一种难燃耐热输送带用贴胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种难燃耐热输送带用贴胶及其制备方法，难燃耐热输送带用贴胶包括以下重量份的各组分：氯化聚乙烯为30~70重量份，丁苯橡胶混合橡胶为30~70重量份，活性剂为2~12重量份、阻燃剂为10~50重量份、防老剂为2~6重量份、粘合剂为1~3重量份、补强剂为20~70重量份、增塑剂为5~15重量份、促进剂为1~3重量份、硫化剂为1~4重量份；它经塑炼一段混炼和二段混炼步骤得到。本发明使用氯化聚乙烯与丁苯橡胶并用生胶体系，可在运行温度不大于125℃的环境下长期使用，可承受最高瞬时温度175℃，同时具有优良的阻燃及耐热氧性能，并确保输送带在高温下具备良好的粘合性能。
【专利说明】一种难燃耐热输送带用贴胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明公开了一种难燃耐热输送带用贴胶，本发明还公开了一种难燃耐热输送带 用贴胶的制备方法，属于输送带【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 耐热输送带是输送带的一个品种，广泛应用于冶金、建材、化工等行业，运输物料 普遍具有高温性。普通耐高温输送带通常不具有阻燃性能，但由于球团矿石、水泥熟料、烧 结矿等物料以及工况条件原因，输送带可能会瞬间达到橡胶燃烧温度导致带体燃烧，同时 高温使得输送带极易脱层，造成严重的损失或者人员伤亡。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种难燃耐热输送带用贴 胶。
[0004] 本发明的另一目的是提供一种难燃耐热输送带用贴胶的制备方法。
[0005] 按照本发明提供的技术方案，所述一种难燃耐热输送带用贴胶包括以下重量份的 各组分：氯化聚乙烯为3(Γ70重量份，丁苯橡胶混合橡胶为3(Γ70重量份，活性剂为12重 量份、阻燃剂为ΚΓ50重量份、防老剂为2飞重量份、粘合剂为1~3重量份、补强剂为2(Γ70 重量份、增塑剂为5~15重量份、促进剂为1~3重量份、硫化剂为1~4重量份； 在双辊开炼机内加入氯化聚乙烯与丁苯橡胶混合橡胶进行塑炼，得到预混物；然后依 次加入活性剂、阻燃剂、防老剂、粘合剂、补强剂、增塑剂混炼后得到一段混炼胶；向一段混 炼胶中加入促进剂和硫化剂混炼后得到贴胶。
[0006] 所述活性剂为活性氧化镁、纳米氧化锌、硬脂酸中的一种或几种的混合物。
[0007] 所述阻燃剂为氯化石蜡、硼酸锌、三氧化二锑中的一种或几种的混合物。
[0008] 所述防老剂为2, 2, 4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体（即防老剂RD)、N-(1，3-二 甲基）丁基-Ν'-苯基对苯二胺（即防老剂4020)、N- (4-苯胺基苯基）马来酰胺（即防老剂 MC)、丙酮与二苯胺高温缩合物（即防老剂BLE)中的一种或几种的混合物。
[0009] 所述粘合剂为间苯二酚给予体粘合剂（即粘合剂RS)、亚甲基给予体粘合剂（即粘 合剂RS)、辛基酚醛增粘树脂(即粘合剂BN-1)中的一种或几种的混合物。
[0010] 所述补强剂为白炭黑、炭黑N330、炭黑N220中的一种或几种的混合物。
[0011] 所述增塑剂为芳烃油、古马隆、邻苯二甲酸二辛酯（即增塑剂D0P)中的一种或几种 的混合物。
[0012] 所述促进剂为三烯丙基异三聚氰酸酯（即促进剂TAIC)、间亚苯基双马来酰亚胺 (即促进剂PDM)、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺（即促进剂CZ)中的一种或几种的混合物。
[0013] 所述硫化剂为过氧化二异丙苯（即交联剂DCP)、硫磺中的一种或两种。
