一种双液自动施胶机的连续式送胶系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种送胶精度高、性价比高和可提高工作效率的双液自动施胶机的连续式送胶系统；该系统包括控制器及与控制器连接的自动泵胶系统一和自动泵胶系统二；自动泵胶系统一是指采用电动往复泵的自动泵胶系统一，自动泵胶系统二是指采用齿轮泵的自动泵胶系统二。本实用新型的双液自动施胶机的连续式送胶系统能有效解决对含填料的组分胶水（或粘性大的胶水或浓度高的胶水）进行送胶的可行性和连续性的问题，实现送胶系统能将双组分胶水按需要的配比自动送胶，从而降低各行业的用胶成本。本实用新型的送胶系统能使国内的生产双液施胶机的生产厂家摆脱进口设备和配件的依赖，对行业的发展也能起到极大的推动作用。
【专利说明】一种双液自动施胶机的连续式送胶系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动施胶机【技术领域】，更具体地说，涉及一种双液自动施胶机的送胶系统。
【背景技术】
[0002]双液自动施胶机是将A组分的胶(例如:环氧树酯、聚氨酯、硅胶聚酯等胶水中的脂类，以下简称A胶)和B组分的胶(例如:环氧树酯、聚氨酯、硅胶聚酯等胶水中的固化剂(或催化剂)，以下简称B胶)按一定的比例实现自动混合和自动按要求施胶的设备。由于双液自动施胶机是行业生产中的一种关键设备而被广泛用于半导体照明(LED)、家电、汽车、电子、服装、箱包等众多行业中。
[0003]在施胶行业中，由于某些行业对胶水成分有特定的要求或者对成本方面的因素考虑，往往会在双液胶水的某个组份中按需加入一些填充物，即通常说的填料。填料又称为填充剂，是指用以改善加工性能、物理性能(如绝缘性能，热应力性能等)，制品力学性能并(或)降低成本的固体物料。由此可见，填料是具有一定的硬度(如石英砂，三氧化二铝等)，同时易形成沉淀的物质。而目前双液自动施胶机中的自动送胶技术一般采用两个齿轮泵的结合对普通组分的胶水和含填料组分的胶水进行送胶。在本领域中，齿轮泵控制出胶是依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵，通过控制齿轮泵内齿轮的转速及圈数控制出胶胶量及压力。
[0004]虽然两个齿轮泵的结合送胶也可实现双液施胶的效果，但是现有技术采用齿轮泵对含填料组分的胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)进行送胶会存在以下问题:一是具有一定硬度的填料组分的胶水、粘性大的胶水或浓度高的胶水会在填满齿轮的空间时影响主动轮和从动轮的啮合，导致胶水难以从两齿啮合时排出，并且液体有颗粒的情况下极易对齿轮造成磨损，无法在任意情况下使用，对出胶的准确性、一致性难以精确控制，并且会减少施胶机特别是齿轮泵的使用寿命。二是齿轮泵的排出口的压力完全取决于外部连续出胶系统阻力的大小，阻力的大小与出胶量成反比，阻力大出胶量小，阻力小出胶量大；由于填料沉淀物质或胶水粘度的影响会产生一定的阻力，泵会因阻力的大小出现不同的回流量，导致齿轮泵的工作难以保持其连续性和有效性，从而降低施胶行业的生产效率。
[0005]目前国内对含填料的胶水还没有很好的处理方法，即使有也是采用价格相当昂贵的国外配件对含有填料的胶水进行施胶，导致自动施胶机的最终用户要承担比较高的设备价格，从而提高行业的生产成本。
[0006]因此，现需开发一种送胶精度高、性价比高和提高工作效率的适用于含有填料胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)的自动施胶机送胶系统，对降低设备的成本和提高工作效率都具有积极的意义。同时，急需开发的一种自动施胶机送胶系统，也能使国内的生产双液施胶机的生产厂家摆脱进口配件的依赖，对行业的发展也能起到极大的推动作用。
