中间旋转管3转动，而不从第三阶梯的缝隙中流出。
[0046]盘式轴承8包括上下两个相对面有环形凹陷的转动环形部件，和该两个转动环形部件之间的滚球组成，该两个转动环形部件相平行并分别为不同的平面。
[0047]主要部件之间确定位置的结构:
[0048]圆形上盖I的中间向外凸出有上盖短管9，上盖短管9的侧壁上设有出水内筒定位孔10。
[0049]圆形下盖2的中间向外凸出有下盖短管11，下盖短管11的侧壁上设有出水内筒定位孔10。
[0050]圆形上盖1、圆形下盖2和中间旋转管3连接组成的内部设有出水内筒12，出水内筒12的两端外壁分别与上盖短管9和下盖短管11的内侧壁转动连接；出水内筒12的侧壁上有出水孔14。
[0051]在出水内筒12与上盖短管9连接部位，上盖短管9的内筒定位孔10所对应的出水内筒12外壁上设有定位凹陷13，定位栓设在内筒定位孔10和定位凹陷13之中，定位栓限制圆形上盖I与出水内筒12的相对位置；
[0052]在出水内筒12与下盖短管11连接部位，下盖短管11的内筒定位孔10所对应的出水内筒12外壁上设有定位凹陷13，定位栓设在内筒定位孔10和定位凹陷13之中，定位栓限制圆形下盖2与出水内筒12的相对位置。
[0053]与水流有关的结构:
[0054]出水内筒12的侧壁上有出水孔14。
[0055]出水内筒12的两端分别与上盖短管9和下盖短管11相通。
[0056]出水内筒12的外壁与中间旋转管3的内壁之间有3?20毫米间隙。
[0057]下盖短管11的开口端外壁或内壁设有螺纹。
[0058]上盖短管9上连接有中心柱喷头。
[0059]与喷水头喷出水花形状有关的结构:
[0060]调节转向弧形管7与调节转向出水孔6转动连接。
【权利要求】
1.不漏水的自动旋转喷水头，包括圆形上盖(I)、圆形下盖(2)、中间旋转管(3)，中间旋转管(3)的两端分别与圆形上盖(I)和圆形下盖(2)转动连接；中间旋转管(3)的侧壁上设有多个出水孔(4)，出水孔⑷上连接有旋转喷水管(5);中间旋转管(3)的侧壁上还设有调节转向出水孔出)，调节转向出水孔(6)上连接有调节转向弧形管(7)，其特征在于: 中间旋转管(3)的两端内管壁设有三个梯形阶梯，第一阶梯靠中间旋转管(3)的管内壁，第三阶梯靠中间旋转管(3)的管外壁，第二阶梯在第一阶梯与第三阶梯的中间，第一阶梯位置的管壁厚于第二阶梯位置的管壁，第二阶梯位置的管壁厚于第三阶梯位置的管壁；圆形上盖(I)与中间旋转管(3)的上端卡合连接，在连接部位，圆形上盖(I)与中间旋转管(3)的第二阶梯和第三阶梯成“Z”字形防漏水面接触(15)，圆形上盖(I)与中间旋转管(3)的第一阶梯之间嵌有盘式轴承(8)； 圆形下盖(2)与中间旋转管(3)的下端卡合连接，在连接部位，圆形下盖(2)与中间旋转管(3)的第二阶梯和第三阶梯成“Z”字形防漏水面接触(15)，圆形下盖(2)与中间旋转管(3)的第一阶梯之间嵌有盘式轴承(8)； 盘式轴承(8)包括上下两个相对面有环形凹陷的转动环形部件，和该两个转动环形部件之间的滚球组成，该两个转动环形部件相平行并分别为不同的平面； 圆形上盖(I)的中间向外凸出有上盖短管(9)，上盖短管(9)的侧壁上设有出水内筒定位孔(10)； 圆形下盖(2)的中间向外凸出有下盖短管(11)，下盖短管(11)的侧壁上设有出水内筒定位孔(10)； 圆形上盖(I)、圆形下盖(2)和中间旋转管(3)连接组成的内部设有出水内筒(12)，出水内筒(12)的两端外壁分别与上盖短管(9)和下盖短管(11)的内侧壁转动连接；出水内筒(12)的侧壁上有出水孔(14): 在出水内筒(12)与上盖短管(9)连接部位，上盖短管(9)的内筒定位孔(10)所对应的出水内筒(12)外壁上设有定位凹陷(13)，定位栓设在内筒定位孔(10)和定位凹陷(13)之中，定位栓限制圆形上盖(I)与出水内筒(12)的相对位置； 在出水内筒(12)与下盖短管(11)连接部位，下盖短管(11)的内筒定位孔(10)所对应的出水内筒(12)外壁上设有定位凹陷(13)，定位栓设在内筒定位孔(10)和定位凹陷(13)之中，定位栓限制圆形下盖(2)与出水内筒(12)的相对位置； 出水内筒(12)的两端分别与上盖短管(9)和下盖短管(11)相通； 出水内筒(12)的外壁与中间旋转管(3)的内壁之间有3?20毫米间隙； 下盖短管(11)的开口端外壁或内壁设有螺纹。
2.根据权利要求1所述的不漏水的自动旋转喷水头，其特征在于:第二阶梯和第三阶梯之间的距离为0.5?3.0厘米。
3.根据权利要求2所述的不漏水的自动旋转喷水头，其特征在于:上盖短管(9)上连接有中心柱喷头。
4.根据权利要求3所述的不漏水的自动旋转喷水头，其特征在于:调节转向弧形管(7)与调节转向出水孔(6)转动连接。
【文档编号】B05B3/02GK203494706SQ201320449248
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】陆荣学 申请人:陆荣学