一种烟包皱纹的印刷方法
【专利摘要】本发明提供一种烟包皱纹的印刷方法，通过对适应高速印刷和特殊效果UV裂变光油以及卷筒纸凹印机的改进，在印刷凹版滚筒和UV固化装置之间加装可调节与承印物之间水平距离的UV起皱装置。本方法采用UV裂变光油，在起皱装置的作用下形成不同皱纹效果，再经过UV固化；在卷筒纸凹印机上以150-180米/分钟(约18000-21000张/小时)速度印刷出雪花、皱纹等特殊效果。本发明的方法可根据需求产生不同的特殊烟包皱纹效果，使工艺路线优化，操作简单，产品质量稳定，减少油墨使用量有效降低材料成本，生产效率相对丝印印刷高6倍以上。
【专利说明】一种烟包皱纹的印刷方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷【技术领域】，具体是一种烟包皱纹的印刷方法。
【背景技术】
[0002]在包装印刷领域，例如烟包印刷，为吸引消费者的购买欲望，在烟包的表面通过加工形成皱纹效果，这样可以反衬出底色的厚重，同时增加表面的触摸质感，很好的提升了产品包装的档次。
[0003]目前，在印刷品表面形成皱纹的方式主要有三种，第一种是丝网印刷皱纹，用丝网印刷皱纹油墨经过起皱干燥完成；第二种是采用制作皱纹类似纹路的金属模压板，直接在纸张上加压压制而成；第三种是制作类似皱纹的凹印版辊，印刷紫外凸字油墨来模拟皱纹的效果。在上述三种皱纹产生的方法中，第一种方法产生的皱纹最为随机、纹路的大小可以随要求在一定范围内调整，但其在产品上套印精度较低，而且丝网印刷版的耐用率不高，丝网印刷设备的特点决定丝网印刷皱纹的生产速度较低，耗用时间较长；第二种、第三种方法虽然能够近似模拟皱纹效果，其实与真正的皱纹效果还是差异很大，纹路粗细不能调节，而且立体感不强。
[0004]中国专利CN103612493A公开了一种凹印皱纹的印刷方法，其通过在凹印机上安装皱纹起皱灯和皱纹固化灯，并调节皱纹起皱灯与印刷位置之间水平方向的距离和皱纹固化灯与承印物表面之间垂直方向的距离以及皱纹起皱灯和皱纹固化灯之间水平方向的距离，可以实现根据实际需要得到不同粗细大小的皱纹，但是本发明人在实现本发明的过程中发现:现有的使用的UV裂变光油高剪切力下(高速印刷时)存在起泡现象，而且油墨流体粘弹性不够稳定，影响印刷效率，而且转移性裂变开花效果较差。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的上述不足，本发明提供一种烟包皱纹的印刷方法，在高速印刷时不起泡，油墨流体粘弹性稳定，印刷效率高，而且具有良好的转移性和裂变开花效果，可以大幅提闻皱纹印刷的效果。
[0006]本发明提供一种烟包皱纹的印刷方法，包括如下步骤:
[0007]步骤一、设计需印刷至烟包的图文；
[0008]步骤二、根据所述图文制作凹印版辊；
[0009]步骤三、安装所述凹印版辊至凹印机上，调整所述凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整所述刮墨刀的刮墨角度；
[0010]步骤四、调配UV裂变光油，并调节所述皱纹油墨的粘度，将所述UV裂变光油倒入所述墨槽中；所述UV裂变光油按下述质量百分比例进行调配:环己酸改性环氧树脂40?50%，改性聚氨酯丙烯酸酯10?15%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5?10%，二缩三丙二醇二丙烯酸酯20?30%，意大利宁柏迪公司生产的光引发剂KIP 1501-8%, (2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦I?8%，湛新树脂(上海)有限公司生产的助引发剂P-1155-10%，德国迪高公司生产的流平剂TEGO迪高RAD2500或TEGO迪高RAD26500.1?1%，所述UV裂变光油的粘度为 500 ?1500mpas/25°C.10rpm(25°C时为 500 ?1500mpas，转速为10rpm)。
