灌溉用塑料水带及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】一种灌溉用塑料水带，包括塑料材质制作的管壁，管壁在周向上首尾搭接而形成管腔；管壁开设有多个通孔，每个通孔对应配套设有一个塑料螺母，塑料螺母的轴向长度为0.7-2.0厘米，塑料螺母本体中央形成有螺孔；塑料螺母一体注塑形成有向四周突出延伸的环形凸沿，环形凸沿位于塑料水带的管腔中，塑料螺母的本体向外穿出塑料水带管壁的通孔,环形凸沿与通孔边缘区域的管壁内表面熔接或粘接。本发明还提供一种灌溉用塑料水带制作工艺。本发明的塑料水带可以方便地进行回收并卷绕，而且即使灌溉水压较大时导水管件不易被水压外推而脱落、漏水，农户在安装导水管件及拆卸导水管件的过程十分方便。
【专利说明】灌溉用塑料水带及其制作工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于农业灌溉设备的【技术领域】，具体涉及一种灌溉用塑料水带及其制作工艺。
【背景技术】
[0003]塑料水带(特别是PE水带)广泛应用于农业种植的灌溉系统中。现有塑料水带敷设在种植场地后，必须由农户在灌溉现场对水带管壁进行打孔(钻取安装孔)，并在安装孔位置安装上导水管件(例如直通管件、三通管件)，以便将水从三通管件引出、分配。
[0004]现有常见的导水管件的结构及使用方式如图1所示。导水管件30形成有环形凹槽301，导水管件30的前端直径略大于管壁2的安装孔211的直径，导水管件30的前端形成有螺纹或锥度，安装时导水管件的前端强行将安装孔211暂时胀开，使安装孔211的管壁边缘部位塞入环形凹槽301中。
[0005]但上述方式存在如下不足:
一、当水带每次使用完毕需要收回时，导水管件30是否拔掉存在两难选择:如果拔掉导水管件，则下次使用时，就必须将导水管件重新强行插入，但塑料水带的安装孔实际上是难以承受多次如此 来回折腾的，安装孔的边沿很容易在一两次来回拔出插入的过程中裂开或破损，以致难以再与导水管件的前端形成密封配合；但反之，如果不拔掉导水管件30，则收回水带不能卷曲起来，这是由于，导水管件30由于需要实现一定的功能(例如安装有喷头，或者需要与水管实现紧固套接)，因此导水管件的轴向长度需要较长(一般超过5厘米左右)，而其半径又不大，显得比较突兀而不够扁平，因此不可能在带有导水管件的情况下将水带收回并卷绕起来。
[0006]二、在灌溉水压日积月累的外推作用下影响下，导水管件容易被水压向外推而脱落，或者导水管件周围渗水，影响正常使用；而且一旦导水管件与水带管壁在局部稍微分离，则在水压持续作用下，分离部位会越来越扩展蔓延，最终使导水管件与水带管壁完全脱离。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种灌溉用塑料水带及其制作工艺，它可以方便地进行回收并卷绕，而且即使灌溉水压较大时导水管件不易被水压外推而脱落、漏水。
[0008]其目的可以按以下方案实现:该灌溉用塑料水带包括塑料材质制作的管壁，管壁在周向上首尾搭接而形成管腔；管壁开设有多个通孔，其特征在于:每个通孔对应配套设有一个塑料螺母，塑料螺母的轴向长度为0.7-2.0厘米，塑料螺母本体中央形成有螺孔；塑料螺母一体注塑形成有向四周突出延伸的环形凸沿，环形凸沿位于塑料水带的管腔中，塑料螺母的本体向外穿出塑料水带管壁的通孔，环形凸沿与通孔边缘区域的管壁内表面熔接或粘接。
[0009]环形凸沿靠近在塑料螺母本体的其中一个端面。
[0010]还配套设有可拧装在塑料螺母螺孔中的塑料塞子，塑料塞子的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的螺纹。
[0011]还配套设有塑料导水管件，塑料导水管件中形成有导水通道，导水管件的其中一端的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的螺纹。
