加料机用喷射装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种加料机用喷射装置，所述喷射装置至少包括：喷杆和由不锈钢制成的喷杆头，所述喷杆头与所述喷杆螺纹连接；所述喷杆头呈子弹头形。由于所述喷杆头与所述喷杆为分体式。当所述喷杆头被堵塞或损坏时，不用拆卸整个喷射装置，只需拆卸或更换所述喷杆头，故维修方便、维修费用低，以及由不锈钢制成的所述喷杆头的结构强度比由黄铜制成的喷杆头的结构强度强，不易损坏，从而延长了使用寿命。
【专利说明】加料机用喷射装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加料机，特别是涉及一种加料机用喷射装置。
【背景技术】
[0002]卷烟，即纸卷烟，由于原物料配方、加香加物料、工艺处理上的不同，在抽烟效果上有多种香型特色。卷烟类型大致有烤烟型、混合型、雪茄型、晒烟型、香物料型等种类。卷烟制丝生产一般分为烟叶预处理加料、储叶、制丝、掺配加香、储丝五个环节。掺配加香、储丝环节需要在加料机的喷射装置中注入高压空气将水或料液喷射至物料表面，实现物料的增湿、增温、加香等加工。如图1所示的现有加料机用一体式喷射装置包括喷杆和喷杆头，喷杆和喷杆头是一体成型的。如若发生喷管堵塞、喷口堵塞等故障情况，需拆除整个一体式喷射装置I及其后接组件，工作量大、维修时间长，以及若喷杆发生损坏则需整根调换，维修的成本也较大。
[0003]另外，喷杆的内径为10mm，喷杆头的内径自距离喷口 16mm处才由IOmm快速缩小至2mm，从而造成喷杆头内的压差变化较大，这样容易造成喷杆头的喷口爆裂、口径增大等情况，影响喷射状态的稳定。以及现有加料机的一体式喷射装置是通过内部流体的快速流动来促使液滴与液滴之间的分散，从而达到雾化效果。但由于喷射装置结构限制，经喷杆口喷射而出的流体，其中间区域流速大于边缘部分的流体速度，从而造成雾化的不均匀，喷射形成的圆面中心区域液体密度大，边缘密度小。当不采用蒸汽助喷时，喷杆内液体呈水柱状向外喷射，喷射最大半径不超过喷杆外径，见图2。当采用蒸汽助喷时，喷杆外围有蒸汽助喷时，内液体沿喷杆轴向中心线方向喷射，喷射面在平面上看呈扇形，立体地看呈圆锥形；中心区域液滴密度大，两边区域液滴量少，见图3。此外，喷杆和喷杆头由黄铜铸造而成，因黄铜质地比较软，故现有加料机用一体式喷射装置的结构强度较低。为了使得喷射较均匀，喷杆外部需通过大量高压蒸汽和空气介质进行助喷，致使一体式喷射装置容易损坏。
实用新型内容
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种维修方便、维修费用低且使用寿命长的加料机用喷射装置。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种加料机用喷射装置，所述喷射装置至少包括:喷杆和由不锈钢制成的喷杆头，所述喷杆头与所述喷杆螺纹连接；所述喷杆头呈子弹头形。
[0006]进一步地，所述喷杆头包括喷杆头本体和与所述喷杆头本体一体成型的喷头，所述喷杆头本体设有内螺纹，且所述内螺纹的螺距为1mm，所述喷杆上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。
[0007]进一步地，所述喷杆的内径和所述喷杆头本体非螺纹处的内径均为8mm，所述喷头的喷口内径为2.5mm。
[0008]进一步地，所述喷杆头的长度为34mm。[0009]进一步地,所述喷头的长度为16mm。
[0010]进一步地，所述喷杆前端设有一分散器，且所述分散器伸至所述喷杆头内。
[0011]进一步地，所述分散器为螺旋桨型分散器。
[0012]进一步地，所述喷射装置上依次套设有套筒、定位螺母和蒸汽助喷装置；所述定位螺母抵在所述套筒头部，所述套筒尾部抵在所述喷杆尾部，所述套筒和所述定位螺母均与所述蒸汽助喷装置螺纹连接。
[0013]如上所述，本实用新型的加料机用喷射装置，具有以下有益效果:
