一种免打磨水性中涂漆及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种免打磨水性中涂漆及其制备方法。该漆由下述组分构成，各组分用量按重量百分数计如下：水性丙烯酸树脂15～20％、水性聚氨酯分散体15～20％、水溶性聚酯树脂1～3％、水性氨基树脂1～2％、封端异氰酸酯5～10％、防沉剂0.5～2％、颜料5～12％、填料10～15％、pH调整剂2～5％、助剂4～8％、助溶剂5～8％、去离子水12～25％，上述各组分之和为100％，其中，水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯分散体、水溶性聚酯树脂、水性氨基树脂和封端异氰酸酯构成组合的成膜物；由于取消了中涂层的打磨工序，在节约能耗，降低人工费、材料费、涂装设备等方面技术效果显著且符合目前的环保要求。
【专利说明】一种免打磨水性中涂漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种免打磨水性中涂漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 水性化是未来涂料发展的方向之一，可以有效地降低挥发性有机化合物（V0C)的 排放量，起到保护环境的作用。
[0003] 复合涂层通常包括底涂层、中涂层和面层，其中涂层是作为承上启下的过渡层，它 可可以改善底涂层粗糙度和不平整度，又可提高面层的丰满度，改善层间附着力进而提高 复合涂层的机械性能和耐候性能。另外，在喷涂浅色或者鲜艳颜色的金属漆面层时，通过使 用浅色或同色中涂漆可以确保复合涂层外观色泽纯正。然而使用传统的中涂漆，必须要对 中涂层进行长时间的烘干、打磨，使得人工费、材料费、能耗等涂装成本增加，打磨过程形成 的粉尘对人体和环境都是有害的。因此，从节能、环保考虑，急需开发一种免打磨的水性中 涂漆。
【发明内容】
[0004] 本发明的第一个目的是：提供一种免打磨水性中涂漆，在涂装时，中涂层干燥快、 无需打磨，节能环保。
[0005] 实现本发明第一个目的的技术方案是：一种免打磨水性中涂漆，其特征在于，该漆 由下述组分构成，各组分用量按重量百分数计如下：水性丙烯酸树脂15?20%、水性聚氨 酯分散体15?20%、水溶性聚酯树脂1?3%、水性氨基树脂1?2%、封端异氰酸酯5? 10%、防沉剂〇· 5?2%、颜料5?12%、填料10?15%、pH调整剂2?5%、助剂4?8%、 助溶剂5?8%、去离子水12?25%，上述各组分之和为100%，其中，水性丙烯酸树脂、水 性聚氨酯分散体、水溶性聚酯树脂、水性氨基树脂和封端异氰酸酯构成组合的成膜物；
[0006] 所述助剂由分散剂、润湿流平剂、消泡剂和催化剂构成，在上述助剂总量中，分散 剂占1. 5?2. 5wt %、润湿流平剂占0. 9?2wt %、消泡剂占1. 5?2wt %、催化剂占0. 1? 1. 5wt % ；
[0007] 所述水性丙烯酸树脂是采用下述方法制得的：在反应器中，先加入甲基丙烯酸甲 酯3重量份、丙烯酸丁酯1. 5重量份、乳化剂0P-10 0. 05重量份、十二烷基苯磺酸钠0. 013 重量份、过硫酸钾〇. 007重量份、水22重量份，在80°C搅拌下，滴加由甲基丙烯酸甲酯20重 量份、丙烯酸丁酯12重量份、丙烯酸羟乙酯6重量份、丙烯酸0. 3重量份、叔碳酸缩水甘油 酯2重量份、十二烧基苯磺酸钠0. 1重量份、过硫酸钾0. 06重量份及水32. 97重量份组成 的混合物，在3h滴加完毕，再于80°C保温lh，降温至30°C，调节pH值至7?8,即得到水性 丙烯酸树脂，保存备用；
[0008] 所述水溶性聚酯树脂是采用下述方法制得的：在带有冷凝器、搅拌器、温度计和油 水分离器的反应器中，加入三羟甲基丙烷10重量份、新戊二醇25重量份、间苯二甲酸二甲 酯-5-磺酸钠8重量份、1，4-环己烷二甲醇23. 94重量份及丁基锡酸0. 06重量份，通入氮 气，升温到170?180°C，二甲苯回流反应，待反应液呈透明色后再保持反应4h，之后加入己 二酸8重量份和四氢苯酐25重量份，升温至230?240°C，二甲苯回流带水，酸值< 10mg KOH/g时，蒸除残留的二甲苯，降温至60°C，加入丙二醇甲醚调整固体含量为70wt%，即得 到无色透明的水溶性聚酯树脂溶液，保存备用；