[0012]所述塑料导水管件为塑料三通接头，塑料三通接头其中一端的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的螺纹。
[0013]所述塑料导水管件为塑料直通接头，塑料直通接头其中一端的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的螺纹。
[0014]所述塑料导水管件为塑料旁通弯头，塑料旁通弯头其中一端的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的螺纹。
[0015]一种灌溉用塑料水带制作工艺，包括以下步骤:
(1)、制备轴向长度为0.7-2.0厘米的塑料螺母，使塑料螺母形成有向四周延伸的环形凸沿，塑料螺母本体和环形凸沿一体注塑而成；制备塑料水带管壁的坯料，使塑料水带管壁的坯料形成为长条带状， 在塑料水带管壁的坯料中间打孔，孔的孔径不小于塑料螺母本体的外径且小于环形凸沿的外径；
(2)、将每一塑料螺母本体穿过塑料水带管壁的坯料的对应一个孔，使环形凸沿贴在塑料水带管壁的坯料上；
(3)、将塑料螺母的环形凸沿与塑料水带管壁的坯料熔接或粘接；
(4)、将塑料水带管壁的坯料的短向卷曲，使其首尾搭接并将搭接部位粘接或熔接，于是塑料水带管壁的坯料形成为水带管壁，水带管壁包围形成管腔，且使环形凸沿位于管腔的里面，而塑料螺母本体则露出管腔的外面，得到灌溉用塑料水带。
[0016]较好的是，塑料螺母的环形凸沿与塑料水带管壁的坯料采用超声波熔接。
[0017]本发明具有以下优点和效果:
一、本发明在塑料水带管壁的安装孔位置固定连接上塑料螺母，并将导水管件安装在塑料螺母上而实现导水；当塑料水带使用完毕需要收回时，可以将导水管件拧走，只剩下塑料螺母留在塑料水带上；由于塑料螺母只需起到拧接导水管件的功能，因而其轴向长度可以制作得很短，而塑料螺母的直径又较导水管件前端的直径大，加上塑料螺母环形凸沿的直径则更大，因此塑料螺母显得非常扁平(与传统的导水管件相比较而言)，因此塑料螺母不会妨碍塑料水带实现卷曲(卷绕)，即带有塑料螺母的水带可以卷绕起来(事实上，本发明的水带在出厂及销售过程就可以是处于卷绕状态的)。当塑料水带下次需要使用时，只需解绕并拧装上导水管件即可，而不需要分配出水的部位则可以拧上塑料塞子。
[0018]二、灌溉用水除了从导水管件的导水通道正常流走之外，其余部位由于密封性能良好而不会泄水。特别地，由于环形凸沿位于塑料水带管壁的内侧面，因此即使水压较大时，水压的作用也只是使环形凸沿更加紧密地贴靠塑料水带管壁，因此水压不会逐渐将环形凸沿往外挤；更进一步的好处是，即使环形凸沿与塑料水带管壁的熔接(粘接)部位由于老化而在局部出现轻微剥离(分离)，也会由于水压的作用而阻止、减轻剥离部位漏水，更能杜绝水压逐渐使剥离(分离)部位进一步蔓延或撕裂。
[0019]三、农户在安装导水管件及拆卸导水管件的过程十分方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是传统水带与导水管件的安装配合关系示意图。
[0021]图2是本发明第一种具体实施例制得的塑料水带管壁的坯料剖面示意图。 [0022]图3是本发明第一种具体实施例制得的塑料螺母的剖面示意图。
[0023]图4是图3中塑料螺母的立体结构示意图。
[0024]图5是本发明第一种具体实施例将塑料螺母本体插入塑料水带管壁的坯料的安装孔后的不意图。
[0025]图6是图5中的塑料水带管壁的坯料的卷曲并首尾搭接后的横向示意图。
[0026]图7是图5中的塑料水带管壁卷曲后的纵向剖面示意图。
[0027]图8是本发明的水带的外形示意图。
[0028]图9是图8局部放大示意图。
[0029]图10是图8所示水带的使用方式示意图。
[0030]图11是图8所示水带安装上塑料直通接头的剖面示意图。
