涂刷机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种涂刷机构，包括吐胶管和刷胶结构，刷胶结构与吐胶管可拆卸连接。本实用新型的涂刷机构，结构设计简单合理，通过吐胶管和刷胶结构的结合，将涂胶和刷胶两个工序合并为一个工序，实现涂胶的同时完成刷胶工作，能有效的提高生产线平衡，缩短产品的装配时间。
【专利说明】涂刷机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械领域的涂刷机构，特别是涉及一种应用于胶水供应设备中的涂刷机构。
【背景技术】
[0002]目前，在机械领域、电器领域等生产工厂中，为确保产品在正常使用情况下不出现漏水、噪音大等异常，许多生产工序需涉及上胶操作，即产品零件装配之间的间隙需要涂密封胶处理，对缝隙进行密封。目前对密封胶的处理方法是在各零件的缝隙部位涂胶之后还需使用其他工装对密封胶进行第二次涂刷，使涂胶部位的密封胶均匀、平整、无气孔，才能达到良好的密封效果。但是密封胶的处理工作需要通过涂胶和刷胶两个工序来完成，生产效率低；同时对不同的刷胶区域，需专门制作不同的刷胶工装，易出现工装不到位影响生产异常情况，且不利于工装管理，浪费生产成本。
[0003]鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要针对现有吐胶管在涂胶后需要二次涂刷以及生产成本高等问题，提供一种在涂胶的同时完成刷胶、降低生产成本的涂刷机构。上述目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种涂刷机构，包括吐胶管与刷胶结构；所述刷胶结构与所述吐胶管可拆卸连接。
[0006]在其中一个实施例中，所述吐胶管包括出胶口和出胶管；
[0007]所述出胶口与所述出胶管连接；所述出胶口的内径小于所述出胶管的内径。
[0008]在其中一个实施例中，所述出胶口与所述出胶管一体成型。
[0009]在其中一个实施例中，所述吐胶管还包括第一连接头；
[0010]所述第一连接头的一端与所述出胶管连接；
[0011]所述第一连接头的另一端与密封胶容器或者胶枪连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一连接头的内壁设置内螺纹；
[0013]所述第一连接头通过内螺纹与密封胶容器或者胶枪可拆卸连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一连接头的横截面积等于所述出胶管远离所述出胶口一端的横截面积。
[0015]在其中一个实施例中，所述刷胶结构包括第二连接头和刷头；
[0016]所述第二连接头的内壁的横截面为圆形；
[0017]所述刷头的形状为板形；
[0018]所述刷头的一端与所述第二连接头连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述刷头的表面与所述出胶口的轴线形成的夹角为锐角。
[0020]在其中一个实施例中，所述第二连接头的内径与所述出胶管的外径相匹配。
[0021]在其中一个实施例中，所述出胶管的外壁设置外螺纹；[0022]所述第二连接头的内壁设置内螺纹；
[0023]所述出胶管的外螺纹与所述第二连接头的内螺纹相配合。
[0024]在其中一个实施例中，所述刷头的长度大于所述出胶口到第一圈所述外螺纹的距离。
[0025]在其中一个实施例中，所述第一连接头与所述出胶管一体成型；
[0026]所述第二连接头与所述刷头一体成型。
[0027]本实用新型的有益效果是:
[0028]本实用新型的涂刷机构，结构设计简单合理，通过吐胶管和刷胶结构的结合，将涂胶和刷胶两个工序合并为一个工序，实现涂胶的同时完成刷胶工作，符合IE的合并原则，能有效的提高生产线平衡，缩短产品的装配时间，增加单位时间内的产量；同时刷胶结构与吐胶管配套提供，无需重新制作，省去了制作刷胶结构的时间，还能节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型涂刷机构一实施例的立体示意图；
[0030]图2为图1所示的涂刷机构中吐胶管的立体示意图；
[0031]图3为图1所示的涂刷机构中刷胶结构的立体示意图；
[0032]图4为图1所示的涂刷机构的主视图；
[0033]图5为图1所示的涂刷机构的左视图；
[0034]图6为图1所示的涂刷机构的俯视图；
[0035]其中:
[0036]100-吐胶管；
[0037]110-出胶口，120-出胶管，130-第一连接头；
[0038]200-刷胶结构；
[0039]210-第二连接头，220-刷头。
【具体实施方式】