[0009] 所述水性聚氛醋分散体为 Bayer 公司的 Bayhydrol UH2621、Bayhydrol UH2952/1 中的一种或几种；
[0010] 所述水性氨基树脂为下述产品中的一种或几种：CYTEC公司的Cymel303、 Cymel323、Cymel325、Cymel327, BASF 公司的 Luwipal052、Luwipal073 ;
[0011] 所述封端异氛酸醋为 Bayer 公司的 Desmodur BL3575/1，Bayhydur VPLS2310、 Bayhydur BL5140中的一种或几种。
[0012] 上述免打磨水性中涂漆中，所述颜料为二氧化钛、氧化铁黄、氧化铁红、炭黑中的 一种或几种；所述填料为碳酸钙、碳酸钡、硫酸钡、高岭土、滑石粉中的一种或几种；所述 pH调整剂为氨水、N，N-二甲基乙醇胺、三乙胺、2-氨基甲基-1-丙醇中的一种或几种；所 述助剂中，分散剂为下述产品中的一种或几种：BYK公司的Disperbykl90、Disperbykl91、 Disperbykl92、Disperbykl94、Disperbykl80、Disperbykl82、Disperbykl84，TEG0 公司的 Tego740W、Tego745W、Tego750W、Tego755W、Tego760W，Borchers 公司的 Borchi Gen0451、 Borchi Gen SN95 ;消泡剂为下述产品中的一种或几种：BYK公司的BYK093、BYK011，Air Products公司的Surfynoll04E ;润湿流平剂为下述产品中的一种或几种：BYK公司的 BYK347、BYK349 ;催化剂为下述产品中的一种或几种：Nitto Kasei公司的Neostan U100、 Borchers公司的LH10 ;所述防沉剂为下述产品中的一种或几种：Ciba公司的Viscalex HV30，BYK公司的Aquatix8421，德固赛公司的Aerosil300,海名斯特殊化学公司的Bentone DE ;所述助溶剂为正丁醇、异丙醇、2-乙基-1-己醇、1-己醇、1-辛醇、1-癸醇、乙二醇丁醚、 二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二丙二醇乙醚、丙二醇丁醚的、二 丙二醇丁醚中的一种或几种。
[0013] 本发明的第二个目的是：提供一种提便于操作，可确保产品质量的免打磨水性中 涂漆的制备方法。
[0014] 实现本发明第二个目的的技术方案是：一种上述的免打磨水性中涂漆的制备方 法，其特征在于，具体制备步骤如下：
[0015] ①按权利要求1所述的制备水性丙烯酸树脂的方法制得水性丙烯酸树脂，保存备 用；
[0016] ②按权利要求1所述的制备水溶性聚酯树脂的方法制得水溶性聚酯树脂，保存备 用；
[0017] ③按权利要求1所述的免打磨水性中涂漆的各组分及其用量称取各组分，分别保 存备用；
[0018] ④将步骤③称取的颜料和填料全部放入容器内，加入步骤③称取的水溶性聚酯树 月旨、助剂即分散剂、部分去离子水混合均匀，在研磨机内研磨分散至细度< 15 μ m，制得浆 料；
[0019] ⑤将步骤③称取的水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯分散体、水性氨基树脂、封端异氰 酸酯和步骤④制得的浆料，全部加入调漆缸内，搅拌20?30min，然后加入步骤③称取的助 溶剂、防沉剂以及助剂即润湿流平剂、消泡剂和催化剂，再搅拌10?15min，最后加入步骤 ③称取的pH调整剂及剩余的去离子水，继续搅拌20?30min后，用加入去离子水调整所得 物料，使其在140°C，lh的固体含量为40± lwt %即为合格，上述搅拌速度均为400?800转 /分；
[0020] ⑥将步骤⑤得到的合格物料，用200目滤布过滤，收集滤后物料即为免打磨水性 中涂漆。