[0011]所述UV裂变光油的制备方法:将所有物料投入恒温搅拌反应釜，在50?60°C条件下，搅拌溶解30分钟。检测粘度(500?1500mpas/25°C.1OOrpm)，干燥、裂变效果同标准，即可过滤包装。包装桶采用避光型黑色聚PP或HDPE材质塑料桶为宜，可防止单体腐蚀，并保证存放稳定性。
[0012]步骤五、在所述凹印机上安装四组皱纹起皱灯，每组有四支灯管；五支皱纹固化灯，并调节所述皱纹起皱灯和所述皱纹固化灯开启的数量，同时调节所述皱纹起皱灯与印刷位置之间水平方向上的距离为3m-5m，调节所述皱纹起皱灯与承印物表面之间的垂直方向上的距离5cm-8cm，调节皱纹固化灯与皱纹起皱灯之间水平方向上的距离为2m_3m，其中每一皱纹起皱灯的功率为90W，每一皱纹固化灯的功率为15KW-18KW ；
[0013]步骤六、设置皱纹印刷速度，对所述承印物进行凹印皱纹印刷得到皱纹印刷品，所述皱纹印刷速度设置为18000张/小时-21000张/小时。
[0014]本发明通过灯管类型、功率、距离、印刷速度以及UV裂变光油配方的改进，特别对于其中UV裂变光油来说，具有以下特点:
[0015]1、主体树脂引入低粘度环己酸改性环氧树脂，替代部分软性聚氨酯树脂，在提高固化速度的同时，不降低体系柔韧性，满足联机凹印的印刷要求、固化要求和薄镭射纸上的柔韧性要求，在不加溶剂情况下，原液的体系粘度控制在500?1500mpas/25°C.1OOrpm,便于印刷时的油墨流动性要求；产品质量稳定，减少油墨使用量有效降低材料成本，生产效率相对丝印印刷高6倍以上。
[0016]2、环保性优良:采用大分子量光引发剂和三级胺助引发剂，提高表干速度，彻底改善引发剂的迁移问题，优选意大利宁柏迪公司的KIP 150系列α-羟基酮类产品、(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦TPO和湛新公司的助引发剂P-115，配方组成满足YQ15-2012《烟用材料许可使用物质名单》中YQ15.4的要求。
[0017]3、裂变效果助剂方面，选择与UV体系相容性良好的交联型爽滑、流平剂，优选TEGO RAD 2500,RAD 2650等产品。高剪切力下(高速印刷时)不起泡，并保持流体粘弹性的稳定，具有良好的转移性和裂变开花效果。
[0018]4、印刷品按照《YC/T 207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定》方法检测VOC含量，符合烟草标准《YC/T 263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》要求，满足“绿色印刷”标准规范。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1:
[0021]一种烟包皱纹的印刷方法，包括如下步骤:
[0022]步骤一、设计需印刷至烟包的图文；
[0023]步骤二、根据所述图文制作凹印版辊；
[0024]步骤三、安装所述凹印版辊至凹印机上，调整所述凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整所述刮墨刀的刮墨角度；
[0025]步骤四、调配UV裂变光油，并调节所述皱纹油墨的粘度，将所述UV裂变光油倒入所述墨槽中；所述UV裂变光油按下述质量百分比例进行调配:环己酸改性环氧树脂40 %，改性聚氨酯丙烯酸酯15 %，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8 %，二缩三丙二醇二丙烯酸酯20%，意大利宁柏迪公司生产的光引发剂KIP 1505%, (2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦5%，湛新树脂(上海)有限公司生产的助引发剂P-1156%，德国迪高公司生产的流平剂TEGO迪高RAD2500或TEGO迪高RAD26501 %，所述UV裂变光油的粘度为1000mpas/25°C.lOOrpm。
