一种硬化涂料及利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜的制作方法
【专利摘要】本发明涉及光学保护膜【技术领域】，尤其涉及一种硬化涂料及利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，硬化涂料包括以下重量百分比的原料环氧丙烯酸酯50-70%、聚氨酯丙烯酸酯5-10%、甲基丙烯酸甲酯5-10%、丙烯酸丁酯5-12%、丙烯酸羟乙酯5-10%、安息香乙醚2-5%、二苯甲酮0.5-3%、三乙醇胺0.1-2%、聚硅氧烷-聚醚共聚物0.1-2%、EDAB0.5-5%。利用该硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，具有色泽均匀，彩虹纹低的特点，且操作简单，容易撕裂并定位，能够一次到位贴好，该易撕裂易定位保护膜还具有易安装、排气快、可反复粘贴、不残胶等特点，可广泛用于各类液晶显示屏幕的保护。
【专利说明】一种硬化涂料及利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜
【技术领域】
[0001] 本发明涉及光学保护膜【技术领域】，尤其涉及一种硬化涂料及利用硬化涂料制得的 易撕裂易定位保护膜。
【背景技术】
[0002] 随着电子科技的飞速发展，各类电子产品不断推陈出新，其价格也是广大消费者 所能接受的。如手机、相机、笔记本电脑等皆是人手一部。为了防止自己的爱机屏幕表面受 到硬质物刮伤或磨损，延长使用寿命，在屏幕上贴上保护膜成为了爱机一族的首选。
[0003] 爱机一族在使用保护膜为自己的爱机的屏幕贴上保护膜时，容易因定位不好需要 重贴，操作不当时容易导致保护膜胶面产生污渍，影响保护膜的定位效果且影响屏幕美观。
[0004] 另外，为了提高保护膜的耐磨性和抗冲击强度，保护膜中往往涂覆一层硬化层，以 提高保护膜的硬度，然而现有的光学保护膜的硬化涂料往往是单一的光固化材料，使用在 显示屏上色泽不均匀，且有显著的彩虹纹现象。
[0005] 因此，市场上亟需提供一种色泽均匀，彩虹纹低，容易撕裂并定位，操作简单，能够 一次到位贴好的保护。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种硬化涂料及利用硬化涂料制得 的易撕裂易定位保护膜，利用该硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，具有色泽均匀，彩虹 纹低的特点，且操作简单，容易撕裂并定位，能够一次到位贴好，该易撕裂易定位保护膜还 具有易安装、排气快、可反复粘贴、不残胶等特点，可广泛用于各类液晶显示屏幕的保护。
[0007] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0008] -种硬化涂料，包括以下重量百分比的原料： 环氧丙烯酸酯 50-70% 聚氨酯丙烯酸酯 5-10% 甲基丙烯酸甲酯 5-10% 丙烯酸丁酯 5-12% 丙烯酸羟乙酯 5-10% 安息香乙醚 2-5% 二苯甲酮 0.5-3% 三乙醇胺 0. 1-2% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 〇. 1-2% EDAB 0.5-5% 其中，所述硬化涂料的固化能量为300-1000mj/cm2,固化时间为10-25s。
[0009] 环氧丙烯酸酯，C6H605,光固化速度快、附着力强、涂层坚强。由于树脂中所含羟基 的氢键作用，粘度因温度的变化而显着变化。作为母体的环氧树脂分子量比较大时，光固化 涂层既有刚性和较大的硬度，又有优良的耐热性能，确保固化后的硬化层涂层硬度高，耐刮 性好。
[0010] 聚氨酯丙烯酸酯，是一类较为理想的紫外光固化树脂，本发明采用异弗尔二异氰 酸酯来合成聚氨酯丙烯酸酯，它的涂层坚硬，且在紫外线照射后不泛黄，制得的硬化层色泽 均匀且耐用性好。聚氨酯丙烯酸酯的粘度对温度的依赖性很大，要和反应性稀释剂配合使 用，所以稀释剂的选择及用量极为重要。
[0011] 甲基丙烯酸甲酯又称MMA，无色液体，易挥发，易燃。熔点为-48°C，沸点 100-101°C，24°C (4. 3kPa)，相对密度 0.9440 (20/4°C)，折射率 1.4142。
[0012] 丙烯酸丁酯又称丙烯酸正丁酯，简称BA，分子式：C7H1202。