[0021] 上述免打磨水性中涂漆的制备方法中，所述颜料为二氧化钛、氧化铁黄、氧化铁 红、炭黑中的一种或几种；所述填料为碳酸钙、碳酸钡、硫酸钡、高岭土、滑石粉中的一种或 几种；所述pH调整剂为氨水、N，N-二甲基乙醇胺、三乙胺、2-氨基甲基-1-丙醇中的一 种或几种；所述助剂中，分散剂为下述产品中的一种或几种：BYK公司的Disperbykl90、 Disperbykl91 > Disperbykl92> Disperbykl94> Disperbykl80> Disperbykl82> Disperbykl84, TEGO 公司的 Tego740W、Tego745W、Tego750W、Tego755W、Tego760W，Borchers 公司的Borchi Gen0451、Borchi Gen SN95;消泡剂为下述产品中的一种或几种：BYK公司 的BYK093、BYK011，Air Products公司的Surfynoll04E ;润湿流平剂为下述产品中的一种 或几种：BYK公司的BYK347、BYK349 ;催化剂为下述产品中的一种或几种：Nitto Kasei公司 的Neostan U100、Borchers公司的LH10 ;所述防沉剂为下述产品中的一种或几种：Ciba公 司的Viscalex HV30，BYK公司的Aquatix8421，德固赛公司的Aerosil300,海名斯特殊化学 公司的Bentone DE ;所述助溶剂为正丁醇、异丙醇、2-乙基-1-己醇、1-己醇、1-辛醇、1-癸 醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二丙二醇乙醚、丙 二醇丁醚的、二丙二醇丁醚中的一种或几种。
[0022] 本发明的技术效果是：本发明技术方案的的水性中涂漆，其主要成膜物是由水性 丙烯酸树脂、水性聚氨酯分散体、水溶性聚酯树脂、水性氨基树脂和封端异氰酸酯构成的组 合的成膜物，由于各成膜物的用量适宜，各个成膜物可以充分发挥各自的优点而且还具有 相互协同作用，故形成的水性中涂层在70?85°C干燥5min后无需打磨即可进行下步操 作，且外观平整，由于中涂层免打磨，降低了投资，减少了能源消耗，提高了生产效率；性能 良好，与水性素色面漆或水性金属漆可以很好的配套，对整体漆膜的机械性能、耐化学品性 能、耐候性能的提高十分有利；由于该中涂漆采用了水性成膜物，溶剂为水，挥发性有机化 合物（V0C)含量降低，故在涂装期间使用时V0C排放总量也相应降低，保护了环境。
【具体实施方式】
[0023] 以下结合实施例对本发明做进一步描述，但不局限于此。
[0024] 实施例及比较例所用原材料，除另有说明外均为市售工业用品，可通过商业渠道 购得，其中，水性聚氨酯分散体选用Bayer公司的Bayhydrol UH2621 ;封端异氰酸酯选用 Bayer公司的Bayhydur VPLS2310 ;水性氨基树脂选用CYTEC公司的Cymel327 ;防沉剂选用 Ciba公司的Viscalex HV30 ;催化剂选用Borchers公司的LH10 ;分散剂选用BYK公司的 Disperbykl90、润湿流平剂选用BYK公司的BYK347、消泡剂选用BYK公司的BYK011。
[0025] 实施例1制备水性中涂漆
[0026] ①制备水性丙烯酸树脂
[0027] 在反应器中，先加入甲基丙烯酸甲酯3重量份、丙烯酸丁酯1. 5重量份、乳化剂 0P-100. 05重量份、十二烷基苯磺酸钠0. 013重量份、过硫酸钾0. 007重量份、水22重量份， 在80°C搅拌下滴加由甲基丙烯酸甲酯20重量份、丙烯酸丁酯12重量份、丙烯酸羟乙酯6重 量份、丙烯酸〇. 3重量份、叔碳酸缩水甘油酯2重量份、十二烷基苯磺酸钠0. 1重量份、过硫 酸钾0. 06重量份及水32. 97重量份组成的混合物，在3h滴加完毕，再于80°C保温lh，降温 至30°C，用氨水调节pH值至7?8,制得水性丙烯酸树脂，保存备用；
[0028] ②制备水溶性聚酯树脂
[0029] 在带有冷凝器、搅拌器、温度计和油水分离器的反应器中，加入三羟甲基丙烷10 重量份、新戊二醇25重量份、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠8重量份、1，4-环己烷二甲醇 23. 94重量份及丁基锡酸0. 06重量份，通入氮气，升温到170?180°C，二甲苯回流反应， 待反应液呈透明色后再保持反应4h，之后加入己二酸8重量份和四氢苯酐25重量份，升温 至230?240°C，二甲苯回流带水，酸值< 10mg KOH/g时，蒸除残留的二甲苯，降温至60°C， 加入丙二醇甲醚调整固体含量为70wt %，即得到无色透明的水溶性聚酯树脂溶液，保存备 用；
