一种用于板片的涂胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于板片的涂胶装置，所述涂胶装置包括：涂胶支架、上导向板、下导向板、输胶管、储胶腔、喷嘴、涂胶滚轮，所述上导向板和所述下导向板彼此相对，二者之间具有预定间隔，所述输胶管的第一端连接至外部胶源，第二端与所述喷嘴相连，并且，所述输胶管与所述喷嘴相连的一端伸入所述储胶腔；所述喷嘴呈扁平状并且指向所述涂胶滚轮；所述储胶腔呈圆筒状并且所述储胶腔的下部具有一开口；涂胶滚轮置于储胶腔内并且所述涂胶滚轮两端通过轴承分别可旋转地固定在所述储胶腔的圆筒两端，涂胶滚轮的下部露出所述储胶腔的开口之外。本实用新型的涂胶装置能够实现对板片更加均匀地涂胶，并且不易带来板片的变形。
【专利说明】—种用于板片的涂胶装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及板片加工领域，具体涉及一种用于板片，尤其是纸板的涂胶装置。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，人们对产品包装的要求越来越高，许多产品都需要用到高级纸板箱或其他板片制品。在许多板片制品的生产过程中，涂胶往往是一个必不可少的过程。
[0003]现有生产设备在对纸板进行涂胶时，往往采用加压涂胶枪进行胶体的喷涂。涂胶枪可以分为两类:涂敷胶时喷嘴与涂胶边缘接触的接触型胶枪和喷嘴不触及涂胶边缘的非接触型胶枪。与非接触型胶枪相比，使用接触型涂胶装置的优点是胶可牢固地涂敷到涂胶区。因此，人们往往更倾向于使用接触型胶枪。
[0004]然而，使用接触型胶枪进行涂胶时，当喷嘴触及板片的涂胶边缘时，会产生与板片之间的局部相互作用力，容易带来板片变形、行进速度不匀等。当相互作用力变得明显时，可能发生板片的翻倾或不对齐。
[0005]此外，采用涂胶枪进行胶体涂覆时，由于往往对胶体进行加压，所以很难对单位面积涂覆的胶体的量进行精细控制。
实用新型内容
[0006]针对上述问题，本实用新型提供了 一种用于板片的涂胶装置，所述涂胶装置包括:涂胶支架、上导向板、下导向板、输胶管、储胶腔、喷嘴、涂胶滚轮，其特征在于，
[0007]所述涂胶支架为一竖直固定板；
[0008]所述上导向板呈弧状，并且其第一端向上翘起，第二端大体水平；
[0009]所述下导向板呈弧状，并且其第一端向下弯曲，第二端大体水平，所述上导向板和所述下导向板彼此相对，二者之间具有预定间隔，并且所述上导向板和所述下导向板均设置在所述涂胶支架的一侧，所述上导向板位于所述下导向板上方；
[0010]所述输胶管的第一端连接至外部胶源，第二端与所述喷嘴相连，并且，所述输胶管与所述喷嘴相连的一端伸入所述储胶腔；
[0011]所述喷嘴呈扁平状并且指向所述涂胶滚轮；
[0012]所述储胶腔呈圆筒状并且所述储胶腔的下部具有一开口 ；
[0013]所述涂胶滚轮置于所述储胶腔内并且所述涂胶滚轮两端通过轴承分别可旋转地固定在所述储胶腔的圆筒两端，所述涂胶滚轮的下部露出所述储胶腔的开口之外。
[0014]在本实用新型的一种实现方式中，所述上导向板的第一端与所述下导向板的第一端相对，所述上导向板的第二端与所述下导向板的第二端相对。
[0015]在本实用新型的另一种实现方式中，所述涂胶装置还包括一对加压气缸和加压连杆，其中，第一加压连杆一端伸入第一加压气缸，另一端固定在上导向板的上表面；第二加压连杆一端伸入第二加压气缸，另一端固定在下导向板的下表面。[0016]在本实用新型的另一种实现方式中，所述喷嘴的数目为多个，多个所述喷嘴等间隔地设置在所述涂胶滚轮侧部，紧贴所述涂胶滚轮。
[0017]在本实用新型的另一种实现方式中，所述储胶腔的下部开口处的侧壁与所述涂胶滚轮之间具有预定间隔。
[0018]在本实用新型的另一种实现方式中，所述涂胶装置还包括送料装置，所述送料装置驱动待涂胶的板片从所述上导向板和所述下导向板之间进入所述涂胶装置。
[0019]在本实用新型的另一种实现方式中，所述涂胶装置还包括下部滚轮，所述下部滚轮位于所述涂胶滚轮下方，与所述涂胶滚轮具有预定间隔，并且所述下部滚轮的宽度大于涂胶滚轮的宽度。
[0020]在本实用新型的另一种实现方式中，所述涂胶装置还包括送料装置，所述送料装置驱动待涂胶的板片从上导向板和下导向板之间进入涂胶装置。
