液体喷雾装置以及医用隔膜管加工设备的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种液体喷雾装置以及医用隔膜管加工设备。液体喷雾装置包括：腔室，其中设置有雾化喷嘴，并且腔室朝向雾化喷嘴的壁具有开口，以允许待润滑的隔膜板暴露于雾化喷嘴的喷雾方向，其中雾化喷嘴的喷雾角为40至60度；气体供给通道，其与雾化喷嘴流体地连通以向雾化喷嘴供给气体，其中气体供给通道具有用于控制所供给的气体流量的气体控制器；液体供给通道，其与雾化喷嘴流体地连通以向雾化喷嘴供给液体，其中液体供给通道具有用于控制所供给液体流量的液体控制器。该液体喷雾装置能够均匀地向待处理的隔膜板喷涂润滑液，从而提升后续隔膜板冲切处理的效果。
【专利说明】液体喷雾装置以及医用隔膜管加工设备
【技术领域】
[0001]本申请涉及医疗器械制造【技术领域】，更具体地，涉及一种液体喷雾装置以及医用隔膜管加工设备。
【背景技术】
[0002]现有医用血液袋或输液袋的出液管通常采用隔膜管结构。图1示出了一种现有的隔膜管的纵向剖面结构。如图1所示，在中空的空管11内设有一个隔膜片12。当需要输血或输液时，输液器针管可以刺破该隔膜片，从而使得液体经过该隔膜管以及输液器流出血液袋或输液袋。
[0003]这种隔膜管需要专用的隔膜管加工设备来进行加工。而这种隔膜管加工设备通常采用冲片装置来将整卷的隔膜板冲切成具有适当直径的隔膜片，然后将冲切得到的隔膜片填入空管中的预定位置以制成隔膜管。在对隔膜板进行冲切处理前，隔膜管加工装置的冲针需要蘸涂润滑剂，例如酒精，以减少隔膜板与冲针之间的摩擦，从而防止冲切产生过程颗粒。然而，将润滑剂蘸涂在冲针上很难在冲针和隔膜板之间形成均匀的润滑剂薄膜，这使得冲切处理得不到足够的润滑，因而仍会产生较多的过程颗粒。过多的过程颗粒会污染隔膜片，从而影响隔膜管的产品质量。
实用新型内容
[0004]因此，本申请的一个目的在于提供一种可以将润滑剂均匀形成在隔膜板待冲切区域上的液体喷雾装置。
[0005]在本申请的一个方面中，公开了一种液体喷雾装置，该液体喷雾装置包括:腔室，其中设置有雾化喷嘴，并且所述腔室朝向所述雾化喷嘴的壁具有开口，以允许待润滑的隔膜板暴露于所述雾化喷嘴的喷雾方向，其中所述雾化喷嘴的喷雾角为40至60度；并且所述雾化喷嘴的喷出末端到所述开口的距离为50至150毫米；气体供给通道，其与所述雾化喷嘴流体地连通以向所述雾化喷嘴供给气体，其中所述气体供给通道具有用于控制所供给的气体流量的气体控制器；以及液体供给通道，其与所述雾化喷嘴流体地连通以向所述雾化喷嘴供给液体，其中所述液体供给通道具有用于控制所供给的液体流量的液体控制器。
[0006]对于根据本申请实施例的液体喷雾装置，其通过喷涂方式来取代传统的蘸涂方式来在隔膜片表面直接形成润滑剂层，这种方式更为方便。同时，上述的喷雾距离可以使得润滑剂层的覆盖面积可以精确控制，并且上述的喷雾角度可以避免润滑剂过量喷涂，进而避免润滑剂滴漏所带来的安全问题。
[0007]在一些实施例中，所述液体喷雾装置还包括:微量调节阀，其被耦接在所述液体控制器与所述雾化喷嘴之间，并被配置为对供给给所述雾化喷嘴的液体流量进行微量控制。微量调节阀的使用进一步提高了润滑剂喷涂量的可控性，从而可以有效避免润滑剂滴漏。
[0008]在一些实施例中，所述液体喷雾装置还包括:所述微量调节阀是隔膜式调节阀。
[0009]在一些实施例中，液体源，其与所述液体供给通道流体连通，并被配置为存储液体。
[0010]在一些实施例中，所述液体源包括:一级液体存储；二级液体存储te，其f禹接在所述一级液体存储罐与所述液体供给通道之间；其中所述二级液体存储罐具有低液位传感器以及设置在所述低液位传感器上方的高液位传感器；一级流体控制阀，其耦接在所述一级液体存储罐与二级液体存储罐之间，并且被配置为根据所述低液位传感器与高液位传感器对所述二级液体存储罐中液位的检测结果来控制所述一级液体存储罐向所述二级液体存储罐的液体供给。
[0011]在一些实施例中，所述一级流体控制阀包括第一电磁阀以及气控开关阀，其中所述第一电磁阀用于接收所述液位检测结果，以驱动所述气控开关阀开启或关断。
[0012]在一些实施例中，所述液体源还包括:第一手动开关阀，其耦接在所述一级液体存储罐与所述一级流体控制阀之间，并被配置为响应手动控制而开启或关断所述一级液体存储罐与所述一级流体控制阀之间的流体连通。