[0030] ③准备水性中涂漆各组分
[0031] 各组分用量按重量百分数计如下：水性丙烯酸树脂（步骤①制得）18%、水性聚 氨酯分散体Bayhydrol UH2621 16 %、水溶性聚酯树脂（步骤②制得）2 %、水性氨基树脂 Cymel327 1%、封端异氰酸酯 Bayhydur VPLS2310 8%、防沉剂 Viscalex HV30 1%、颜料 8% (包括二氧化钛7. 97%、炭黑0.03%)、填料12% (包括硫酸钡3%、高岭土 5%、滑石 粉4% )、pH调整剂N，N-二甲基乙醇胺3%、助剂6% (包括2%的分散剂Disperbykl90、 1.2%的催化剂1^10、1.3%的润湿流平剂8￥1(347和1.5%的消泡剂8￥1(011)、助溶剂丙二醇 甲醚8%、去离子水17%，按上述配比称取各组分，保存备用；
[0032] ④将步骤③称取的颜料和填料全部放入容器内，加入步骤③称取的水溶性聚酯树 月旨、助剂即分散剂、9%的去离子水混合均匀，在研磨机内研磨分散至细度< 15 μ m，制得浆 料；
[0033] ⑤将步骤③称取的水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯分散体、水性氨基树脂、封端异氰 酸酯和步骤④制得的浆料，全部加入调漆缸内，搅拌20?30min，然后加入步骤③称取的助 溶剂、防沉剂以及剩余助剂（包括催化剂、润湿流平剂和消泡剂），再搅拌10?15min，最后 加入步骤③称取的pH调整剂及剩余的去离子水，继续搅拌20?30min后，用加入去离子 水调整所得物料，使其在140°C，lh的固体含量为40±lwt%即为合格，上述搅拌速度均为 400?800转/分；
[0034] ⑥将步骤⑤得到的合格物料，用200目滤布过滤，收集滤后物料即为免打磨水性 中涂漆。
[0035] 实施例2制备水性中涂漆
[0036] ①制备水性丙烯酸树脂与实施例1相同；
[0037] ②制备水溶性聚酯树脂与实施例1相同；
[0038] ③准备水性中涂漆各组分
[0039] 各组分用量按重量百分数计如下：水性丙烯酸树脂（步骤①制得）15%、水性聚 氨酯分散体Bayhydrol UH2621 15 %、水溶性聚酯树脂（步骤②制得）1 %、水性氨基树脂 Cymel327 1%、封端异氰酸酯 Bayhydur VPLS2310 5%、防沉剂 Viscalex HV30 2%、颜料 10% (包括二氧化钛9. 96%、炭黑0.04%)、填料15% (包括硫酸钡4%、高岭土 5%、滑石 粉6% )、pH调整剂N，N-二甲基乙醇胺2%、助剂8% (包括2. 5%的分散剂Disperbykl90、 1. 5%的催化剂LH10、2%的润湿流平剂BYK347和2%的消泡剂BYK011)、助溶剂丙二醇甲醚 8%、去离子水18%，按上述配比称取各组分，保存备用；
[0040] ④将步骤③称取的颜料和填料全部放入容器内，加入步骤③称取的水溶性聚酯树 月旨、助剂即分散剂、11 %的去离子水混合均匀，在研磨机内研磨分散至细度< 15 μ m，制得浆 料；
[0041] ⑤将步骤③称取的水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯分散体、水性氨基树脂、封端异氰 酸酯和步骤④制得的浆料，全部加入调漆缸内，搅拌20?30min，然后加入步骤③称取的助 溶剂、防沉剂以及剩余助剂（包括催化剂、润湿流平剂和消泡剂），再搅拌10?15min，最后 加入步骤③称取的pH调整剂及剩余的去离子水，继续搅拌20?30min后，用加入去离子 水调整所得物料，使其在140°C，lh的固体含量为40±lwt%即为合格，上述搅拌速度均为 400?800转/分；
[0042] ⑥将步骤⑤得到的合格物料，用200目滤布过滤，收集滤后物料即为免打磨水性 中涂漆。
[0043] 实施例3制备水性中涂漆
[0044] ①制备水性丙烯酸树脂与实施例1相同；