实用新型内容[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种送胶精度高、性价比高和可提高工作效率的适用于含有填料组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)的自动施胶机连续式送胶系统；该连续式送胶系统能有效解决对含填料的组分胶水进行送胶的可行性和连续性的问题，实现送胶系统能将双组分胶水按需要的配比自动送胶，从而降低各行业的用胶成本，使国内的生产双液施胶机的生产厂家摆脱进口配件的依赖，对行业的发展也能起到极大的推动作用。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现一种双液自动施胶机的连续式送胶系统，包括控制器及与控制器连接的自动泵胶系统一和自动泵胶系统二；其特征在于:自动泵胶系统一是指采用电动往复泵的自动泵胶系统一，自动泵胶系统二是指采用齿轮泵的自动泵胶系统二。
[0009]在上述方案中，本实用新型的自动泵胶系统一和自动泵胶系统二中除了采用电动往复泵和采用齿轮泵之外，其他系统内的结构和配件如:进胶管、出胶管、阀门等等均采用现有泵胶系统中的结构。本实用新型的自动泵胶系统一采用电动往复泵可对含有填料的组分胶水(粘性大的胶水或浓度高的胶水)进行连续有效的送胶。该送胶系统采用具有电动往复泵和具有齿轮泵的两种不同形式的自动泵胶系统进行送胶，能有效解决现有设备对含填料的组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)进行送胶的可行性和连续性的问题，实现该送胶系统能将一种含有填料组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)和另一种普通组分胶水根据需要的配比自动连续送胶，从而达到自动施胶机高精度、高性价比和低成本的可靠送胶效果。本实用新型可根据两种组分胶水的比例需求，相应通过控制器调整自动泵胶系统一和自动泵胶系统二的送胶比例或送胶频率，从而实现送胶系统能将双组分胶水按需要的配比自动送胶的可调性和便利性。
[0010]更具体地说，所述自动泵胶系统一由两个电动往复泵通过滑动装置连接组成；两个所述电动往复泵分别设置在滑动装置的两侧。本实用新型的两个电动往复泵分别设置在滑动装置的两侧，可使得在滑动装置两边滑动时均可带动电动往复泵工作，实现两个电动往复泵相互先后进行送胶。
[0011]两个所述电动往复泵分别包括活塞缸和设置在活塞缸内的活塞；两个所述电动往复泵分别设置在滑动装置的两侧是指:两个所述活塞分别通过连杆与滑动装置连接，滑动装置包括与两个连杆同时连接的连接块和传动装置，传动装置带动连接块做与活塞运动方向平行的运动，两个电动往复泵及其相连的连杆分别位于连接块两侧，以实现滑动装置带动两个活塞分别同时进行吸或推的往复运动。本实用新型两个电动往复泵的活塞分别通过连杆与滑动装置的连接块连接，当滑动装置从一侧滑动到另一侧过程中，通过连杆带动两个活塞分别同时进行吸或推的往复运动，使得一个电动往复泵的工作状态为进胶，另一个电动往复泵的工作状态为出胶；当滑动装置返回滑动过程中也通过连杆带动两个活塞分别同时进行吸或推的往复运动，此时，两个电动往复泵的工作状态相反，一个为出胶，另一个为进胶。因此，在滑动装置的滑动过程中，自动泵胶系统一始终保持有效出胶，达到自动泵胶系统一连续出胶的效果，从而提高自动施胶机送胶系统的工作效率。
[0012]所述滑动装置还包括滑动导轨和滑块；所述滑块均与连接块和传动装置连接或者滑块与连接块连接；所述滑块与滑动导轨滑动配合以实现滑动。滑块和滑动导轨的设置可起到平衡连接块运动的作用。[0013]所述传动装置是指丝杆装置，所述丝杆装置由丝杆、丝杆螺母和丝杆固定座组成；所述丝杆螺母与滑块连接或者丝杆螺母与连接块连接，丝杆的两端通过丝杆固定座固定。
[0014]所述自动泵胶系统一还包括与控制器信号连接的驱动装置一，所述驱动装置一通过连轴器一与传动装置连接，以实现驱动装置一驱动滑动装置运动。本实用新型采用的丝杆装置是将回转运动转化为直线运动的理想产品，丝杆装置中的丝杆螺母与滑块连接或者丝杆螺母与连接块连接，丝杆一端通过连轴器一与驱动装置一连接，则可实现该自动泵胶系统一通过丝杆装置将驱动装置一转动的圆周运动转换为滑块的直线运动或连接块的直线运动。本实用新型的驱动装置一是通过驱动丝杆回转运动从而带动滑块滑动，以实现与滑块连接的两个电动往复泵的活塞分别同时进行吸或推的往复运动，或者本实用新型的驱动装置一是通过驱动丝杆回转运动从而带动连接块运动，以实现与连接块连接的两个电动往复泵的活塞分别同时进行吸或推的往复运动。