[0040]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的涂刷机构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0041]参见图1，本实用新型的涂刷机构用于对刷胶表面进行涂胶处理，包括吐胶管100和刷胶结构200。将吐胶与刷胶这两个工序结合成为一个工序，实现吐胶管100在涂胶后，刷胶结构200立即完成刷胶工作，可以提高生产率，缩短产品的装配时间。
[0042]如图2和图3所示，刷胶结构200与吐胶管100可拆卸连接。在生产过程中刷胶表面的形状发生变化，为了节省生产成本，需要不同形状的刷胶结构200与刷胶表面相匹配，因此将刷胶结构200与吐胶管100连接关系设计成可拆卸连接。可拆卸连接可以为螺纹连接、键连接等。为了保持生产过程中的稳定性以及拆卸方便，本实用新型涂刷机构的可拆卸连接采用螺纹连接。
[0043]作为一种可实施方式，如图1、图2、图4和图5所示，吐胶管100包括出胶口 110和出胶管120，出胶口 110与出胶管120连接，胶液从出胶管120流入，从出胶口 110流出。[0044]如图1、图2、图4、图5和图6所示，出胶口 110的内径小于出胶管120的内径，可以保证吐胶管100在刷胶表面的涂胶量适当，不会造成浪费。出胶管120的外观形状可以是圆台，也可以是圆柱体。如果出胶管120的外观形状是圆台，圆台为中空的结构，出胶口110为圆台内径较小的一端。如果出胶管120的外观形状是圆柱体，则在圆柱体的一端上设置有外径积小于圆柱体的凸台，凸台的横截面形状为圆形，圆柱体为中空的结构，凸台也为中空的结构，两个中空的结构连通组成出胶通道。
[0045]如图1、图2、图4和图5所示，本实施例中，出胶管120的外观形状是圆台，胶液从出胶管120流入，从出胶口 110流出。
[0046]进一步地，通过一体成型的加工方式加工出胶口 110和出胶管120，可以节省生产工序、降低生产成本。
[0047]作为一种可实施方式，如图1、图2、图4和图5所示，吐胶管100还包括第一连接头130，第一连接头130的一端与出胶管120连接，第一连接头130的另一端与密封胶容器或者胶枪连接。吐胶管100为出胶通道，通过第一连接头130与装有胶液的容器相连接，实现涂刷过程中胶液的供给。通过一体成型的加工方式加工出胶管120和第一连接头130，可以节省生产工序、降低生产成本。
[0048]作为一种可实施方式，如图1和图2所示，第一连接头130的内壁设置内螺纹，第一连接头130通过内螺纹与密封胶容器或者胶枪可拆卸连接。第一连接头130与密封胶容器或者胶枪连接，胶液通过第一连接头130流入出胶管120，需要对第一连接头130与密封胶容器或者胶枪的连接处进行密封，保证胶液不会从连接处的缝隙流出；同时在密封胶容器或者胶枪内的胶液用光后，就会更换密封胶容器或者胶枪，所以需要将第一连接头130与密封胶容器或者胶枪可拆卸连接。
[0049]在本实用新型中，通过螺纹连接实现第一连接头130与密封胶容器或者胶枪的可拆卸连接。进一步地，为了进一步保证密封性，可以使用垫圈或密封胶等密封方式。
[0050]作为一种可实施方式，第一连接头130的横截面积等于出胶管120远离出胶口 110一端的横截面积。如图1、图2、图4和图5所示，出胶管120的外观形状是圆台，第一连接头130为中空的圆柱体，第一连接头130的横截面积等于圆台较大一端的横截面积。当然，也可以第一连接头130的横截面积大于出胶管120远离出胶口 110 —端的横截面积，即第一连接头130的横截面积大于圆台较大一端的横截面积。
[0051]作为一种可实施方式，如图1、图3、图4、图5和图6所示，刷胶结构200包括第二连接头210和刷头220，第二连接头210的内壁的横截面为圆形，刷胶结构200通过第二连接头210与吐胶管100连接，吐胶管100的横截面形状为圆形，相应的第二连接头210的内壁的横截面形状也应为圆形。
[0052]刷头220的形状为板形，并且依据实际使用所需的刷胶表面的面积，设计不同规格的刷头220，也就是说，可以将刷头220设置为大小不同的尺寸，以适应不同的刷胶表面。在生产过程中可以通过更换刷胶结构200使刷头220与不同的刷胶表面充分接触，提高产品的生产率。当然，刷头220与刷胶表面接触的部位也可以设置为弧线形。通过吐胶与刷胶结合成为一个工序，实现吐胶管100在涂胶后，刷胶结构200完成刷胶工作。
[0053]在本实施例中，刷头220的形状为L形的板形，L形的短边与第二连接头210固定连接，另一端与刷胶表面接触，通过制造宽度不同的L形刷头220与不同的刷胶表面相适应，在生产过程中，可以通过更换不同规格的刷胶结构200，实现快速生产的目的。
[0054]第二连接头210与刷头220连接，通过一体成型的加工方式加工第二连接头210和刷头220，可以节省生产工序、降低生产成本。
[0055]第二连接头210的内径与出胶管120的外径相匹配。刷胶结构200通过第二连接头210与吐胶管100连接，第二连接头210安装在吐胶管100的外侧。在本实施例中，吐胶管100的外观形状为圆台，第二连接头210的内壁应与吐胶管100的外观形状相匹配。