[0045] ②制备水溶性聚酯树脂与实施例1相同；
[0046] ③准备水性中涂漆各组分
[0047] 各组分用量按重量百分数计如下：水性丙烯酸树脂（步骤①制得）20%、水性聚 氨酯分散体Bayhydrol UH2621 20 %、水溶性聚酯树脂（步骤②制得）3 %、水性氨基树脂 〇71^1327 2%、封端异氰酸酯8&71^(1111'￥?1^2310 10%、防沉剂￥丨8。3161狀30 1%、颜料 5% (包括二氧化钛4. 98%、炭黑0.02%)、填料10% (包括硫酸钡3%、高岭土 3%、滑石 粉4% )、pH调整剂N，N-二甲基乙醇胺5%、助剂5% (包括1. 5%的分散剂Disperbykl90、 1. 1 %的催化剂LH10、0. 9%的润湿流平剂BYK347和1. 5%的消泡剂BYK011)、助溶剂丙二醇 甲醚5%、去离子水14%，按上述配比称取各组分，保存备用；
[0048] ④将步骤③称取的颜料和填料全部放入容器内，加入步骤③称取的水溶性聚酯树 月旨、助剂即分散剂、7%的去离子水混合均匀，在研磨机内研磨分散至细度< 15 μ m，制得浆 料；
[0049] ⑤将步骤③称取的水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯分散体、水性氨基树脂、封端异氰 酸酯和步骤④制得的浆料，全部加入调漆缸内，搅拌20?30min，然后加入步骤③称取的助 溶剂、防沉剂以及剩余助剂（包括催化剂、润湿流平剂和消泡剂），再搅拌10?15min，最后 加入步骤③称取的pH调整剂及剩余的去离子水，继续搅拌20?30min后，用加入去离子 水调整所得物料，使其在140°C，lh的固体含量为40±lwt%即为合格，上述搅拌速度均为 400?800转/分；
[0050] ⑥将步骤⑤得到的合格物料，用200目滤布过滤，收集滤后物料即为水性免打磨 中涂漆。
[0051] 水件中涂漆件能检测
[0052] 对上述实施例1?3中制得的免打磨水性中涂漆进行性能检测
[0053] ①样板制作
[0054] 测试样板的复合涂层由底到面依次是阴极电泳底漆层20±5 μ m、水性中涂漆层 23±5 μ m和水性白色面漆层35±5 μ m，其中，阴极电泳底漆层是采用中海油常州环保涂料 有限公司生产的环氧阴极电泳树脂，其产品牌号为HED-2000,阴极电泳底漆层用现有阴极 电泳技术涂覆形成；水性白色面漆层是采用中海油常州环保涂料有限公司生产的产品，其 产品牌号为HY-WS01白，用空气喷涂法涂覆，在80°C干燥5min，然后在140°C干燥30min形 成的；中涂漆层是分别用实施例1?3制得的本发明水性中涂漆和现有水性中涂漆（例 如，WP-404B N-2水性中涂漆，日本关西涂料株式会社产品）及现有溶剂型中涂漆（例如， HY-P01中涂漆，中海油常州环保涂料有限公司产品）对比，采用空气喷涂法涂覆。其中，本 发明水性中涂漆的涂层是在70?85°C干燥5?lOmin形成的，无需打磨即可涂覆面漆层； 而现有的水性中涂漆的涂层是在70?85°C干燥5?lOmin后，130?145°C再干燥25? 40min形成的，而且需要打磨后才可涂覆面漆层；溶剂型中涂漆的涂层是在130?145°C干 燥25?40min形成的,而且需要打磨后才可涂覆面漆层。
[0055] 测试样板的单涂层为水性中涂漆23±5μπι。漆膜干燥工艺为80°C干燥5min，之后 140°C干燥30min。单涂层样板供测试铅笔硬度、抗冲击强度、柔韧性项目使用。
[0056] ②具体检测方法：
[0057] 细度按GB/T1724-1979《涂料细度测定法》测试；
[0058] 铅笔硬度按GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》测试；
[0059] 抗冲击强度按GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》测试；
[0060] 杯突试验按GB/T9753-2007《色漆和清漆杯突试验》测试；
[0061] 柔韧性按GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定法》测试；