[0013]在一些实施例中，所述一级液体存储罐具有液位监测器。
[0014]在一些实施例中 ，所述液位监测器是带有刻度的可透光窗。
[0015]在一些实施例中，所述高液位传感器是浮球式液位传感器。
[0016]在一些实施例中，所述液体源还包括:第二手动开关阀，其耦接在所述二级液体存储罐与所述液体控制器之间，并被配置为响应手动控制而开启或关断所述二级液体存储罐与所述流体控制器之间的流体连通。
[0017]在一些实施例中，所述液体喷雾装置还包括:废液排放通道，其被连接到所述腔室，并被配置为将所述腔室内汇集的废液排出。
[0018]在一些实施例中，所述气体供给通道还包括第三手动开关阀，其被耦接在所述气体控制器与所述雾化喷嘴之间，并被配置为响应手动控制而开启或关断所述气体控制器与所述雾化喷嘴之间的流体连通。
[0019]在一些实施例中，所述雾化喷嘴的喷雾角为45至55度。
[0020]在一些实施例中，所述雾化喷嘴的喷出末端到所述开口的距离为90至100毫米，并且所述气体控制器被配置为将经由所述气体供给通道供给到所述雾化喷嘴的气体流量设置为100至200升/分钟。
[0021]在一些实施例中，所述雾化喷嘴的喷出末端到所述开口的距离为90至100毫米，并且所述气体控制器被配置为将经由所述气体供给通道供给到所述雾化喷嘴的气体压力设置为1.5至2.5bar。
[0022]在一些实施例中，所述雾化喷嘴的喷出末端到所述开口的距离为90至100毫米，并且所述液体控制器被配置为将经由所述液体供给通道供给到所述雾化喷嘴的液体流量设置为2至10升/小时。
[0023]在本申请的一个方面中，还公开了一种医用隔膜管加工设备，包括根据本申请实施例中所述的液体喷雾装置。
[0024]以上为本申请的概述，可能有简化、概括和省略细节的情况，因此本领域的技术人员应该认识到，该部分仅是示例说明性的，而不旨在以任何方式限定本申请范围。本概述部分既非旨在确定所要求保护主题的关键特征或必要特征，也非旨在用作为确定所要求保护主题的范围的辅助手段。【专利附图】
【附图说明】
[0025]通过下面说明书和所附的权利要求书并与附图结合，将会更加充分地清楚理解本申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式，因此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过采用附图，本申请内容将会得到更加明确和详细地说明。
[0026]图1示出了一种现有的隔膜管结构；
[0027]图2示出了根据本申请一个实施例的液体喷雾装置100的示意图；
[0028]图3示出了根据本申请另一实施例的液体喷雾装置200的示意图。
【具体实施方式】
[0029]在下面的详细描述中，参考了构成其一部分的附图。在附图中，类似的符号通常表示类似的组成部分，除非上下文另有说明。详细描述、附图和权利要求书中描述的示例性实施方式并非旨在限定。在不偏离本申请的主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施方式，并且可以做出其他变化。可以理解，可以对本文中一般性描述的、在附图中图解说明的本申请内容的各个方面进行多种不同构成的配置、替换、组合、设计，而所有这些都明确地构成本申请内容的一部分。
[0030]图2示出了根据本申请一个实施例的液体喷雾装置100的示意图。该液体喷雾装置100可以用于对例如隔膜板进行喷涂处理，以在隔膜板的预定区域上形成预定厚度的液体薄膜层。隔膜板例如是由聚氯乙烯或聚烯烃材料制成。在一些例子中，该液体喷雾装置100可以用于喷涂诸如酒精等用于作为润滑剂的液体。
[0031]如图2所示，该液体喷雾装置100包括:
[0032]腔室101，其中设置有雾化喷嘴103，并且腔室101朝向雾化喷嘴103的壁具有开口 105，以允许待润滑的隔膜板107暴露于雾化喷嘴103的喷雾方向，其中雾化喷嘴103的喷雾角为40至60度，并且雾化喷嘴103的喷出末端到开口 105的距离为50至150毫米；
[0033]气体供给通道109，其与雾化喷嘴103流体地连通以向雾化喷嘴103供给气体，其中该气体供给通道109具有用于控制所供给的气体流量的气体控制器111 ；