[0056]作为一种可实施方式，出胶管120的外壁设置外螺纹，第二连接头210的内壁设置内螺纹，出胶管120的外螺纹与第二连接头210的内螺纹相配合。如图2和图3所示，在本实施例中，出胶管120外壁靠近出胶口 110处设置外螺纹，在第二连接头210的内壁设置内螺纹，通过第二连接头210的内螺纹与出胶管120的外螺纹相啮合形成涂刷机构，这样的配合便于刷胶结构200的更换。
[0057]作为一种可实施方式，刷头220的表面与出胶口 110的轴线形成的夹角为锐角。如图1、图3和图4所示，为了保证刷头220和刷胶表面能够充分接触，刷头220的表面与出胶口 110的轴线应当呈一定角度，该角度应小于90°。
[0058]如果刷头220的表面与出胶口 110的轴线形成的夹角角度大于90°，胶液会堆积在刷头220的内表面上，导致刷胶表面的胶液过少，会影响产品的密封。如果刷头220的表面与出胶口 110的轴线平行，需要使用者将吐胶管100与刷胶表面形成一定的角度，才能保证刷头220与刷胶表面充分接触，增加了使用者的操作难度。因此，刷头220的表面与出胶口 110的轴线形成的夹角为锐角，既能保证刷胶表面的胶液适当，又能保证刷头220与刷胶表面充分接触。
[0059]进一步地，刷头220的长度大于出胶口 110到第一圈外螺纹的距离。刷头220的长度过短，就会造成刷头220接触不到刷胶表面，导致产品密封不到位，影响产品质量；刷头220的长度过长，虽然刷头220能够与刷胶表面进行充分接触，但是会造生产资料的浪费，增加生产成本。因此，刷头220的最佳长度为大于出胶口 110到第一圈外螺纹的距离。
[0060]在本实施例中，吐胶管100通过第一连接头130与密封胶容器连接，刷胶结构200通过第二连接头210与吐胶管100连接，组装成涂刷机构，实现在涂胶的同时刷胶结构200完成刷胶工作。在使用涂刷机构时，涂胶的过程中同步拖动刷胶结构200，涂刷机构的吐胶管100涂胶轨迹与刷胶结构200的刷胶轨迹一致，刷头220与刷胶表面相匹配，保证刷头220与刷胶表面充分接触，行进过程中实现了刷胶表面涂刷密封胶。
[0061]当然，上述涂刷机构还可应用于油漆等液体的涂刷，只需将涂刷机构与装有液体的密封容器连接即可。
[0062]上述实用新型的涂刷机构，结构设计简单合理，通过吐胶管和刷胶结构的结合，将涂胶和刷胶两个工序合并为一个工序，实现涂胶的同时完成刷胶工作，符合IE的合并原贝U，能有效的提高生产线平衡，缩短产品的装配时间，增加单位时间内的产量；同时刷胶结构与吐胶管配套提供，无需重新制作，省去了制作刷胶结构的时间，还能节约生产成本。
[0063]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种涂刷机构，包括吐胶管，其特征在于:还包括刷胶结构；所述刷胶结构与所述吐胶管可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的涂刷机构，其特征在于:所述吐胶管包括出胶口和出胶管；所述出胶口与所述出胶管连接；所述出胶口的内径小于所述出胶管的内径。
3.根据权利要求2所述的涂刷机构，其特征在于:所述出胶口与所述出胶管一体成型。
4.根据权利要求3所述的涂刷机构，其特征在于:所述吐胶管还包括第一连接头；所述第一连接头的一端与所述出胶管连接；所述第一连接头的另一端与密封胶容器或者胶枪连接。
5.根据权利要求4所述的涂刷机构，其特征在于:所述第一连接头的内壁设置内螺纹；所述第一连接头通过内螺纹与密封胶容器或者胶枪可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的涂刷机构，其特征在于:所述第一连接头的横截面积等于所述出胶管远离所述出胶口一端的横截面积。
7.根据权利要求4至6任一项所述的涂刷机构，其特征在于:所述刷胶结构包括第二连接头和刷头；所述第二连接头的内壁的横截面为圆形；所述刷头的形状为板形；所述刷头的一端与所述第二连接头连接。
8.根据权利要求7所述的涂刷机构，其特征在于:所述刷头的表面与所述出胶口的轴线形成的夹角为锐角。
9.根据权利要求7所述的涂刷机构，其特征在于:所述第二连接头的内径与所述出胶管的外径相匹配。
10.根据权利要求9所述的涂刷机构，其特征在于:所述出胶管的外壁设置外螺纹；所述第二连接头的内壁设置内螺纹；所述出胶管的外螺纹与所述第二连接头的内螺纹相配合。
11.根据权利要求10所述的涂刷机构，其特征在于:所述刷头的长度大于所述出胶口到第一圈所述外螺纹的距离。
12.根据权利要求10所述的涂刷机构，其特征在于:所述第一连接头与所述出胶管一体成型；所述第二连接头与所述刷头一体成型。
【文档编号】B05C11/10GK203635417SQ201320561479
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】魏科邻, 张 浩 申请人:珠海格力电器股份有限公司