[0062] 附着力按GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》测试。
[0063] ③测试结果见表1。
[0064] 表 1
[0065]
【权利要求】
1. 一种免打磨水性中涂漆，其特征在于，该漆由下述组分构成，各组分用量按重量百分 数计如下：水性丙烯酸树脂15?20%、水性聚氨酯分散体15?20%、水溶性聚酯树脂1? 3%、水性氨基树脂1?2%、封端异氰酸酯5?10%、防沉剂0.5?2%、颜料5?12%、填 料10?15%、pH调整剂2?5%、助剂4?8%、助溶剂5?8%、去离子水12?25%，上 述各组分之和为100%，其中，水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯分散体、水溶性聚酯树脂、水性 氨基树脂和封端异氰酸酯构成组合的成膜物； 所述助剂由分散剂、润湿流平剂、消泡剂和催化剂构成，在上述助剂总量中，分散剂 占1. 5?2. 5wt%、润湿流平剂占0· 9?2wt%、消泡剂占1. 5?2wt%、催化剂占0· 1? 1. 5wt % ； 所述水性丙烯酸树脂是采用下述方法制得的：在反应器中，先加入甲基丙烯酸甲酯3 重量份、丙烯酸丁酯1. 5重量份、乳化剂0P-10 0. 05重量份、十二烷基苯磺酸钠0. 013重量 份、过硫酸钾0. 007重量份、水22重量份，在80°C搅拌下，滴加由甲基丙烯酸甲酯20重量 份、丙烯酸丁酯12重量份、丙烯酸羟乙酯6重量份、丙烯酸0. 3重量份、叔碳酸缩水甘油酯2 重量份、十二烧基苯磺酸钠〇. 1重量份、过硫酸钾〇. 06重量份及水32. 97重量份组成的混 合物，在3h滴加完毕，再于80°C保温lh，降温至30°C，调节pH值至7?8,即得到水性丙烯 酸树脂，保存备用； 所述水溶性聚酯树脂是采用下述方法制得的：在带有冷凝器、搅拌器、温度计和油水 分离器的反应器中，加入三羟甲基丙烷10重量份、新戊二醇25重量份、间苯二甲酸二甲 酯-5-磺酸钠8重量份、1，4-环己烷二甲醇23. 94重量份及丁基锡酸0. 06重量份，通入氮 气，升温到170?180°C，二甲苯回流反应，待反应液呈透明色后再保持反应4h，之后加入己 二酸8重量份和四氢苯酐25重量份，升温至230?240°C，二甲苯回流带水，酸值< 10mg KOH/g时，蒸除残留的二甲苯，降温至60°C，加入丙二醇甲醚调整固体含量为70wt%，即得 到无色透明的水溶性聚酯树脂溶液，保存备用； 所述水性聚氨酯分散体为Bayer公司的Bayhydrol UH2621、Bayhydrol UH2952/1中的 一种或几种； 所述水性氨基树脂为下述产品中的一种或几种：CYTEC公司的Cymel303、Cymel323、 Cymel325、Cymel327, BASF 公司的 Luwipal052、Luwipal073 ; 所述封端异氰酸酯为 Bayer 公司的 Desmodur BL3575/l，Bayhydur VPLS2310、Bayhydur BL5140中的一种或几种。
2. 根据权利要求1所述的免打磨水性中涂漆，其特征在于，所述颜料为二氧化钛、 氧化铁黄、氧化铁红、炭黑中的一种或几种；所述填料为碳酸钙、碳酸钡、硫酸钡、高岭 土、滑石粉中的一种或几种；所述pH调整剂为氨水、N，N-二甲基乙醇胺、三乙胺、2-氨 基甲基-1-丙醇中的一种或几种；所述助剂中，分散剂为下述产品中的一种或几种：BYK 公司的 Disperbykl90、Disperbykl91、Disperbykl92、Disperbykl94、Disperbykl80、 Disperbykl82、Disperbykl84，TEGO 公司的 Tego740W、Tego745W、Tego750W、Tego755W、 Tego760W，Borchers 公司的 Borchi Gen0451、Borchi Gen SN95;消泡剂为下述产品中的 一种或几种：BYK 公司的 BYK093、BYK011，Air Products 公司的 Surfynoll04E ;润湿流平 剂为下述产品中的一种或几种：BYK公司的BYK347、BYK349 ;催化剂为下述产品中的一种 或几种：Nitto Kasei公司的Neostan U100、Borchers公司的LH10;所述防沉剂为下述 产品中的一种或几种：Ciba公司的Viscalex HV30，BYK公司的Aquatix8421，德固赛公司 的Aerosil300,海名斯特殊化学公司的Bentone DE ;所述助溶剂为正丁醇、异丙醇、2-乙 基-1-己醇、1-己醇、1-辛醇、1-癸醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲 醚、丙二醇乙醚、二丙二醇乙醚、丙二醇丁醚的、二丙二醇丁醚中的一种或几种。