[0013] 丙烯酸羟乙酯，分子式：C5H803,用于辐射固化体系中的活性稀释剂和交联剂。
[0014] 安息香乙醚，CAS: 574-09-4,可作光敏剂，主要用于印刷工业制感光树脂板，在涂 料工业中配制溶液时用作光敏剂起光固化作用。用于紫外线固化涂料、油墨、胶粘剂等。
[0015] 二苯甲酮，CAS :119-61-9 分子量：182. 22 相对密度（20/4 °C ):1. 1146 折光率 (19°C):1.6077挥发份：彡0. 1%色度（Pt-Co):彡50外观：白色片状结晶，有微玫瑰香味。 纯度：彡99.0%，熔点：47-49°C沸点：306°C，溶解度：不溶于水，能溶于乙醇，醚和氯仿。吸收 波长：210nm，255nm，是常用光引发剂。
[0016] 三乙醇胺，CAS号：102-71-6,无色至淡黄色透明粘稠液体，微有氨味，低温时成为 无色至淡黄色立方晶系晶体。
[0017] 聚硅氧烷-聚醚共聚物，具体为迪高流平剂Glide 440,又称为聚醚硅氧烷共聚 物，100%活性物含量，透明液体，平滑和流动助剂，特性：可普遍用于水性，辐射固化和溶剂 型配方中；高效能；改善耐刮擦性；高相容性，发雾的风险减至最低，制得的保护膜的雾都 低。
[0018] EDAB :4 - (N，N -二甲氨基）苯甲酸乙酯，CAS : 10289 - 53 - 3,分子式： C11H1502N，外观：白色粉末，熔点：62?64°C，纯度：彡98%，干燥失重：彡0. 5%，应用：固态 的胺增效剂，提高UV固化体系丙烯酸涂料的光引发剂的效率和效果。
[0019] 优选地，一种硬化涂料，包括以下重量百分比的原料： 环氧丙烯酸酯 55-65% 聚氨酯丙烯酸酯 5-8% 甲基丙烯酸甲酯 5-8% 丙烯酸丁酯 6-10% 丙烯酸羟乙酯 5-8% 安息香乙醚 3-5% 二苯甲酮 1-2% 三乙醇胺 0· 5-1. 5% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 0. 6-1. 2% EDAB 1-3% 其中，所述硬化涂料的固化能量为300-800mj/ cm2,固化时间为10-20s。
[0020] 更优选地，一种硬化涂料，包括以下重量百分比的原料： 环氧丙烯酸酯 60-65% 聚氨酯丙烯酸酯 6-9% 甲基丙烯酸甲酯 8-10% 丙烯酸丁酯 8-9% 丙烯酸羟乙酯 5-7% 安息香乙醚 4-5% 二苯甲酮 1.5-2% 三乙醇胺 0. 5-1% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 〇. 8-1% EDAB 1-2% 其中，所述硬化涂料的固化能量为400-600mj/ cm2,固化时间为10-15s。
[0021] 一种利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，该易撕裂易定位保护膜包括依次 设置的护膜层、第一胶层、主膜层、第二胶层和由易撕裂薄膜材料制成的剥离层，剥离层的 周边伸出所述主膜层的周边外，所述剥离层的四周边缘设置有撕裂口，所述易撕裂易定位 保护膜还包括由所述的硬化涂料制得的硬化层，硬化层设置与所述第一胶层和所述主膜层 之间。进一步地，所述主膜层和所述护膜层的形状完全相同。
[0022] 优选地，所述撕裂口的数量还可以是两个或两个以上。本发明的易撕裂易定位保 护膜，具有操作简单，容易撕裂并定位，能够一次到位贴好，有效提高贴膜的成功率和效率， 且该保护膜具有易安装、排气快、可反复粘贴、不残胶等特点，该保护膜的硬度为2-3H，透光 率为90-93%，雾度为1-3%，可广泛用于各类液晶显示屏幕的保护。
[0023] 本发明的易撕裂易定位保护膜，其具体的制备方法如下：在主膜层的一面用网纹 辊涂布的方法涂布光固化树脂，经干燥并光固化后形成硬化层；在主膜层的另一面用逗号 刮刀涂布或网纹辊涂布的方法涂布一层第二胶层，并进行干燥固化；在护膜层上用逗号刮 刀涂布或网纹辊的方法涂布一层第一胶层，并进行干燥固化；将第一胶层与硬化层贴合，将 第二胶层与剥离层贴合，在剥离层四周多出来的部分模切有至少一个的撕裂口，即得到一 种抗刮花保护膜。
[0024] 所述剥离层的周边伸出所述主膜层的周边的长度为2_20mm。优选地，剥离层和 主膜层均呈矩形，剥离层的表面积大于主膜层的表面积，具体地，剥离层的每一边伸出主膜 层的每一边的长度均为2-20mm。优选地，剥离层的周边伸出所述主膜层的周边的长度为 5-15mm〇
