新型分段式送排风喷漆室的制作方法
【专利摘要】本发明涉及喷涂设备送排风【技术领域】，具体涉及新型分段式送排风喷漆室，包括设置在地基基础上的喷漆室，所述喷漆室内间隔设有至少四组送风机构和排风机构，所述送风机构设置在所述喷漆室的顶部，所述排风机构设置在所述喷漆室的底部，所述每组送风机构和排风机构的位置相互对应。本发明首先通过分段式送风机构和排风机构，从而可以分段控制其送风状态和排风状态；其次通过位移传感器对各组送风机构和排风机构进行控制，从而能够满足重大部件或零部件及较小部件的喷涂，有效降低了喷漆涂装部件的能耗、减少了生产成本。另外，该喷漆室设计合理，结构新颖，自动化程度高，节能效果显著，易于推广和使用。
【专利说明】新型分段式送排风喷漆室
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷涂设备送排风【技术领域】，具体涉及新型分段式送排风喷漆室。
【背景技术】
[0002]目前，用于般厂产品制造行业的大型钢板喷涂生产线的喷漆室排风系统，多为整体式结构。即无论被喷漆涂装部件是重大部件或是零部件及较小部件，皆必须全部开启送风系统或排风系统，从而使得喷漆涂装部件的能耗较高，浪费了能源，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种采用分段式方式送风和排风，从而能够满足重大部件或零部件及较小部件的喷涂，有效降低了喷漆涂装部件的能耗、减少了生产成本的新型分段式送排风喷漆室。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:新型分段式送排风喷漆室，包括设置在地基基础上的喷漆室，所述喷漆室内间隔设有至少四组送风机构和排风机构，所述送风机构设置在所述喷漆室的顶部，所述排风机构设置在所述喷漆室的底部，所述每组送风机构和排风机构的位置相互对应。
[0005]进一步地，所述送风机构包括设置在所述喷漆室内顶部的送风口、以及设置在所述送风口处的送风气动风阀，所述各组送风口通过送风分管道与送风总管道连接，所述送风总管道与送风机组连接。
[0006]进一步地，所述送风分管道与送风总管道之间设有第一气动风阀。
[0007]进一步地，所述排风机构包括设置在所述喷漆室内底部的排风口、以及设置在所述排风口处的排风气动风阀，所述各组排风口通过排风分管道与排风总管道连接，所述排风总管道与抽风机组连接。
[0008]进一步地，所述排风分管道与排风总管道之间设有第二气动风阀。
[0009]进一步地，所述各组排风口处设有位移传感器。
[0010]进一步地，所述喷漆室内还设有电气控制系统。
[0011]本发明具有以下有益效果:本发明所述的新型分段式送排风喷漆室，首先通过分段式送风机构和排风机构，从而可以分段控制其送风状态和排风状态；其次通过位移传感器对各组送风机构和排风机构进行控制，从而能够满足重大部件或零部件及较小部件的喷涂，有效降低了喷漆涂装部件的能耗、减少了生产成本。另外，该喷漆室设计合理，结构新颖，自动化程度高，节能效果显著，易于推广和使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明中送风机构的示意图。
[0014]图3为本发明中排风机构的示意图。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0016]如图1所示，新型分段式送排风喷漆室，包括设置在地基基础I上的喷漆室2，其中，地基基础I和喷漆室2均按钢结构厂房及相关规范设计，所述喷漆室2内间隔设有至少四组送风机构和排风机构，所述送风机构设置在所述喷漆室2的顶部，所述排风机构设置在所述喷漆室2的底部，所述每组送风机构和排风机构的位置相互对应，这样设计的好处在于，确保每组送风机构对应一个排风机构，从而能够保证对工件的正常喷涂作业。其中，送风机构和排风机构与厂房相接部分均做好防水处理，不得渗漏；本实施例中，采用分段式的送风机构和排风机构，在工件到达各段的送风机构和排风机构时，此段的送风机构和排风机构相应工作，避免传统的整体式结构，从而有效降低了喷漆涂装部件的能耗，减少了生产成本。