[0015]所述自动泵胶系统一还包括出胶口和进胶口 ；所述进胶口与两个电动往复泵的活塞缸连通；所述出胶口分别通过输胶管与两个电动往复泵的活塞缸相连通；所述进胶口设置有进胶阀，与出胶口连接的输胶管上设置有出胶阀。进胶阀和出胶阀的设置可有效调节、控制电动往复泵进胶口和出胶口的胶水流量。
[0016]所述自动泵胶系统二的齿轮泵包括主动轴、与主动轴连接的主动轮和从动轮；所述自动泵胶系统二还包括出胶口和进胶口 ；所述进胶口设置在齿轮泵上，所述出胶口设置在主动轮和从动轮之间。本实用新型齿轮泵的主动轮带动从动轮转动，在两个齿轮的转动下，形成一个自吸力将胶水由进胶口进入到齿轮泵，并填满主动轮和从动轮的空间；组分胶水随着2个齿轮的旋转沿壳体流动，最后在主动轮和从动轮啮合时从出胶口排出。
[0017]所述自动泵胶系统二还包括与控制器信号连接的驱动装置二，驱动装置二通过联轴器二与齿轮泵连接，以实现驱动齿轮泵主动轴的转动而带动主动轮和从动轮的啮合转动。本实用新型的驱动装置二通过引线与控制器信号连接。
[0018]本实用新型的送胶系统还包括系统固定板，所述自动泵胶系统一和自动泵胶系统二均安装在系统固定板上。
[0019]本实用新型的双液自动施胶机的连续式送胶系统的工作原理是这样的:本实用新型通过与电动往复泵连接的滑块装置的外力作用下，从而实现两个电动往复泵相互先后工作，保证自动泵胶系统一对含有填料组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)的连续有效送胶；而采用齿轮泵的自动泵胶系统二在驱动装置二的驱动下也可实现连续送胶。本实用新型的送胶系统是采用两个相互先后工作的电动往复泵和齿轮泵的结合方式，代替了目前双液自动施胶机中采用两个齿轮泵结合的方式，解决了采用齿轮泵对含填料组分的胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)进行送胶导致齿轮磨损大、不连续和寿命短的问题，实现将一种含有填料组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)和另一种普通组分胶水根据需要的配比自动连续送胶，从而达到自动施胶机高精度、高性价比和低成本的可靠送胶效果，并提高自动施胶机送胶系统的施胶效率。
[0020]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果:
[0021]1、本实用新型的双液自动施胶机的连续式送胶系统能有效解决对含有填料组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)进行送胶的可行性和连续性的问题，实现送胶系统能将双组分胶水按需要的配比自动送胶，从而降低各行业的用胶成本。[0022]2、本实用新型双液自动施胶机的连续式送胶系统的送胶精度高、性价比高和可提高施胶机的工作效率。
[0023]3、本实用新型双液自动施胶机的连续式送胶系统能使国内的生产双液施胶机的生产厂家摆脱进口配件的依赖，对行业的发展也能起到极大的推动作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型双液自动施胶机的连续式送胶系统的结构示意图；
[0025]其中，I为齿轮泵、2为齿轮泵进胶口、3为齿轮泵出胶口、4为主动轴、5为连轴器二、6为马达固定座、7为马达二、8为马达一、9为系统固定板、10为连轴器一、11为丝杆头固定座、12为滑动导轨、13为滑块、14为丝杆、15为连接块、16为连杆一、17为丝杆头固定尾座、18为电动往复栗固定尾座、19为活塞缸一、20为活塞一、21为电动往复栗栗头固定座、22为进胶阀一、23为电动往复泵进胶口一、24为出胶阀一、25为电动往复泵出胶口、26为连杆二、27为输胶管、28为活塞缸二、29为活塞二、30为控制器、31为进胶阀二、32为电动往复泵进胶口二、33为出胶阀二。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0027]实施例一
[0028]本实施例以驱动装置一和驱动装置二采用马达为例对下面进行说明。