[0031]图12是图8所示水带安装上塑料三通接头的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0032]实施例一
一种灌溉用塑料水带制作工艺，包括以下步骤:
(1)、制备轴向长度为1.0厘米的圆形塑料螺母1，使塑料螺母形成有向四周延伸的环形凸沿12，环形凸沿12靠近塑料螺母本体11的其中一个端面(具体在图3中为下端面)，塑料螺母本体11和环形凸沿12 —体注塑而成，塑料螺母本体11中央形成有螺孔13，如图3、图4所示；制备塑料水带管壁的坯料210，如图2所示，塑料水带管壁的坯料210采用PE编织面料层，将塑料水带管壁的坯料210裁剪形成为长条带状，长条带状的宽度(即短向的宽度，图2中b所示)等于拟制作的塑料水带的周长加上管壁首尾搭接长度；在塑料水带管壁的坯料210中间打安装孔211，安装孔211的孔径(图2中a所示)不小于塑料螺母本体的外径(图3中η所示)且小于环形凸沿的外径(图3中m所示)；
(2)、将每一塑料螺母本体11穿过塑料水带管壁的坯料的对应一个孔211，使环形凸沿12贴在塑料水带管壁的坯料210上，如图5所示；
(3)、将塑料螺母的环形凸沿12与塑料水带管壁的坯料210采用超声波熔接，即将图5中EF\RG部位所示部位采用超声波熔接；
(4)、将塑料水带管壁的坯料210的短向卷曲，使其首尾搭接并将搭接部位24粘接，于是塑料水带管壁的坯料210就变成(形成)为水带管壁21，水带管壁包围形成管腔22，且使环形凸沿12位于管腔22的里面，而塑料螺母本体11则露出管腔22的外面，从而得到图6、图7、图8、图9所示的灌溉用塑料水带2。
[0033]实施例二
图6、图7、图8、图9所示，该灌溉用塑料水带2采用实施例一的方法制得，包括PE塑料材质编织制作得到的管壁21，管壁21在周向上首尾搭接而形成管腔22 ;管壁21开设有多个通孔211 (通孔见图2所示)，每个通孔211对应配套设有一个圆形的塑料螺母1，如图3、图4所示，塑料螺母I的轴向长度(图3中h所示)为1.0厘米，塑料螺母一体注塑形成有向四周突出延伸的环形凸沿12，环形凸沿12靠近塑料螺母本体11的其中一端面(具体在图3中为下端面)，环形凸沿12位于塑料水带的管腔22中，环形凸沿22与管壁内表面采用超声波熔接，塑料螺母本体11则向外穿出塑料水带管壁的通孔，露出在管壁21外面；塑料螺母本体11中央形成有螺孔13。
[0034]图10所示，实施例二还配套设有可拧装在塑料螺母螺孔中的塑料塞子31，塑料塞子31的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的螺纹。
[0035]图10、图12所示，实施例二还配套设有塑料三通接头33，塑料三通接头33形成有导水通道，塑料三通接头其中一端的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的螺纹。
[0036]图10、图11所示，实施例二还配套设有塑料直通接头32，塑料直通接头32形成有导水通道，塑料直通接头32其中一端的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的螺纹。
[0037]图10所示，实施例二还配套设有塑料旁通弯头34，塑料旁通弯头34形成有导水通道，塑料旁通弯头34其中一端的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的螺纹。
[0038]上述实施例二的水带一种使用方式示意如下:
图10所示，从左往右数，第一个塑料螺母位置不需要灌溉，因此可以用塑料塞子31拧紧在塑料螺母的螺孔中，将螺孔13堵住，该位置没有出水。 [0039]第二个塑料螺母位置需要漫灌，因此该塑料螺母没有拧装任何部件，水流自然从塑料螺母的螺孔13流出，实现漫灌；
第三个塑料螺母位置需要向两个方向导出灌溉水，因此第三个塑料螺母拧接一个塑料三通接头33，塑料三通接头的两支翼分别连接水管(图10中未示出水管)；