[0021]本实用新型中所提供的涂胶装置能够对板片进行均匀、稳定的涂胶，并且不容易造成板片的变形，并且能够灵活地调节涂胶的宽度。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的具体实施例进行详细描述:
[0023]图1为根据本实用新型的一个实施例的涂胶装置的主视结构示意图；
[0024]图2为图1所示实施例中的涂胶装置沿A-A线的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]图1示出了根据本实用新型的一个实施例的涂胶装置。如图1所示，本实施例中的涂胶装置包括:涂胶支架1、上导向板2、下导向板3、输胶管4、储胶腔5、喷嘴6、涂胶滚轮7。
[0026]从图1中可以看出，在本实施例中，涂胶支架I为一竖直固定板，在图中用后侧的方框来表示。上导向板和所述下导向板均设置在涂胶支架I朝向纸面的一侧。本领域技术人员应该理解，涂胶支架I还可以采用其它合适的形式，只要其能够固定涂胶装置中的其他部件即可。为了表示的方便，在图中并没有画出涂胶支架与导向板等部件之间的固定关系O
[0027]上导向板2和下导向板3彼此相对，二者之间具有预定间隔，形成一个用于板片的导向口，用于加工的纸板8可以从该导向口进入到涂胶装置中。该预定间隔根据板片的厚度而定，略大于板片的厚度。上导向板2位于下导向板3上方。从图1中可以看出，上导向板2的第一端(即左端)呈弧状，并且其第一端向上翘起，上导向板2的第二端大体水平，或者略微向上倾斜(图中，左侧向上倾斜，右侧略低于左侧)。下导向板3的第一端(即左端)也呈弧状，并且向下弯曲；下导向板3的第二端(即右端)大体水平，或略微向右上方倾斜。
[0028]图1中右上部的管状物为输胶管4，从图中可以看出，输胶管4伸入到储胶腔5中，并且输胶管4朝外的一端可以连接至外部胶源，外部胶源可以为输胶管4以一定压力输送胶体；输胶管4伸入储胶腔5的一端与喷嘴6相连，喷嘴6呈扁平状并且指向涂胶滚轮7。在一种实现方式中，喷嘴6设置在涂胶滚轮7的上方；在另一种实现方式中，喷嘴6还可以设置在涂胶滚轮6的侧部。优选地，喷嘴6的数目为多个，多个喷嘴等间隔地设置在涂胶滚轮7侧部，紧贴涂胶滚轮7。可选地，多个喷嘴6的开闭可以被单独控制。如果需要涂胶的宽度较宽，则开启多个喷嘴，如果需要涂胶的宽度较窄，则可以开启部分喷嘴，例如，开启一个或两个2。
[0029]储胶腔5呈筒状并且储胶腔5的下部具有一开口，涂胶滚轮置于储胶腔5内并且涂胶滚轮7两端通过轴承分别可旋转地安装在储胶腔5的圆筒两端，涂胶滚轮7的下部露出储胶腔5的开口之外。储胶腔5的下部开口处的侧壁与所述涂胶滚轮之间具有预定间隔，该预定间隔可以根据所要涂胶的厚度来设定，例如，可以设定为lmm、0.5mm或0.3mm。
[0030]涂胶滚轮7能够在马达的驱动下旋转，优选地，涂胶滚轮7能够朝向板片8进入的方向旋转。以图1中所示的结构为例，涂胶滚轮7优选逆时针旋转，并且滚轮圆周的线速度等于纸板进入的速度。在涂胶滚轮的下方还可以设置下部滚轮，用于支撑进入的板片，下部滚轮10与涂胶滚轮7进行镜像旋转。
[0031]在进行板片加工时，通过传送装置将板片8送入到上导向板2和下导向板3中间，由于上导向板2和下导向板3的形状，可以将板片8引导到涂胶滚轮下方7，下部滚轮10上方。与此同时，通过输胶管将胶体通过喷嘴6喷涂在涂胶滚轮7上，随着涂胶滚轮7的逆时针旋转，涂覆在涂胶滚轮上的胶体也沿着滚轮向下行进，在此过程中，胶体将变得更加均匀。当胶体到达储胶腔的开口处时，由于涂胶滚轮7与储胶腔5下部的开口之间具有设定的间隔，因此，储胶腔5和涂胶滚轮7将对胶体形成一定的挤压，进而保持涂胶滚轮7上的胶体厚度均匀。优选地，涂胶滚轮7的表面对胶体的吸附性小于板片对胶体的吸附性，这样，当板片8行进到涂胶滚轮7下方时，涂胶滚轮7将滚轮表面上的胶体压附到板片8的表面上。
[0032]为了更好地引导板片进入到涂胶滚轮7下方，可选地，涂胶装置还可以包括一对加压气缸11、12和加压连杆13、14，用于分别控制上导向板2和下导向板3。如图1所示，用于上导向板2的加压连杆13 —端伸入加压气缸,另一端固定在上导向板2的上表面。加压气缸11能够给加压连杆13施加压力，进而控制上导向板2向上或向下运动。类似地，用于下导向板3的加压连杆14 一端伸入加压气缸12,另一端固定在下导向板3的下表面。加压气缸12能够给加压连杆14施加压力，进而控制下导向板3向上或向下运动。