[0029]本实用新型双液自动施胶机的连续式送胶系统的结构示意图如图1所示，该送胶系统包括系统固定板9、控制器30、用于输送含有填料组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)并采用电动往复泵的自动泵胶系统一、采用齿轮泵I的自动泵胶系统二 ；其中，自动泵胶系统一和自动泵胶系统二均设置有出胶口和进胶口，并且自动泵胶系统一和自动泵胶系统二分别通过马达一 8和马达二 7与控制器30连接。马达一 8和马达二 7通过马达固定座6固定在系统固定板9上，并且马达一 8和马达二 7分别通过马达引线A和马达引线B与控制器30信号连接。
[0030]本实用新型送胶系统的自动泵胶系统一由两个电动往复泵通过滑动装置连接组成。两个电动往复泵分别设置在滑动装置的两侧，电动往复泵一包括活塞缸一 19和设置在活塞缸一 19内的活塞一 20，电动往复泵二包括活塞缸二 28和设置在活塞缸二 28内的活塞二 29。其中，活塞缸一 19和活塞缸二 28均通过电动往复泵固定尾座18和电动往复泵泵头固定座21固定连接在系统固定板9上。活塞一 20通过连杆一 16与滑动装置连接，活塞二29通过连杆二 26与滑动装置连接，以实现滑动装置带动两个电动往复泵的活塞一 20和活塞二 29分别在活塞缸一 19和活塞缸二 28内分别同时进行吸或推的往复运动。当滑动装置从一侧滑动到另一侧过程中，通过连杆一 16和连杆二 26带动活塞一 20和活塞二 29运动，使得电动往复泵一的工作状态为进胶，电动往复泵二的工作状态为出胶；当滑动装置返回滑动过程中也通过连杆一 16和连杆二 26带动活塞一 20和活塞二 29运动，此时，两个电动往复泵的工作状态相反，电动往复泵一的工作状态为出胶，电动往复泵二的工作状态为进胶。因此，在滑动装置的滑动过程中，保证自动泵胶系统一对含有填料组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)的连续有效送胶，从而提高自动施胶机送胶系统的工作效率。[0031]本实用新型的滑动装置包括固定在系统固定板9上的滑动导轨12和丝杆装置、滑块13以及同时与连杆一 16、连杆二 26连接的连接块15 ;两个电动往复泵及其相连的连杆
一16和连杆二 26分别位于连接块15两侧。而丝杆装置则由丝杆14、丝杆螺母和丝杆固定座(丝杆头固定座11和丝杆头固定尾座17)组成。其中，丝杆14的两端通过丝杆头固定座11和丝杆头固定尾座17安装在系统固定板9上，其一端通过连轴器一 10与马达一 8连接，以实现丝杆14的回转运动。而连接块15和丝杆螺母均与滑块13连接，滑块13与滑动导轨12滑动配合以实现滑动。本实用新型送胶系统的自动泵胶系统一是马达一 8通过驱动丝杆14回转运动带动滑块13滑动，以实现连接块15与滑块13连接的活塞一 20和活塞
二29分别在活塞缸一 19和活塞缸二 28内分别同时进行吸或推的往复运动。本实用新型滑块13、丝杆装置和马达一 8的设计可实现该送胶系统通过丝杆装置将马达一 8转动的圆周运动转换为滑块13的直线运动。
[0032]本实用新型的自动泵胶系统一还包括出胶口和进胶口，电动往复泵出胶口 25分别通过输胶管27与电动往复泵一的活塞缸一 19和电动往复泵二的活塞缸二 28相连通，电动往复泵进胶口一 23和电动往复泵进胶口二 32分别与电动往复泵的活塞缸一 19和电动往复泵的活塞缸一 19相连通。为了可有效调节和控制电动往复泵进胶口和出胶口的胶水流量，本实用新型的电动往复泵进胶口一 23和电动往复泵进胶口二 32分别设置有进胶阀一 22和进胶阀二 31，与电动往复泵出胶口 25连接的输胶管27设置有出胶阀一 24和出胶阀二 33。
[0033]本实用新型自动泵胶系统二的齿轮泵I包括主动轴4、与主动轴4连接的主动轮和从动轮。该自动泵胶系统二还包括出胶口和进胶口，齿轮泵进胶口 2设置在齿轮泵I上，齿轮泵出胶口 3设置在主动轮和从动轮之间。马达二 7通过连轴器二 5与齿轮泵I连接，以实现驱动齿轮泵I主动轴4的转动而带动主动轮和从动轮的啮合转动。