[0034]液体供给通道113，其与雾化喷嘴103流体地连通以向雾化喷嘴103供给液体，其中液体供给通道113具有用于控制所供给的液体流量的液体控制器115，以及，可选的，微量调节阀119。
[0035]液体喷雾装置100还可以具有液体源117，其与液体供给通道113流体连通，并被配置为存储液体。
[0036]具体地，雾化喷嘴103可以被构造为三叉管的结构，即包括分别用于流入液体和气体的两个叉管，以及用于喷出雾化液滴的喷嘴末端。其中，流入雾化喷嘴103中的气体流速通常远大于液体流速。在一些例子中，液体控制器115将经由液体供给通道113供给到雾化喷嘴103的液体流量设置为2至10升/小时，优选为2至5升/小时；而气体控制器111将经由气体供给通道109供给到雾化喷嘴103的气体流量设置为100至200升/小时，优选为100至150升/小时。这样，低速流动的液体可以被高速气流撕裂为小液滴状，或者低速流动的液体可以撞击特别设置的阻挡物(例如设置在雾化喷嘴中的铁片)而雾化为小液滴状，进而被高速气流带出喷嘴末端。
[0037]喷嘴出口可以被构造为能够以预定喷雾角度喷出雾化液滴的形状，例如其可以被构造为具有莲蓬状结构，该莲蓬状结构的喷射面上大体均匀地散布有若干个喷孔。在一些例子中，喷口外部还可以设置(例如覆盖)有一个盖板，该盖板例如具有伞状或喇叭状的扩散结构，以用于引导雾化液体按照预定的喷雾角度从雾化喷嘴103喷射出去。可以理解,上述雾化喷嘴的结构仅为示例，在实际应用中雾化喷嘴也可以采用各种其他适合的结构和构造。
[0038]在图2所示的实施例中，雾化喷嘴103被设置在腔室101内，并且雾化液体的喷射方向朝向开口 105，以使得放置在开口 105处待润滑的隔膜板107能够被均匀地喷涂上雾化液体。雾化喷嘴103的喷出末端到开口 105的距离为50至150毫米，也即雾化喷嘴103的喷出末端到开口 105所在平面的垂直距离为50至150毫米。在一些优选的实施例中，雾化喷嘴103的喷出末端到开口 105的距离为90至100毫米；雾化喷嘴103的喷雾角为45至55度。通过配置雾化喷嘴103到开口 105的距离和喷雾角，并结合气体供给通道109的流量、气压以及液体供给通道113的流量控制，雾化液体能够均匀地喷射到开口 105处待润滑的隔膜板107上，从而在隔膜板107上形成厚度大体均匀的液体涂层，例如酒精涂层。此夕卜，可以通过控制喷涂时间来控制隔膜板107上形成的液体涂层厚度。喷涂时间越长，所形成的液体涂层越厚。
[0039]需要进一步说明的是，由于不同的液体通常具有不同的粘滞系数，因此，可以利用气体控制器111改变气体流动通道109内的气体压力来针对不同粘滞系数的液体进行雾化。例如，气体控制器111可以包括用于对气体流量进行控制的电磁阀(图中未示出)，以及用于对气体压力进行控制的调压阀带(图中未示出)。在一些实施例中，气体流动通道109可以连接到作为气体源的气泵，以获取压缩气体，例如空气、氮气、二氧化碳气体或惰性气体等。通常而言，液体粘滞系数越高，为实现均匀雾化所需的气体压强也越大。在一些实施例中，气体控制器111被配置为将经由气体供给通道109供给到雾化喷嘴103的气体压力设置为1.5至2.5bar。在一些实施例中，被喷涂液体是酒精，相应地，气体控制器111可以将供给气体的压力设置为2.0至2.2bar。
[0040]在一些实施例中，液体喷雾装置100还包括微量调节阀119，其被耦接在液体控制器115与雾化喷嘴103之间，并被配置为对供给给雾化喷嘴103的液体流量进行微量控制。微量调节阀119可以对每次喷涂的液体流量进行精确控制，因此，设置微量调节阀119可以避免液体的过量使用。特别在被喷涂液体是易燃物时，例如酒精时，微量控制可以减少系统的安全隐患。优选地，该微量调节阀119可以是隔膜式调节阀。在实际应用中，微量调节阀119可以采用商业上可获得的产品，例如美国LEE公司生产的微量调节阀。此外，由于部分雾化液体会残留在腔室101中，并且在腔室101内汇聚。因此，在一些实施例中，液体喷雾装置100还可以具有废液排放通道121，其被连接到腔室101，并被配置为将腔室101内汇集的废液排出。例如，废液排放通道121可以设置在腔室101下方，其一端的入口可以位于腔室101的底面，其另一端的出口可以连接一液体泵以抽取废液，或者不连接泵而仅通过重力作用而使得废液排出。