[0014]该喷射装置包括喷杆和由不锈钢制成的喷杆头，所述喷杆头与所述喷杆螺纹连接，可见所述喷杆头与所述喷杆为分体式。当所述喷杆头被堵塞或损坏时，不用拆卸整个喷射装置，只需拆卸或更换所述喷杆头，故维修方便、维修费用低，以及由不锈钢制成的所述喷杆头的结构强度比由黄铜制成的喷杆头的结构强度强，不易损坏，从而延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1显示为现有技术中的加料机用一体式喷射装置的结构示意图。
[0016]图2显示为现有技术中的加料机用一体式喷射装置于没有采用蒸汽助喷时的喷射状态的示意图。
[0017]图3显示为现有技术中的加料机用一体式喷射装置于采用蒸汽助喷时的喷射状态的示意图。
[0018]图4显示为本实·用新型的加料机用喷射装置的结构示意图。
[0019]图5显示为本实用新型的喷杆头的结构示意图。
[0020]图6显示为本实用新型的分散器的结构示意图。
[0021]图7显示为本实用新型的加料机用喷射装置与套筒、定位螺母和蒸汽助喷装置的组装示意图。
[0022]图8显示为本实用新型的加料机用喷射装置于没有采用蒸汽助喷时的喷射状态的示意图。
[0023]图9显示为本实用新型的加料机用喷射装置于采用蒸汽助喷时的喷射状态的示意图。
[0024]元件标号说明
[0025]I一体式喷射装置
[0026]2喷射装置
[0027]22喷杆头
[0028]23分散器
[0029]221喷杆头本体
[0030]222喷头
[0031]31套筒
[0032]32定位螺母
[0033]4蒸汽助喷装置
【具体实施方式】[0034]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0035]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0036]如图4所示，本实用新型提供一种加料机用喷射装置，所述喷射装置2至少包括:喷杆21和由不锈钢制成的喷杆头22，所述喷杆头22与所述喷杆21螺纹连接；所述喷杆头22呈子弹头形。可见所述喷杆头22与所述喷杆21为分体式。当所述喷杆头22或所述喷杆21被堵塞时，不用拆卸整个所述喷射装置2，只需拆卸掉所述喷杆头22，就可以进行维修，故维修方便；当所述喷杆头22被损坏时，只需拆掉坏的所述喷杆头22，然后更换上新的所述喷杆头22即可，而不用换掉整个所述喷射装置2。更换现有的一体式喷射装置I至少需要花费30分钟，大大影响了生产效率，但更换本实用新型的喷杆头22最多需要5分钟，故维修方便且费用低。另外，由不锈钢制成的所述喷杆头22的结构强度比由黄铜制成的喷杆头的结构强度强，不易损坏，从而延长了所述喷射装置2的使用寿命。
[0037]作为本实用新型的进一步改进，如图5所示，所述喷杆头22包括喷杆头本体221和与所述喷杆头本体221 —体成型的喷头222，所述喷杆头本体221设有内螺纹，且所述内螺纹的螺距为1mm，所述喷杆21上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。所述喷杆21与所述喷杆头本体221通过螺距为Imm的螺纹连接，不仅能够保证所述喷杆21与所述喷杆头本体221牢固连接，而且能够有效避免所述喷射装置2内部高速流动的液体发生渗漏，见图4。
[0038]所述喷杆21的内径和所述喷杆头本体221非螺纹处的内径均为8mm，所述喷头222的喷口内径为2.5mm。所述喷杆头22的长度为34mm。所述喷头222的长度为16mm，见图4和图5。
[0039]作为本实用新型的进一步改进，如图4和图6所示，所述喷杆21前端设有一分散器23，且所述分散器23伸至所述喷杆头22内。优选地，所述分散器23为螺旋桨型分散器23。在流体经过螺旋桨型分离器时，成股的液体随桨叶叶型流动而发生分离，形成两股旋转向前的液柱，并互相交错、干扰，起到搅乱腔体内部流动、形成湍流和涡的作用。螺旋桨型分离器的外表面较光滑、流畅、无棱角，桨叶叶型的弧度大。
[0040]作为本实用新型的进一步改进，如图4和图7所示，为了使得所述喷杆21得到较佳定位，以及为了提高本喷射装置2的喷射效果，在所述喷射装置2上依次套设有套筒31、定位螺母32和蒸汽助喷装置4 ;所述定位螺母32抵在所述套筒31头部，所述套筒31尾部抵在所述喷杆21尾部，所述套筒31和所述定位螺母32均与所述蒸汽助喷装置4螺纹连接。通过所述蒸汽助喷装置4向所述喷杆头22供蒸汽能够实现蒸汽助喷。