[0034]本实用新型的双液自动施胶机的连续式送胶系统的工作原理是这样的:本实用新型通过与电动往复泵连接的滑块装置的外力作用下，从而实现两个电动往复泵相互先后工作，保证自动泵胶系统一对含有填料组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)的连续有效送胶；而采用齿轮泵I的自动泵胶系统二在马达二 7的驱动下也可实现连续送胶。本实用新型的送胶系统是采用两个相互先后工作的电动往复泵和齿轮泵I的结合方式，代替了目前双液自动施胶机中采用两个齿轮泵结合的方式，解决了采用齿轮泵I对含填料组分的胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)进行送胶导致齿轮磨损大、不连续和寿命短的问题，实现将一种含有填料组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)和另一种普通组分胶水根据需要的配比自动连续送胶，从而达到自动施胶机高精度、高性价比和低成本的可靠送胶效果，并提高自动施胶机送胶系统的施胶效率。
[0035]本实用新型的双液自动施胶机的连续式送胶系统的自动泵胶系统二是这样工作的:当马达二 7转动时，带动齿轮泵I的主动轴4转动，同时带动齿轮泵I内部的主动轮转动，主动轮带动从动轮转动；在两个齿轮的转动下，形成一个自吸力将胶水由齿轮泵进胶口2进入到齿轮泵1，并填满主动轮和从动轮的空间；一种组分胶水随着2个齿轮的旋转沿壳体流动，最后在主动轮和从动轮啮合时从齿轮泵出胶口 3排出。在齿轮泵I工作过程中，马达二 7只做定向旋转,只往一个方向转动。
[0036]本实用新型的双液自动施胶机的连续式送胶系统的自动泵胶系统一是这样工作的:该电动往复泵的驱动装置需要马达一 8做正转和反转。当马达一 8正转时，带动丝杆螺母向右移动，由于丝杆螺母与滑块13连接，丝杆螺母向右移动则可带动滑块13同方向滑动，从而带动通过连接块15与滑块13连接的连杆一 16向右运动和带动通过连接块15与滑块13连接的连接杆二 26向左运动，通过外力的作用下，可实现与连杆一 16 —端连接的活塞一 20在活塞缸一 19内进行吸胶运动，可实现与连接杆二 26 —端连接的活塞二 29在活塞缸二 28内进行推胶运动。反之，当马达8反转时，活塞一 20则在活塞缸一 19内进行推胶运动，活塞二 29则在活塞缸二 28内进行吸胶运动。
[0037]当马达一 8正转时，此时进胶阀一 22打开，出胶阀一 24关闭，当活塞一 20向进行吸胶运动时，在活塞缸一 19里形成真空，使得活塞缸一 19产生一个强的吸力，将含有填料的组分胶水由电动往复泵进胶口一 23进入到活塞缸一 19中，当活塞缸一 19里的胶量达到预设胶量时，控制器30控制马达一 8停止转动，随即控制其反转。当马达8反转时，关闭进胶阀一 22，，打开出胶阀一 24，根据液体不可压缩的特性，活塞一 20进行推胶运动，将活塞缸一 19中的含有填料的组分胶水通过输胶管27从电动往复泵出胶口 25推出，实现该电动往复泵的送胶。由于两个电动往复泵的头尾刚好相反，进胶和出胶的过程也刚好相反，因此，另一个电动往复泵的工作过程为:当马达一 8反转时，此时进胶阀二 31打开，出胶阀二33关闭，当活塞二 29进行吸胶时，在活塞缸二 28里形成真空，使活塞缸二 28产生一个强的吸力，将含有填料的组分胶水由电动往复泵进胶口二 32进入到活塞缸二 28中，当活塞缸二28里的胶量达到预设胶量时，控制器30控制马达一 8停止转动，随即控制其正转。当马达
一8正转时，关闭进胶阀二 31，打开出胶阀二 33，根据液体不可压缩的特性，活塞二 29进行推胶运动，将活塞缸二 28中的含有填料的组分胶水通过输胶管27从电动往复泵出胶口 25推出，实现该电动往复泵的送胶。
[0038]综上所述，此两个电动往复泵的工作过程为:当马达一 8正转时，其中一个电动往复泵的工作状态为进胶，另外一个电动往复泵的工作状态为出胶；当马达一 8反转时，也是一个电动往复泵的工作状态为进胶，另一个电动往复泵的工作状态为出胶；即无论马达一8正转还是反转，两个电动往复泵中都始终有一个电动往复泵在出胶，使得电动往复泵出胶口 25 —直保持有效出胶，达到自动泵胶系统一可连续输送含有填料的组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)的效果，从而提高自动施胶机送胶系统的工作效率，并且可有效解决对含填料的组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)进行送胶的可行性和连续性的问题。