[0041]下面参考图2,简述液体喷雾装置100的运行。
[0042]首先，气体控制器111以及液体控制器115分别被设置到预设值，以确定液体流量以及气体流量/压力。之后，隔膜板107通过伺服进料机构，例如驱动气缸或机械臂等放置到开口 105处，并且大体覆盖开口 105。接着，微量控制阀119运行以向雾化喷嘴103提供预定量(预定体积)的液体。所提供的预定量的液体流动到雾化喷嘴103处，在气体流动通道提供的气体作用下雾化，并喷向开口 105处待润滑的隔膜板107。这样，隔膜板107上即被喷涂了润滑所需厚度的液体。喷雾进行了预定的时间长度之后，已润滑的隔膜板107被伺服进料机构带离该液体喷雾装置100，下一块待润滑的隔膜板通过伺服进料机构被放置到开口 105处，进行下一轮喷雾润滑。如此重复。
[0043]已润滑的隔膜板107被伺服进料机构带离该液体喷雾装置100之后，可以进入下一步处理工序，例如，被带到隔膜冲片装置处以进行隔膜冲切工序。另外，可以定时或不定时地开启废液排放通道121，将腔室101中残留的废液通过废液排放通道121排出腔室101。
[0044]对于根据本申请实施例的液体喷雾装置，其通过喷涂方式来取代传统的蘸涂方式来在隔膜板表面直接形成润滑剂层，这种方式更为方便。同时，该液体喷雾装置设置了适当的喷雾距离以使得润滑剂层的覆盖面积可以精确控制，并且设置了适当的喷雾角度以避免润滑剂过量喷涂，进而避免了润滑剂滴漏所带来的安全问题。
[0045]图3示出了根据本申请另一实施例的液体喷雾装置200。
[0046]如图3所示，液体喷雾装置200包括腔室201、雾化喷嘴203以及开口 205。其中，雾化喷嘴203连接到具有气体控制器211的气体供给通道209，并且通过具有液体控制器215的液体供给通道213连接到液体源217。液体控制器215与雾化喷嘴203之间还可以设置微量调节阀219。液体喷雾装置200还可以具有连接到腔室201的废液排放通道221。
[0047]在图3所示的实施例中，液体源217能够显示其中存储的液体量，并且能够保持对液体供给通道213的液体供给。例如，液体源217可以采用多级存储罐结构，其中最下游的液体存储罐233直接连接到液体供给通道213，而其上游的一级或多级液体存储罐则用于向该最下游液体存储罐供给液体。
[0048]在一些实施例中，液体源217进一步包括:一级液体存储罐231 ;二级液体存储罐233，其耦接在一级液体存储罐231与液体供给通道213之间；其中该二级液体存储罐233具有低液位传感器235以及设置在低液位传感器235上方的高液位传感器237 ;以及一级流体控制阀239，其耦接在一级液体存储罐231与二级液体存储罐233之间，并且被配置为根据低液位传感器235与高液位传感器237对二级液体存储罐233中液位的检测结果来控制一级液体存储罐231向二级液体存储罐233的液体供给。该一级流体控制阀239可以直接或间接地电耦接到低液位传感器235以及高液位传感器237。例如，一级液体存储罐231可以具有大于二级液体存储罐233容量的容量，其容量可以是二级液体存储罐233存储容量的2至10倍或更多。二级液体存储罐233中的低液位传感器235检测其中的液体液位是否低于一预定液位下限值。当检测到的液位低于该预定液位下限值时，低液位传感器235可以提供指示液位过低的信号。该指示液位过低的信号会提供给一级流体控制阀239 ; —级流体控制阀239会响应该信号而打开，从而连通一级液体存储罐231与二级液体存储罐233之间的流体连通。这样，液体可以从一级液体存储罐231流入或泵入二级液体存储罐233，并补充其中被消耗的液体。同时，二级液体存储罐233中的高液位传感器237可以检测其中的液体液位是否达到一预定液位上限值。在一些实施例中，高液位传感器237可以是浮球式液位传感器。当检测到的液位达到该预定液位上限值时，高液位传感器237可以提供指示达到预定液位上限值的信号。该信号会提供给一级流体控制阀239，这样，一级流体控制阀239会响应该信号而关断，从而断开一级液体存储罐231与二级液体存储罐233之间的流体连通。在一些实施例中，一级流体控制阀239可以包括第一电磁阀(图中未示出)以及气控开关阀(图中未示出)。其中，第一电磁阀作为驱动机构，而气控开关阀作为执行机构。具体地，第一电磁阀电气地耦接到低液位传感器235以及高液位传感器237，并接收其提供的检测信号。根据所接收的检测信号的不同，第一电磁阀驱动气控开关阀开启或关断，进而控制一级液体存储罐231向二级液体存储罐233的液体供给。