[0041]当没有采用蒸汽助喷时，图2所示现有的加料机用一体式喷射装置的喷射状态，该喷杆内液体呈水柱状向外喷射，喷射最大半径不超过喷杆外径。图8所示本实用新型提供的加料机用喷射装置的喷射状态，可见，其喷射角度更大，喷射半径远远大于所述喷杆21外径；
[0042]当采用蒸汽助喷时，图3所示现有的加料机用一体式喷射装置的喷射状态，该喷杆喷射而出的雾化液滴呈扇状分布，中心区域液滴密度大，两边区域液滴量少。图9所示本实用新型提供的加料机用喷射装置的喷射状态，所述喷射装置2内水柱呈螺旋状向前，雾化形成的液滴大小相同、分布均匀。
[0043]参考图4至图9，本实用新型提供的加料机用喷射装置工作时，由于所述喷杆21的内径和所述喷杆头本体221非螺纹处的内径均为8mm，所述喷头222长度是为16mm，所述喷头222的内径是从8mm逐渐减少至2.5_，减少了所述喷射装置2内的压力差变化，从而使得通过所述喷射装置2的料液液滴更分散，加料面上各点位置料液较均匀。以及在所述喷杆21外端连接有螺旋桨型分散器23，通过螺旋桨型分离器的扰动，分散了料液液滴使其更均匀，不需要大量蒸汽助喷，就能够确保烟片在加料区域内吸收的料液量稳定受控，由于蒸汽用量减少了，对烟片处理温度的影响大大减小，提高了烟片的柔软性和含水均匀性，以及料液施加工艺质量等，而且也降低了成本。
[0044]综上所述，本实用新型提供的加料机用喷射装置，由于所述喷杆头22与所述喷杆21为分体式，当所述喷杆头22被堵塞或损坏时，不用拆卸掉整个所述喷射装置2，只需拆卸或更换所述喷杆头22，故维修方便、维修费用低，以及由不锈钢制成的所述喷杆头22的结构强度比由黄铜制成的喷杆头22的结构强度强，不易损坏，从而延长了使用寿命。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0045]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种加料机用喷射装置，其特征在于，所述喷射装置(2)至少包括:喷杆(21)和由不锈钢制成的喷杆头(22)，所述喷杆头(22)与所述喷杆(21)螺纹连接；所述喷杆头(22)呈子弹头形。
2.根据权利要求1所述的加料机用喷射装置，其特征在于:所述喷杆头(22)包括喷杆头本体(221)和与所述喷杆头本体(221) —体成型的喷头(222)，所述喷杆头本体(221)设有内螺纹，且所述内螺纹的螺距为1mm，所述喷杆(21)上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。
3.根据权利要求2所述的加料机用喷射装置，其特征在于:所述喷杆(21)的内径和所述喷杆头本体(221)非螺纹处的内径均为8mm，所述喷头(222)的喷口内径为2.5mm。
4.根据权利要求3所述的加料机用喷射装置，其特征在于:所述喷杆头(22)的长度为34mm。
5.根据权利要求2至4任一项所述的加料机用喷射装置，其特征在于:所述喷头(222)的长度为16mm。
6.根据权利要求1所述的加料机用喷射装置，其特征在于:所述喷杆(21)前端设有一分散器(23)，且所述分散器(23)伸至所述喷杆头(22)内。
7.根据权利要求6所述的加料机用喷射装置，其特征在于:所述分散器(23)为螺旋桨型分散器(23)。
8.根据权利要求1所述的加料机用喷射装置，其特征在于:所述喷射装置(2)上依次套设有套筒(31)、定位螺母(32)和蒸汽助喷装置(4);所述定位螺母(32)抵在所述套筒(31)头部，所述套筒(31)尾部抵在所述喷杆(21)尾部，所述套筒(31)和所述定位螺母(32)均与所述蒸汽助喷装置(4)螺纹连接。
【文档编号】B05B1/20GK203633487SQ201320793863
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】宋林臻, 李德舜, 郑峻宏, 陈钢 申请人:上海烟草集团有限责任公司, 上海高扬国际烟草有限公司