[0033]可选地，本实施例中的涂胶装置还可以包括弹簧15和弹簧16，弹簧15固定在上导向板上，用以抵消上导向板所收到的重力或者辅助上导向板恢复到原来位置。类似地，弹簧16固定在下导向板上，实现类似的功能。在这种实现方式中，两个导向板的右端可以安装有旋转轴，使得导向板的左端能够绕旋转轴旋转。
[0034]通过采用加压气缸11、12和加压连杆13、14，可以更好地控制上导向板2和下导向板3 二者的运动，进而更好地控制板片8进入的位置，确保板片8刚好位于涂胶滚轮7和下部滚轮10之间，并且实现对板片的固定。
[0035]图2为沿着图1中的A-A线从右侧看去，涂胶装置的剖视结构示意图。从图2中可以看出，喷嘴6包括多个小喷嘴，相邻两个小喷嘴之间具有预定的间隔。下部滚轮10的宽度大于涂胶滚轮7的宽度，这是为了保证对待涂胶的板片8更好地支撑，并且避免板片在涂胶滚轮7的压力作用下发生变形。
[0036]在本实施例中，涂胶装置还可以包括送料装置(图中未示出)，该送料装置驱动待涂胶的板片从上导向板2和下导向板3之间进入涂胶装置。[0037]需要说明的是，本实用新型的附图中的各个部件的形状均是示意性的，不排除其与其真实形状存在一定差异，附图仅用于对本实用新型的原理进行说明，图中所示部件的具体细节并非对实用新型保护范围的限定。本领域技术人员也应该理解，上述实施例也仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型范围的限定。
【权利要求】
1.一种用于板片的涂胶装置，所述涂胶装置包括:涂胶支架、上导向板、下导向板、输胶管、储胶腔、喷嘴、涂胶滚轮，其特征在于， 所述涂胶支架为一竖直固定板； 所述上导向板的第一端呈弧状并且向上翘起，第二端大体水平； 所述下导向板的第一端呈弧状并且向下弯曲，第二端大体水平，所述上导向板和所述下导向板彼此相对，二者之间具有预定间隔，并且所述上导向板和所述下导向板均设置在所述涂胶支架的一侧，所述上导向板位于所述下导向板上方； 所述输胶管的第一端连接至外部胶源，第二端与所述喷嘴相连，并且，所述输胶管与所述喷嘴相连的一端伸入所述储胶腔； 所述喷嘴呈扁平状并且指向所述涂胶滚轮； 所述储胶腔呈圆筒状并且所述储胶腔的下部具有一开口； 所述涂胶滚轮置于所述储胶腔内并且所述涂胶滚轮两端通过轴承分别可旋转地固定在所述储胶腔的圆筒两端，所述涂胶滚轮的下部露出所述储胶腔的开口之外。
2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述上导向板的第一端与所述下导向板的第一端相对，所述上导向板的第二端与所述下导向板的第二端相对。
3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶装置还包括一对加压气缸和加压连杆，其中，第一加压连杆一端伸入第一加压气缸，另一端固定在上导向板的上表面；第二加压连杆一端伸入第二加压气缸,另一端固定在下导向板的下表面。
4.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述喷嘴的数目为多个，多个所述喷嘴等间隔地设置在所述涂胶滚轮侧部，紧贴所述涂胶滚轮。
5.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述储胶腔的下部开口处的侧壁与所述涂胶滚轮之间具有预定间隔。
6.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，还包括送料装置，所述送料装置驱动待涂胶的板片从所述上导向板和所述下导向板之间进入所述涂胶装置。
7.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶装置还包括下部滚轮，所述下部滚轮位于所述涂胶滚轮下方，与所述涂胶滚轮具有预定间隔，并且所述下部滚轮的宽度大于涂胶滚轮的宽度。
8.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶装置还包括送料装置，所述送料装置驱动待涂胶的板片从上导向板和下导向板之间进入涂胶装置。
【文档编号】B05C1/08GK203648778SQ201320885006
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】宋俊富 申请人:宋俊富