[0049]通过应用上述液位检测以及液体流动控制装置，经由液体流动通道213连接到雾化喷嘴203的二级液体存储罐233可以自动地补给被消耗的液体，并且将其中的液位保持在预定液位上限值与预定液位下限值之间。这样，液体源217能够保证有足够的液体供雾化喷嘴203雾化之用。
[0050]在一些实施例中，液体源217还可以包括第一手动开关阀245，其耦接在第一液体存储罐231与第二液体存储罐233之间，并被配置为响应手动控制，例如操作员的控制，而开启或关断一级液体存储罐231与一级流体控制阀239之间的流体连通，也即一级液体存储罐231与二级液体存储罐233之间的流体连通。该第一手动开关阀245通常被设置为处于开启状态，也即不会影响一级液体存储罐231与一级流体控制阀239之间的流体连通；当需要维护时，例如需要对一级液体存储罐231进行维护时，可以将第一手动开关阀245设置为关断状态，从而断开一级液体存储罐231与一级流体控制阀239之间的流体连通。
[0051]类似地，液体源217还可以包括第二手动开关阀247，其耦接在二级液体存储罐233与液体控制器215之间，并被配置为响应手动控制而开启或关断液体控制器215与二级液体存储罐233的流体连通。液体喷雾装置200还可以包括第三手动开关阀249，其耦接在气体控制器211与雾化喷嘴203之间，并被配置为响应手动控制而开启或关断气体控制器211与雾化喷嘴203之间的流体连通。这些手动开关阀245、247和249大大方便了该液体喷雾装置200的维护和使用。
[0052]在一些实施例中，一级液体存储罐231中还具有液位监测器251，其例如是光电式的液位传感器。替代地，该液位监测器也可以是安装在一级液体存储罐231侧壁上的带有刻度的可视窗。通过设置液位监测器，操作员可以观察并确定一级液体存储罐231的液体存储量，从而决定是否需要向其补充液体。这种设计能够确保液体源217具有足够的液体供给给下游的雾化喷嘴203。
[0053]上述本申请实施例中的液体喷雾装置可以配备到医用隔膜管加工设备中，并结合医用隔膜管加工设备的其他组件，例如隔膜冲片装置等一同使用。
[0054]本【技术领域】的一般技术人员可以通过研究本说明书、公开的内容及附图和所附的权利要求书，理解和实施对披露的实施方式的其他改变。在权利要求中，措词“包括”不排除其他的元素和步骤，并且措词“一”、“一个”不排除复数。在实用新型的实际应用中，一个零件可能执行权利要求中所引用的多个技术特征的功能。权利要求中的任何附图标记不应理解为对其范围的限制。
【权利要求】
1.一种液体喷雾装置，其特征在于，包括: 腔室，其中设置有雾化喷嘴，并且所述腔室朝向所述雾化喷嘴的壁具有开口，以允许待润滑的隔膜板暴露于所述雾化喷嘴的喷雾方向，其中所述雾化喷嘴的喷雾角为40至60度；并且所述雾化喷嘴的喷出末端到所述开口的距离为50至150毫米； 气体供给通道，其与所述雾化喷嘴流体地连通以向所述雾化喷嘴供给气体，其中所述气体供给通道具有用于控制所供给的气体流量的气体控制器；和 液体供给通道，其与所述雾化喷嘴流体地连通以向所述雾化喷嘴供给液体，其中所述液体供给通道具有用于控制所供给的液体流量的液体控制器。
2.根据权利要求1所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述液体喷雾装置还包括: 微量调节阀，其被耦接在所述液体控制器与所述雾化喷嘴之间，并被配置为对供给给所述雾化喷嘴的液体流量进行微量控制。
3.根据权利要求2所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述微量调节阀是隔膜式调节阀。
4.根据权利要求1所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述液体喷雾装置还包括: 液体源，其与所述液体供给通道流体连通，并被配置为存储液体。