[0026]所述UV裂变光油的制备方法:将所有物料投入恒温搅拌反应釜，在50°C条件下，搅拌溶解30分钟。检测粘度(1000mpas/25°C.1OOrpm),干燥、裂变效果同标准，即可过滤包装。包装桶采用避光型黑色聚PP或HDPE材质塑料桶为宜，可防止单体腐蚀，并保证存放稳定性。
[0027]步骤五、在所述凹印机上安装四组皱纹起皱灯，每组有四支灯管；五支皱纹固化灯，并调节所述皱纹起皱灯和所述皱纹固化灯开启的数量，同时调节所述皱纹起皱灯与印刷位置之间水平方向上的距离为3m，调节所述皱纹起皱灯与承印物表面之间的垂直方向上的距离5cm，调节皱纹固化灯与皱纹起皱灯之间水平方向上的距离为2m，其中每一皱纹起皱灯的功率为90W，每一皱纹固化灯的功率为15KW ；
[0028]步骤六、设置皱纹印刷速度，对所述承印物进行凹印皱纹印刷得到皱纹印刷品，所述皱纹印刷速度设置为20000张/小时。
[0029]实施例2:
[0030]一种烟包皱纹的印刷方法，包括如下步骤:
[0031]步骤一、设计需印刷至烟包的图文；
[0032]步骤二、根据所述图文制作凹印版辊；
[0033]步骤三、安装所述凹印版辊至凹印机上，调整所述凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整所述刮墨刀的刮墨角度；
[0034]步骤四、调配UV裂变光油，并调节所述皱纹油墨的粘度，将所述UV裂变光油倒入所述墨槽中；所述UV裂变光油按下述质量百分比例进行调配:环己酸改性环氧树脂45 %，改性聚氨酯丙烯酸酯12 %，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6 %，二缩三丙二醇二丙烯酸酯22%，意大利宁柏迪公司生产的光引发剂KIP 1503%, (2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦2%，湛新树脂(上海)有限公司生产的助引发剂P-1159.5%，德国迪高公司生产的流平剂TEGO迪高RAD2500或TEGO迪高RAD26500.5%，所述UV裂变光油的粘度为1200mpas/25°C.lOOrpm。
[0035]所述UV裂变光油的制备方法:将所有物料投入恒温搅拌反应釜，在55°C条件下，搅拌溶解30分钟。检测粘度(1200mpas/25°C.lOOrpm),干燥、裂变效果同标准，即可过滤包装。包装桶采用避光型黑色聚PP或HDPE材质塑料桶为宜，可防止单体腐蚀，并保证存放稳定性。
[0036]步骤五、在所述凹印机上安装四组皱纹起皱灯，每组有四支灯管；五支皱纹固化灯，并调节所述皱纹起皱灯和所述皱纹固化灯开启的数量，同时调节所述皱纹起皱灯与印刷位置之间水平方向上的距离为4m，调节所述皱纹起皱灯与承印物表面之间的垂直方向上的距离6cm，调节皱纹固化灯与皱纹起皱灯之间水平方向上的距离为2.5m，其中每一皱纹起皱灯的功率为90W，每一皱纹固化灯的功率为18KW ；
[0037]步骤六、设置皱纹印刷速度，对所述承印物进行凹印皱纹印刷得到皱纹印刷品，所述皱纹印刷速度设置为19000张/小时。
[0038]实施例3:
[0039]一种烟包皱纹的印刷方法，包括如下步骤:
[0040]步骤一、设计需印刷至烟包的图文；
[0041]步骤二、根据所述图文制作凹印版辊；
[0042]步骤三、安装所述凹印版辊至凹印机上，调整所述凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整所述刮墨刀的刮墨角度；
[0043]步骤四、调配UV裂变光油，并调节所述皱纹油墨的粘度，将所述UV裂变光油倒入所述墨槽中；所述UV裂变光油按下述质量百分比例进行调配:环己酸改性环氧树脂42 %，改性聚氨酯丙烯酸酯15 %，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8 %，二缩三丙二醇二丙烯酸酯22%，意大利宁柏迪公司生产的光引发剂KIP 1503%, (2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦3%，湛新树脂(上海)有限公司生产的助引发剂P-1156%，德国迪高公司生产的流平剂TEGO迪高RAD2500或TEGO迪高RAD26501 %，所述UV裂变光油的粘度为1500mpas/25°C.lOOrpm。