[0025] 粘贴保护膜时，操作者可握持剥离层的四周边缘位置，然后沿着撕裂口撕开，便于 使用者的操作。本实施例的撕裂口呈"V"形、三角形或半圆形。优选地，本实施例的撕裂口 呈"V"形，由于尖角的应力集中作用，操作者只需要稍加用力即可将撕开剥离层，方便将第 二胶层粘贴在屏幕上。
[0026] 其中，所述护膜层的厚度为30-100μπι，所述第一胶层的厚度为8-30μπι， 所述硬化层的厚度为2-10 μ m，所述主膜层的厚度为50-300 μ m，所述第二胶层的厚 度为10-60 μ m，所述剥离层的厚度为20-100 μ m，所述易撕裂易定位保护膜的厚度为 120-500 μ m〇
[0027] 优选地，护膜层的厚度为50-80 μ m，所述第一胶层的厚度为10-20 μ m，所述硬化 层的厚度为3-8 μ m，所述主膜层的厚度为120-250 μ m，所述第二胶层的厚度为20-40 μ m， 所述剥离层的厚度为30-60 μ m，所述易撕裂易定位保护膜的厚度为250-400 μ m。具体地， 护膜层的厚度为50 μ m，所述第一胶层的厚度为15 μ m，所述硬化层的厚度为5 μ m，所述主 膜层的厚度为100 μ m，所述第二胶层的厚度为30 μ m，所述剥离层的厚度为50 μ m，所述易 撕裂易定位保护膜的厚度为250 μ m。
[0028] 其中，所述第一胶层和所述第二胶层均为聚氨酯树脂胶层、有机硅树脂胶层或丙 烯酸树脂胶层。
[0029] 其中，所述剥离层、所述护膜层均为OPP、CPP、PI、P0、PET、PVC、EVA、PS、PU、PPE或 CPE材料层。
[0030] 其中，所述主膜层的上表面和下表面均设置有电晕层，所述主膜层为全光透光率 不小于95%、雾度不大于2%的PET主膜层。
[0031] 具体地，经过电晕处理后的主膜层其透光率为95%，雾度为1. 5%，制得的保护膜的 透光率高，雾度低，确保使用本保护膜的屏幕的使用效果好，使用舒适。
[0032] 本发明的有益效果为： (1)本发明的硬化涂料配方简单，原料成本低，硬化涂料的固化效果好，制得的硬化层 的硬度高达2-3H，且将该硬化层应用在光学保护膜上具有色泽均匀，彩虹纹低的特点。
[0033] (2)本发明的易撕裂易定位保护膜，具有操作简单，容易撕裂并定位，能够一次到 位贴好，有效提高贴膜的成功率和效率，且该易撕裂易定位保护膜具有易安装、排气快、可 反复粘贴、不残胶等特点，该易撕裂易定位保护膜的硬度高达2-3H，透光率为90-93%，雾度 为1-3%，产品品质好，可广泛用于各类液晶显示屏幕的保护。本发明的易撕裂易定位保护膜 的制备工艺简单，有利于实现工业化。
【专利附图】
【附图说明】
[0034] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限 制。
[0035] 图1是本发明的易撕裂易定位保护膜的剖面结构示意图。
[0036] 图2是本发明的易撕裂易定位保护膜的正面结构示意图。
[0037] 在图1和图2中包括有： 1--护膜层 2--第一胶层 3--硬化层 4--主膜层 5--第二胶层 6--剥离层 61--撕裂口。
【具体实施方式】
[0038] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，如图1和图2所示。
[0039] 实施例1。
[0040] 一种硬化涂料，包括以下重量百分比的原料： 环氧丙烯酸酯 50% 聚氨酯丙烯酸酯 10% 甲基丙烯酸甲酯 10% 丙烯酸丁酯 10% 丙烯酸羟乙酯 10% 安息香乙醚 1% 二苯甲酮 3% 三乙醇胺 2% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 2% EDAB 2% 其中，所述硬化涂料的固化能量为300mj/cm2,固化时间为25s。
[0041] 一种利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，该易撕裂易定位保护膜包括依次 设置的护膜层1、第一胶层2、主膜层4、第二胶层5和由易撕裂薄膜材料制成的剥离层6,剥 离层6的周边伸出所述主膜层4的的周边外，所述剥离层6的四周边缘设置有撕裂口 61，所 述易撕裂易定位保护膜还包括上述硬化涂料制得的硬化层3,硬化层3设置与所述第一胶 层2和所述主膜层4之间。所述主膜层4和所述护膜层1的形状完全相同。