5.根据权利要求4所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述液体源包括: 一级液体存储罐； 二级液体存储罐，其耦接在所述一级液体存储罐与所述液体供给通道之间；其中所述二级液体存储罐具有低液位传感器以及设置在所述低液位传感器上方的高液位传感器； 一级流体控制阀，其耦接在所述一级液体存储罐与二级液体存储罐之间，并且被配置为根据所述低液位传感器与高液位传感器对所述二级液体存储罐中液位的检测结果来控制所述一级液体存储罐向所述二级液体存储罐的液体供给。
6.根据权利要求5所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述一级流体控制阀包括第一电磁阀以及气控开关阀，其中所述第一电磁阀用于接收所述液位检测结果，以驱动所述气控开关阀的开启或关断。
7.根据权利要求5所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述液体源还包括: 第一手动开关阀，其耦接在所述一级液体存储罐与所述一级流体控制阀之间，并被配置为响应手动控制而开启或关断所述一级液体存储罐与所述一级流体控制阀之间的流体连通。
8.根据权利要求5所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述一级液体存储罐具有液位监测器。
9.根据权利要求8所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述液位监测器是带有刻度的可视窗。
10.根据权利要求5所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述高液位传感器是浮球式液位传感器。
11.根据权利要求5所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述液体源还包括: 第二手动开关阀，其耦 接在所述二级液体存储罐与所述液体控制器之间，并被配置为响应手动控制而开启或关断所述二级液体存储罐与所述流体控制器之间的流体连通。
12.根据权利要求1所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述液体喷雾装置还包括:废液排放通道，其被连接到所述腔室，并被配置为将所述腔室内汇集的废液排出。
13.根据权利要求1所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述气体供给通道还包括第三手动开关阀，其被耦接在所述气体控制器与所述雾化喷嘴之间，并被配置为响应手动控制而开启或关断所述气体控制器与所述雾化喷嘴之间的流体连通。
14.根据权利要求1所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述雾化喷嘴的喷雾角为45至55度。
15.根据权利要求1所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述雾化喷嘴的喷出末端到所述开口的距离为90至100毫米，并且所述气体控制器被配置为将经由所述气体供给通道供给到所述雾化喷嘴的气体流量设置为100至200升/分钟。
16.根据权利要求1所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述雾化喷嘴的喷出末端到所述开口的距离为90至100毫米，并且所述气体控制器被配置为将经由所述气体供给通道供给到所述雾化喷嘴的气体压力设置为1.5至2.5bar。
17.根据权利要求1所述的液体喷雾装置，其特征在于，所述雾化喷嘴的喷出末端到所述开口的距离为90至100毫米，并且所述液体控制器被配置为将经由所述液体供给通道供给到所述雾化喷嘴的液体流量设置为2至10升/小时。
18.—种医用隔膜管加工设 备，包括根据前述权利要求中任一项所述的液体喷雾装置。
【文档编号】B05B9/03GK203648751SQ201320864414
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】陈杰, 衡大伟, 刘哲飞, 徐伟跃 申请人:苏州百特医疗用品有限公司