[0044]所述UV裂变光油的制备方法:将所有物料投入恒温搅拌反应釜，在60°C条件下，搅拌溶解30分钟。检测粘度(1500mpas/25°C.lOOrpm),干燥、裂变效果同标准，即可过滤包装。包装桶采用避光型黑色聚PP或HDPE材质塑料桶为宜，可防止单体腐蚀，并保证存放稳定性。
[0045]步骤五、在所述凹印机上安装四组皱纹起皱灯，每组有四支灯管；五支皱纹固化灯，并调节所述皱纹起皱灯和所述皱纹固化灯开启的数量，同时调节所述皱纹起皱灯与印刷位置之间水平方向上的距离为5m，调节所述皱纹起皱灯与承印物表面之间的垂直方向上的距离8cm，调节皱纹固化灯与皱纹起皱灯之间水平方向上的距离为3m，其中每一皱纹起皱灯的功率为90W，每一皱纹固化灯的功率为18KW ；
[0046]步骤六、设置皱纹印刷速度，对所述承印物进行凹印皱纹印刷得到皱纹印刷品，所述皱纹印刷速度设置为21000张/小时。
[0047]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种烟包皱纹的印刷方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤一、设计需印刷至烟包的图文； 步骤二、根据所述图文制作凹印版辊； 步骤三、安装所述凹印版辊至凹印机上，调整所述凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整所述刮墨刀的刮墨角度； 步骤四、调配UV裂变光油，并调节所述皱纹油墨的粘度，将所述UV裂变光油倒入所述墨槽中；所述UV裂变光油按下述质量百分比例进行调配:环己酸改性环氧树脂40?50%，改性聚氨酯丙烯酸酯10?15%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5?10%，二缩三丙二醇二丙烯酸酯20?30%，意大利宁柏迪公司生产的光引发剂KIP1501-8%，(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦I?8%，湛新树脂(上海)有限公司生产的助引发剂P-1155-10%，德国迪高公司生产的流平剂TEGO迪高RAD2500或TEGO迪高RAD26500.1?1%，所述UV裂变光油的粘度为 500 ?1500mpas/25°C.10rpm ； 步骤五、在所述凹印机上安装四组皱纹起皱灯，每组有四支灯管；五支皱纹固化灯，并调节所述皱纹起皱灯和所述皱纹固化灯开启的数量，同时调节所述皱纹起皱灯与印刷位置之间水平方向上的距离为3m-5m，调节所述皱纹起皱灯与承印物表面之间的垂直方向上的距离5cm-8cm，调节皱纹固化灯与皱纹起皱灯之间水平方向上的距离为2m_3m，其中每一皱纹起皱灯的功率为90W，每一皱纹固化灯的功率为15KW-18KW ； 步骤六、设置皱纹印刷速度，对所述承印物进行凹印皱纹印刷得到皱纹印刷品，所述皱纹印刷速度设置为18000张/小时-21000张/小时。
2.如权利要求1所述的烟包皱纹的印刷方法，其特征在于:所述UV裂变光油的制备方法:将所有物料投入恒温搅拌反应釜，在50?60°C条件下，搅拌溶解30分钟，检测粘度达到500?1500mpas/25°C.1OOrpm,干燥、裂变效果同标准，即可过滤包装,包装桶采用避光型黑色聚PP或HDPE材质塑料桶。
【文档编号】C09D11/03GK104290476SQ201410537855
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】何建平, 施静, 肖宇庆, 陈龙, 刘冬, 王建, 姚俊杰 申请人:武汉虹之彩包装印刷有限公司