[0042] 本发明的易撕裂易定位保护膜，其具体的制备方法如下：在主膜层4的一面用网 纹辊涂布的方法涂布硬化涂料(光固化树脂)，经干燥并光固化后形成硬化层3 ;在主膜层4 的另一面用逗号刮刀涂布或网纹辊涂布的方法涂布一层第二胶层5,并进行干燥固化；在 护膜层1上用逗号刮刀涂布或网纹辊的方法涂布一层第一胶层2,并进行干燥固化；将第一 胶层2与硬化层3贴合，将第二胶层5与剥离层6贴合，在剥离层6四周多出来的部分模切 有至少一个撕裂口 61，即得到一种抗刮花保护膜。
[0043] 所述剥离层6的周边伸出所述主膜层4的周边的长度为2mm，所述撕裂口 61呈"V" 形。
[0044] 所述护膜层1的厚度为30 μ m，所述第一胶层2的厚度为8 μ m，所述硬化层3的厚 度为2 μ m，所述主膜层4的厚度为50 μ m，所述第二胶层5的厚度为10 μ m，所述剥离层6的 厚度为20 μ m，所述易撕裂易定位保护膜的厚度为120 μ m。
[0045] 所述第一胶层2和所述第二胶层5均为聚氨酯树脂胶层。
[0046] 所述剥离层6、所述护膜层1均为0ΡΡ材料层。
[0047] 所述主膜层4的上表面和下表面均设置有电晕层，所述主膜层4的全光透光率为 95%、雾度为2%。
[0048] 实施例2。
[0049] 一种硬化涂料，包括以下重量百分比的原料： 环氧丙烯酸酯 55% 聚氨酯丙烯酸酯 8% 甲基丙烯酸甲酯 8% 丙烯酸丁酯 9% 丙烯酸羟乙酯 8% 安息香乙醚 4% 二苯甲酮 2% 三乙醇胺 1. 5% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 1.5% EDAB 3% 其中，所述硬化涂料的固化能量为400mj/cm2,固化时间为20s。
[0050] -种利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，该易撕裂易定位保护膜包括依次 设置的护膜层1、第一胶层2、主膜层4、第二胶层5和由易撕裂薄膜材料制成的剥离层6,剥 离层6的周边伸出所述主膜层4的周边外，所述剥离层6的四周边缘设置有撕裂口 61，所述 易撕裂易定位保护膜还包括上述硬化涂料制得的硬化层3,硬化层3设置与所述第一胶层2 和所述主膜层4之间。
[0051] 所述剥离层6的周边伸出所述主膜层4的周边的长度为5mm，所述撕裂口 61呈三 角形。
[0052] 所述护膜层1的厚度为40 μ m，所述第一胶层2的厚度为10 μ m，所述硬化层3的 厚度为5 μ m，所述主膜层4的厚度为80 μ m，所述第二胶层5的厚度为15 μ m，所述剥离层6 的厚度为30 μ m，所述易撕裂易定位保护膜的厚度为180 μ m。
[0053] 所述第一胶层2和所述第二胶层5均为有机硅树脂胶层。
[0054] 所述剥离层6、所述护膜层1均为CPP材料层。
[0055] 所述主膜层4的上表面和下表面均设置有电晕层，所述主膜层4的全光透光率为 96%、雾度为1. 5%。
[0056] 本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
[0057] 实施例3。
[0058] -种硬化涂料，包括以下重量百分比的原料： 环氧丙烯酸酯 60% 聚氨酯丙烯酸酯 7% 甲基丙烯酸甲酯 7% 丙烯酸丁酯 8% 丙烯酸羟乙酯 7% 安息香乙醚 4. 5% 二苯甲酮 2.5% 三乙醇胺 1% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 1% EDAB 2% 其中，所述硬化涂料的固化能量为500mj/cm2,固化时间为15s。
[0059] -种利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，该易撕裂易定位保护膜包括依次 设置的护膜层1、第一胶层2、主膜层4、第二胶层5和由易撕裂薄膜材料制成的剥离层6,剥 离层6的周边伸出所述主膜层4的的周边外，所述剥离层6的四周边缘设置有撕裂口 61，所 述易撕裂易定位保护膜还包括上述硬化涂料制得的硬化层3,硬化层3设置与所述第一胶 层2和所述主膜层4之间。
[0060] 所述剥离层6的周边伸出所述主膜层4的周边的长度为10mm，所述撕裂口 61呈半 圆形。
[0061] 所述护膜层1的厚度为50 μ m，所述第一胶层2的厚度为15 μ m，所述硬化层3的 厚度为5 μ m，所述主膜层4的厚度为100 μ m，所述第二胶层5的厚度为20 μ m，所述剥离层 6的厚度为50 μ m，所述易撕裂易定位保护膜的厚度为220 μ m。
