一种热喷涂的涂装设备的制作方法
【专利摘要】一种热喷涂的涂装设备，它主要由烘道、粉房和工件传送系统组成，其特征在于所述的工件传送系统主要包括一闭式或开式传送带，并在传送带的起始段边侧设置有人工工件上件位，终止段边侧设置有人工工件下件位；所述传送带依次通过各自独立并封闭的烘干烘道、粉房和固化烘道；所述的烘干烘道的出口与粉房邻近布置，且在粉房内设置有低温热固性粉末喷枪工位并对工件进行热喷涂；所述的固化烘道至少由折弯的热通道构成；所述的烘干烘道与固化烘道相邻设置，并共置于一烘室中，其中的烘道进口和出口分别位于烘室的同一侧；它具有结构简单、合理，使用方便可靠，能提高能源利用率，有效控制粉末，有利于环境保护等特点。
【专利说明】一种热喷涂的涂装设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种热喷涂的涂装设备，尤其是低温热固性粉末喷涂设备，属于涂装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的涂装设备，包括粉末涂装，基本上是在粉房内用喷枪实现的，但是在工件喷涂之前以及之后，一般需要进行预处理和固化工序，因此，整个工件的粉末喷涂设备相当于是一个流水线，这种流水作业的涂装设备在结构组成上显得较为复杂，预处理和后处理相对独立，且能源浪费严重，粉尘控制有一定的难度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，使用方便可靠，能提高能源利用率，有效控制粉末，有利于环境保护的热喷涂的涂装设备。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的热喷涂的涂装设备，它主要由烘道、粉房和工件传送系统组成，所述的工件传送系统主要包括一闭式或开式传送带，并在传送带的起始段边侧设置有人工工件上件位，终止段边侧设置有人工工件下件位；所述传送带依次通过各自独立并封闭的烘干烘道、粉房和固化烘道。
[0005]所述的烘干烘道的出口与粉房邻近布置，且在粉房内设置有低温热固性粉末喷枪工位并对工件进行热喷涂；所述的固化烘道至少由折弯的热通道构成。
[0006]所述的烘干烘道与固化烘道相邻设置，并共置于一烘室中，其中的烘道进口和出口分别位于烘室的同一侧。
[0007]本发明属于对现有技术的改进，它具有结构简单、合理，使用方便可靠，能提高能源利用率，有效控制粉末，有利于环境保护等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图1所示，本发明所述的热喷涂的涂装设备，它主要由烘道、粉房和工件传送系统组成，所述的工件传送系统主要包括一闭式或开式传送带1，图中所示的为闭式传送带；在传送带I的起始段边侧设置有人工工件上件位2，终止段边侧设置有人工工件下件位3 ;所述传送带I依次通过各自独立并封闭的烘干烘道
4、粉房5和固化烘道6 ;所述烘干烘道4、粉房5和固化烘道6均为现有技术内容。
[0010]所述的烘干烘道4的出口 7与粉房5邻近布置，且在粉房5内设置有低温热固性粉末喷枪工位8和粉尘回收处理设备9并对工件进行热喷涂；所述的固化烘道6至少由折弯的热通道10构成。[0011]本发明所述的烘干烘道4与固化烘道6相邻设置，并共置于一烘室11中，其中的烘道进口 4和固化烘道6的进口和出口分别位于烘室的同一侧，这种将加热烘道同处于一供室中，有利于保温节能。
【权利要求】
1.一种热喷涂的涂装设备，它主要由烘道、粉房和工件传送系统组成，其特征在于所述的工件传送系统主要包括一闭式或开式传送带，并在传送带的起始段边侧设置有人工工件上件位，终止段边侧设置有人工工件下件位；所述传送带依次通过各自独立并封闭的烘干烘道、粉房和固化烘道。
2.根据权利要求1所述的热喷涂的涂装设备，其特征在于所述的烘干烘道的出口与粉房邻近布置，且在粉房内设置有低温热固性粉末喷枪工位并对工件进行热喷涂；所述的固化烘道至少由折弯的热通道构成。
3.根据权利要求1或2所述的热喷涂的涂装设备，其特征在于所述的烘干烘道与固化烘道相邻设置，并共置于一烘室中，其中的烘道进口和出口分别位于烘室的同一侧。
【文档编号】B05C19/04GK103977941SQ201410165992
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】秦学 申请人:浙江德清艾卡蒙特涂装设备有限公司