[0017]如图2所示，所述送风机构包括设置在所述喷漆室2内顶部的送风口 3、以及设置在所述送风口 3处的送风气动风阀4，所述各组送风口 3通过送风分管道与送风总管道5连接，所述送风总管道5与送风机组6连接。其中，送风分管和送风总管均可采用镀锌钢板制成，且管与管之间采用法兰及密封胶连接，这样可避免漏水现象。本实施例中，由送风机组6经送风总管道5给送风分管道及各组送风口 3送风，并由各个送风气动风阀4分别控制各个送风口 3的送风状况。
[0018]如图2所示，所述送风分管道与送风总管道5之间设有第一气动风阀7。本实施例中，通过第一气动风阀7可以控制送风总管道5与送风分管道的送风状况。
[0019]如图3所示，所述排风机构包括设置在所述喷漆室2内底部的排风口 8、以及设置在所述排风口 8处的排风气动风阀9，所述各组排风口 8通过排风分管道与排风总管道10连接，所述排风总管道10与抽风机组11连接。其中，排风分管和排风总管均可采用镀锌钢板制成，且管与管之间采用法兰及密封胶连接，这样可避免漏水现象。本实施例中，由抽风机组11经排风总管道10给排风分管道及各组排风口 8排风，并由各个排风气动风阀9分别控制各个排风口 8的排风状况。
[0020]如图3所示，所述排风分管道与排风总管道10之间设有第二气动风阀12。本实施例中，通过第二气动风阀12可以控制排风总管道10与排风分管道的排风状况。
[0021]如图1所示，所述各组排风口 8处设有位移传感器13，所述喷漆室2内还设有电气控制系统14 ;本实施例中，在嗔涂工到达各组送风机构和排风机构时，由其位移传感器13检测到时，通过电气控制系统14控制各个送风口 3的送风气动风阀4、以及排风口 8的排风气动风阀9的动作状况，自动化程度高，降低工人劳动强度，同时采用分段式控制，节能效果显著。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.新型分段式送排风喷漆室，包括设置在地基基础(I)上的喷漆室(2)，其特征在于，所述喷漆室(2)内间隔设有至少四组送风机构和排风机构，所述送风机构设置在所述喷漆室(2)的顶部，所述排风机构设置在所述喷漆室(2)的底部，所述每组送风机构和排风机构的位置相互对应。
2.根据权利要求1所述新型分段式送排风喷漆室，其特征在于，所述送风机构包括设置在所述喷漆室(2)内顶部的送风口(3)、以及设置在所述送风口(3)处的送风气动风阀(4)，所述各组送风口(3)通过送风分管道与送风总管道(5)连接，所述送风总管道(5)与送风机组(6)连接。
3.根据权利要求2所述新型分段式送排风喷漆室，其特征在于，所述送风分管道与送风总管道(5)之间设有第一气动风阀(7)。
4.根据权利要求1所述新型分段式送排风喷漆室，其特征在于，所述排风机构包括设置在所述喷漆室(2)内底部的排风口(8)、以及设置在所述排风口(8)处的排风气动风阀(9)，所述各组排风口(8)通过排风分管道与排风总管道(10)连接，所述排风总管道(10)与抽风机组(11)连接。
5.根据权利要求1所述新型分段式送排风喷漆室，其特征在于，所述排风分管道与排风总管道(10)之间设有第二气动风阀(12)。
6.根据权利要求2或4所述新型分段式送排风喷漆室，其特征在于，所述各组排风口(8)处设有位移传感器(13)。
7.根据权利要求1所述新型分段式送排风喷漆室，其特征在于，所述喷漆室(2)内还设有电气控制系统(14)。
【文档编号】B05B15/12GK103949369SQ201410181909
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】花世军, 刘忠军 申请人:南通普瑞特机械有限公司