[0062] 所述第一胶层2和所述第二胶层5均为丙烯酸树脂胶层。
[0063] 所述剥离层6、所述护膜层1均为PVC材料层。
[0064] 所述主膜层4的上表面和下表面均设置有电晕层，所述主膜层4的全光透光率为 95%、雾度为1. 5%。
[0065] 本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
[0066] 实施例4。
[0067] 一种硬化涂料，包括以下重量百分比的原料： 环氧丙烯酸酯 65% 聚氨酯丙烯酸酯 6% 甲基丙烯酸甲酯 6% 丙烯酸丁酯 8% 丙烯酸羟乙酯 6% 安息香乙醚 3% 二苯甲酮 2.2% 三乙醇胺 1% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 〇. 8% EDAB 2% 其中，所述硬化涂料的固化能量为600mj/cm2,固化时间为13s。
[0068] 一种利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，该易撕裂易定位保护膜包括依次 设置的护膜层1、第一胶层2、主膜层4、第二胶层5和由易撕裂薄膜材料制成的剥离层6,剥 离层6的周边伸出所述主膜层4的的周边外，所述剥离层6的四周边缘设置有撕裂口 61，所 述易撕裂易定位保护膜还包括上述硬化涂料制得的硬化层3,硬化层3设置与所述第一胶 层2和所述主膜层4之间。
[0069] 所述剥离层6的周边伸出所述主膜层4的周边的长度为15mm，所述撕裂口 61呈 "V，，形。
[0070] 所述护膜层1的厚度为60 μ m，所述第一胶层2的厚度为20 μ m，所述硬化层3的 厚度为8 μ m，所述主膜层4的厚度为200 μ m，所述第二胶层5的厚度为40 μ m，所述剥离层 6的厚度为80 μ m，所述易撕裂易定位保护膜的厚度为408 μ m。
[0071] 所述第一胶层2和所述第二胶层5均为聚氨酯树脂胶层。
[0072] 所述剥离层6、所述护膜层1均为EVA材料层。
[0073] 所述主膜层4的上表面和下表面均设置有电晕层，所述主膜层4的全光透光率为 96%、雾度为1%。
[0074] 本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
[0075] 实施例5。
[0076] -种硬化涂料，包括以下重量百分比的原料： 环氧丙烯酸酯 70% 聚氨酯丙烯酸酯 5% 甲基丙烯酸甲酯 5% 丙烯酸丁酯 8% 丙烯酸羟乙酯 5% 安息香乙醚 5% 二苯甲酮 0.6% 三乙醇胺 0. 4% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 〇. 5% EDAB 0. 5% 其中，所述硬化涂料的固化能量为800mj/cm2,固化时间为10s。
[0077] -种利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，该易撕裂易定位保护膜包括依次 设置的护膜层1、第一胶层2、主膜层4、第二胶层5和由易撕裂薄膜材料制成的剥离层6,剥 离层6的周边伸出所述主膜层4的的周边外，所述剥离层6的四周边缘设置有撕裂口 61，所 述易撕裂易定位保护膜还包括上述硬化涂料制得的硬化层3,硬化层3设置与所述第一胶 层2和所述主膜层4之间。
[0078] 所述剥离层6的周边伸出所述主膜层4的周边的长度为20mm，所述撕裂口 61呈三 角形。
[0079] 所述护膜层1的厚度为100 μ m，所述第一胶层2的厚度为30 μ m，所述硬化层3的 厚度为10 μ m，所述主膜层4的厚度为230 μ m，所述第二胶层5的厚度为50 μ m，所述剥离层 6的厚度为80 μ m，所述易撕裂易定位保护膜的厚度为500 μ m。
[0080] 所述第一胶层2和所述第二胶层5均为有机硅树脂胶层。
[0081] 所述剥离层6、所述护膜层1均为PU材料层。
[0082] 所述主膜层4的上表面和下表面均设置有电晕层，所述主膜层4的全光透光率为 95%、雾度为1%。
[0083] 本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
[0084] 实施例1-5制得的易撕裂易定位保护膜的物理特性如下表所示。
【权利要求】