第四个塑料螺母中拧接一个塑料直通接头32，该塑料直通接头32的出水端连接有移动式喷灌套件；移动式喷灌套件包括有可以插在地面的支撑杆35、喷枪接头36、喷枪37，喷枪37通过喷枪接头36与塑料直通接头32的出水端连接，支撑杆35插在地面上。
[0040]第五个塑料螺母位置需要向某个方向导出灌溉水，因此第五个塑料螺母拧接一个旁通弯头34。
[0041]上述两实施例中，塑料螺母的形状可以改为六角形等；
上述两实施例中，塑料螺母的轴向长度可以改为0.7厘米，I, 5厘米，或2.0厘米等。
[0042]上述两实施例中，将塑料螺母的环形凸沿与塑料水带管壁的坯料210 (即管壁)也可米用粘接。
[0043]上述两实施例中，管壁首尾可以采用其它搭接方式或连接方式，例如熔接。
【权利要求】
1.一种灌溉用塑料水带，包括塑料材质制作的管壁，管壁在周向上首尾搭接而形成管腔；管壁开设有多个通孔，其特征在于其特征在于:每个通孔对应配套设有一个塑料螺母，塑料螺母的轴向长度为0.7-2.0厘米，塑料螺母本体中央形成有螺孔；塑料螺母一体注塑形成有向四周突出延伸的环形凸沿，环形凸沿位于塑料水带的管腔中，塑料螺母的本体向外穿出塑料水带管壁的通孔，环形凸沿与管壁内表面熔接或粘接。
2.根据权利要求1所述的灌溉用塑料水带，其特征在于其特征在于:环形凸沿靠近在塑料螺母本体的其中一个端面。
3.根据权利要求1或2所述的灌溉用塑料水带，其特征在于其特征在于:还配套设有可拧装在塑料螺母螺孔中的塑料塞子，塑料塞子的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的螺纹。
4.根据权利要求1或2所述的灌溉用塑料水带，其特征在于:还配套设有塑料导水管件，塑料导水管件中形成有导水通道，导水管件的其中一端的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的螺纹。
5.根据权利要求4所述的灌溉用塑料水带，其特征在于:所述塑料导水管件为塑料三通接头，塑料三通接头其中一端的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的螺纹。
6.根据权利要求4所述的灌溉用塑料水带，其特征在于:所述塑料导水管件为塑料直通接头，塑料直通接头其中一端的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的螺纹螺纹。
7.根据权利要求4所述的灌溉用塑料水带，其特征在于:所述塑料导水管件为塑料旁通弯头，塑料旁通弯 头其中一端的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的螺纹。
8.一种灌溉用塑料水带制作工艺，包括以下步骤: (1)、制备轴向长度为0.7-2.0厘米的塑料螺母，使塑料螺母形成有向四周延伸的环形凸沿，塑料螺母本体和环形凸沿一体注塑而成；制备塑料水带管壁的坯料，使塑料水带管壁的坯料形成为长条带状，在塑料水带管壁的坯料中间打孔，孔的孔径不小于塑料螺母本体的外径且小于环形凸沿的外径； (2)、将每一塑料螺母本体穿过塑料水带管壁的坯料的对应一个孔，使环形凸沿贴在塑料水带管壁的坯料上； (3)、将塑料螺母的环形凸沿与塑料水带管壁的坯料熔接或粘接； (4)、将塑料水带管壁的坯料的短向卷曲，使其首尾搭接并将搭接部位粘接或熔接，于是塑料水带管壁的坯料形成为水带管壁，水带管壁包围形成管腔，且使环形凸沿位于管腔的里面，而塑料螺母本体则露出管腔的外面，得到灌溉用塑料水带。
9.根据权利要求8所述的灌溉用塑料水带制作工艺，其特征在于:塑料螺母的环形凸沿与塑料水带管壁的坯料采用超声波熔接。
【文档编号】B05B1/20GK103999738SQ201410170581
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】李新忠 申请人:李新忠