[0039]实施例二
[0040]本实施例与实施例一不同之处仅在于:自动泵胶系统一中的滑动装置不包括滑动导轨和滑块，只包括固定在系统固定板上的丝杆装置以及同时与连杆一、连杆二连接的连接块。
[0041]本实施例的两个电动往复泵及其相连的连杆一和连杆二分别位于连接块两侧。而丝杆装置则由丝杆、丝杆螺母和丝杆固定座(丝杆头固定座和丝杆头固定尾座)组成。其中，丝杆的两端通过丝杆头固定座和丝杆头固定尾座安装在系统固定板上，其一端通过连轴器一与马达一连接，以实现丝杆的回转运动。而连接块和丝杆螺母连接，丝杆装置带动连接块做与活塞一和活塞二运动方向平行的运动。本实施例送胶系统的自动泵胶系统一是马达一通过驱动丝杆回转运动从而带动连接块运动，以实现与连接块连接的活塞一和活塞二分别在活塞缸一和活塞缸二内分别同时进行吸或推的往复运动。
[0042]本实施例送胶系统的其他结构与实施例——致。
[0043]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双液自动施胶机的连续式送胶系统，包括控制器及与控制器连接的自动泵胶系统一和自动泵胶系统二 ；其特征在于:自动泵胶系统一是指采用电动往复泵的自动泵胶系统一，自动泵胶系统二是指采用齿轮泵的自动泵胶系统二。
2.根据权利要求1所述的双液自动施胶机的连续式送胶系统，其特征在于:所述自动泵胶系统一由两个电动往复泵通过滑动装置连接组成；两个所述电动往复泵分别设置在滑动装置的两侧。
3.根据权利要求2所述的双液自动施胶机的连续式送胶系统，其特征在于:两个所述电动往复泵分别包括活塞缸和设置在活塞缸内的活塞；两个所述电动往复泵分别设置在滑动装置的两侧是指:两个所述活塞分别通过连杆与滑动装置连接，滑动装置包括与两个连杆同时连接的连接块和传动装置，传动装置带动连接块做与活塞运动方向平行的运动，两个电动往复泵及其相连的连杆分别位于连接块两侧，以实现滑动装置带动两个活塞分别同时进行吸或推的往复运动。
4.根据权利要求3所述的双液自动施胶机的连续式送胶系统，其特征在于:所述滑动装置还包括滑动导轨和滑块；所述滑块均与连接块和传动装置连接或者滑块与连接块连接；所述滑块与滑动导轨滑动配合以实现滑动。
5.根据权利要求4所述的双液自动施胶机的连续式送胶系统，其特征在于:所述传动装置是指丝杆装置，所述丝杆装置由丝杆、丝杆螺母和丝杆固定座组成；所述丝杆螺母与滑块连接或者丝杆螺母与连接块连接，丝杆的两端通过丝杆固定座固定。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的双液自动施胶机的连续式送胶系统，其特征在于:所述自动泵胶系统一还包括与控制器信号连接的驱动装置一，所述驱动装置一通过连轴器一与传动装置连接，以实现驱动装置一驱动滑动装置运动。
7.根据权利要求1所述的双液自动施胶机的连续式送胶系统，其特征在于:所述自动泵胶系统一还包括出胶口和进胶口 ；所述进胶口与两个电动往复泵的活塞缸连通；所述出胶口分别通过输胶管与两个电动往复泵的活塞缸相连通；所述进胶口设置有进胶阀，与出胶口连接的输胶管上设置有出胶阀。
8.根据权利要求1所述的双液自动施胶机的连续式送胶系统，其特征在于:所述自动泵胶系统二的齿轮泵包括主动轴、与主动轴连接的主动轮和从动轮；所述自动泵胶系统二还包括出胶口和进胶口 ；所述进胶口设置在齿轮泵上，所述出胶口设置在主动轮和从动轮之间。
9.根据权利要求8所述的双液自动施胶机的连续式送胶系统，其特征在于:所述自动泵胶系统二还包括与控制器信号连接的驱动装置二，驱动装置二通过联轴器二与齿轮泵连接，以实现驱动齿轮泵主动轴的转动而带动主动轮和从动轮的啮合转动。
10.根据权利要求1所述的双液自动施胶机的连续式送胶系统，其特征在于:还包括系统固定板，所述自动泵胶系统一和自动泵胶系统二均安装在系统固定板上。
【文档编号】B05C11/10GK203678634SQ201320835499
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】张明, 秦国涛 申请人:张明, 秦国涛