1. 一种硬化涂料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料： 环氧丙烯酸酯 50-70% 聚氨酯丙烯酸酯 5-10% 甲基丙烯酸甲酯 5-10% 丙烯酸丁酯 5-12% 丙烯酸羟乙酯 5-10% 安息香乙醚 2-5% 二苯甲酮 0.5-3% 三乙醇胺 0. 1-2% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 〇. 1-2% EDAB 0.5-5% 其中，所述硬化涂料的固化能量为300-1000mj/cm2,固化时间为10-25s。
2. 根据权利要求1所述的一种硬化涂料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料： 环氧丙烯酸酯 55-65% 聚氨酯丙烯酸酯 5-8% 甲基丙烯酸甲酯 5-8% 丙烯酸丁酯 6-10% 丙烯酸羟乙酯 5-8% 安息香乙醚 3-5% 二苯甲酮 1-2% 三乙醇胺 0· 5-1. 5% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 0. 6-1. 2% EDAB 1-3% 其中，所述硬化涂料的固化能量为300-800mj/ cm2,固化时间为10-20s。
3. 根据权利要求1所述的一种硬化涂料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料： 环氧丙烯酸酯 60-65% 聚氨酯丙烯酸酯 6-9% 甲基丙烯酸甲酯 8-10% 丙烯酸丁酯 8-9% 丙烯酸羟乙酯 5-7% 安息香乙醚 4-5% 二苯甲酮 1.5-2% 三乙醇胺 0. 5-1% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 〇. 8-1% EDAB 1-2% 其中，所述硬化涂料的固化能量为400-600mj/ cm2,固化时间为10-15s。
4. 一种利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，其特征在于：该易撕裂易定位保护 膜包括依次设置的护膜层、第一胶层、主膜层、第二胶层和由易撕裂薄膜材料制成的剥离 层，剥离层的周边伸出所述主膜层的周边外，所述剥离层的四周边缘设置有撕裂口，所述易 撕裂易定位保护膜还包括如权利要求1-3中任意一项所述的硬化涂料制得的硬化层，硬化 层设置与所述第一胶层和所述主膜层之间。
5. 根据权利要求4所述的一种利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，其特征在 于：所述剥离层的周边伸出所述主膜层的周边的长度为2-20mm，所述撕裂口呈"V"形、三角 形或半圆形。
6. 根据权利要求4所述的一种利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，其特征在 于：所述护膜层的厚度为30-100 μ m，所述第一胶层的厚度为8-30 μ m，所述硬化层的厚度 为2-10 μ m，所述主膜层的厚度为50-300 μ m，所述第二胶层的厚度为10-60 μ m，所述剥离 层的厚度为20-100 μ m，所述易撕裂易定位保护膜的厚度为120-500 μ m。
7. 根据权利要求4所述的一种利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，其特征在 于：所述第一胶层和所述第二胶层均为聚氨酯树脂胶层、有机硅树脂胶层或丙烯酸树脂胶 层。
8. 根据权利要求4所述的一种利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，其特征在 于：所述剥离层、所述护膜层均为OPP、CPP、PI、PO、PET、PVC、EVA、PS、PU、PPE或CPE材料 层。
9. 根据权利要求4所述的一种利用硬化涂料制得的易撕裂易定位保护膜，其特征在 于：所述主膜层的上表面和下表面均设置有电晕层，所述主膜层为全光透光率不小于95%、 雾度不大于2%的PET主膜层。
【文档编号】C09D7/12GK104152006SQ201410327086
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】陈克勇, 朱文峰, 杨忠芝, 齐东东 申请人:东莞市纳利光学材料有限公司