3. -种权利要求1所述的免打磨水性中涂漆的制备方法，其特征在于，具体制备步骤 如下： ① 按权利要求1所述的制备水性丙烯酸树脂的方法制得水性丙烯酸树脂，保存备用； ② 按权利要求1所述的制备水溶性聚酯树脂的方法制得水溶性聚酯树脂，保存备用； ③ 按权利要求1所述的免打磨水性中涂漆的各组分及其用量称取各组分，分别保存备 用； ④ 将步骤③称取的颜料和填料全部放入容器内，加入步骤③称取的水溶性聚酯树脂、 助剂即分散剂、部分去离子水混合均匀，在研磨机内研磨分散至细度< 15 μ m，制得浆料； ⑤ 将步骤③称取的水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯分散体、水性氨基树脂、封端异氰酸酯 和步骤④制得的浆料，全部加入调漆缸内，搅拌20?30min，然后加入步骤③称取的助溶 齐U、防沉剂以及助剂即润湿流平剂、消泡剂和催化剂，再搅拌1〇?15min，最后加入步骤③ 称取的pH调整剂及剩余的去离子水，继续搅拌20?30min后，用加入去离子水调整所得物 料，使其在140°C，lh的固体含量为40± lwt%即为合格，上述搅拌速度均为400?800转/ 分； ⑥ 将步骤⑤得到的合格物料，用200目滤布过滤，收集滤后物料即为免打磨水性中涂 漆。
4. 根据权利要求3所述的免打磨水性中涂漆的制备方法，其特征在于，所述颜料为 二氧化钛、氧化铁黄、氧化铁红、炭黑中的一种或几种；所述填料为碳酸钙、碳酸钡、硫酸 钡、高岭土、滑石粉中的一种或几种；所述pH调整剂为氨水、N，N-二甲基乙醇胺、三乙胺、 2_氨基甲基-1-丙醇中的一种或几种；所述助剂中，分散剂为下述产品中的一种或几种： BYK 公司的 Disperbykl90、Disperbykl91、Disperbykl92、Disperbykl94、Disperbykl80、 Disperbykl82、Disperbykl84，TEGO 公司的 Tego740W、Tego745W、Tego750W、Tego755W、 Tego760W，Borchers 公司的 Borchi Gen0451、Borchi Gen SN95;消泡剂为下述产品中的 一种或几种：BYK 公司的 BYK093、BYK011，Air Products 公司的 Surfynoll04E ;润湿流平 剂为下述产品中的一种或几种：BYK公司的BYK347、BYK349 ;催化剂为下述产品中的一种 或几种：Nitto Kasei公司的Neostan U100、Borchers公司的LH10;所述防沉剂为下述 产品中的一种或几种：Ciba公司的Viscalex HV30，BYK公司的Aquatix8421，德固赛公司 的Aerosi 1300,海名斯特殊化学公司的Bentone DE ;所述助溶剂为正丁醇、异丙醇、2-乙 基-1-己醇、1-己醇、1-辛醇、1-癸醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲 醚、丙二醇乙醚、二丙二醇乙醚、丙二醇丁醚的、二丙二醇丁醚中的一种或几种。
【文档编号】C09D167/02GK104109442SQ201410373434
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】刘汉功, 陈月珍, 王子恺, 王艳艳, 袁浩 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油常州涂料化工研究院有限公司, 中海油能源发展股份有限公司, 中海油常州环保涂料有限公司