[0014] 一种难燃耐热输送带用贴胶的制备方法包括以下步骤： a、在双辊开炼机内加入3(Γ70重量份的氯化聚乙烯与3(Γ70重量份的丁苯橡胶混合橡 胶塑炼5(Γ100秒，双辊开炼机机温控制在2(T40°C，得到预混物； b、 将预混物加入密炼机中，然后依次投入活性剂2~12重量份、阻燃剂ΚΓ50重量份、防 老剂2飞重量份、粘合剂1~3重量份、补强剂2(Γ70重量份与增塑剂5~15重量份，炼制时间 控制在1(Γ15分钟，密炼机的机温控制在13(Tl50°C，将其置于双辊开炼机出片，冷却停放 8~12小时，得到一段混炼胶； c、 将一段混炼胶投入密炼机，然后依次投入促进剂1~3重量份与硫化剂1~4重量份， 炼制时间控制在:Γ5分钟，密炼机的机温控制在8(Tl00°C，炼制结束后薄通出片，冷却至常 温，得到难燃耐热输送带用贴胶成品。
[0015] 本发明使用氯化聚乙烯与丁苯橡胶并用生胶体系，可在运行温度不大于125°c的 环境下长期使用，可承受最高瞬时温度175°C，同时具有优良的阻燃及耐热氧性能。同时本 发明兼顾贴胶的粘合性能，改善了难燃耐热输送带用贴胶与骨架层的粘合效果，有效避免 了高温下普通耐热带出现的脱层情况，大幅提高输送带的使用寿命，实现良好的经济效益。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0017] 实施例1 一种难燃耐热输送带用贴胶的制备方法包括以下步骤： 在双辊开炼机内加入30重量份氯化聚乙烯与70重量份丁苯橡胶混合橡胶进行塑炼， 双辊开炼机机温控制在30°C，塑炼时间控制在50秒，得到预混物； 将预混物加入密炼机中依次投入活性氧化镁为3重量份；氯化石蜡为25重量份、硼酸 锌为15重量份、三氧化二锑为10重量份；防老剂RD为2重量份、防老剂4020为1重量份、 防老剂BLE为1重量份；粘合剂RS为1重量份、粘合剂RA为1. 5重量份；炭黑N330为50 重量份；增塑剂DOP为10重量份；混炼温度控制在130°C，混炼15min，将其置于双辊开炼机 出片，冷却停放12小时，得到一段混炼胶； 将一段混炼胶投入密炼机，依次投入交联剂DCP为3重量份；促进剂TAIC为1重量份； 促进剂PDM为1. 5重量份；混炼温度控制在85°C，混炼时间控制在5分钟，炼制结束后薄通 出片，冷却至常温，得到难燃耐热输送带用贴胶成品。
[0018] 实施例1得到的难燃耐热输送带用贴胶成品的性能数据见表1。
[0019] 表 1
【权利要求】
1. 一种难燃耐热输送带用贴胶，其特征是它包括以下重量份的各组分：氯化聚乙烯为 3(T70重量份，丁苯橡胶混合橡胶为3(T70重量份，活性剂为2?12重量份、阻燃剂为1(T50 重量份、防老剂为2飞重量份、粘合剂为1~3重量份、补强剂为2(T70重量份、增塑剂为5~15 重量份、促进剂为1~3重量份、硫化剂为1~4重量份； 在双辊开炼机内加入氯化聚乙烯与丁苯橡胶混合橡胶进行塑炼，得到预混物；然后依 次加入活性剂、阻燃剂、防老剂、粘合剂、补强剂、增塑剂混炼后得到一段混炼胶；向一段混 炼胶中加入促进剂和硫化剂混炼后得到贴胶。
2. 如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述活性剂为活性氧化镁、 纳米氧化锌、硬脂酸中的一种或几种的混合物。
3. 如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述阻燃剂为氯化石蜡、硼 酸锌、三氧化二锑中的一种或几种的混合物。
4. 如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述防老剂为2, 2, 4-三甲 基-1，2-二氢化喹啉聚合体、N-(1，3-二甲基）丁基-N' -苯基对苯二胺、N, N -二环己基苯 硫脲、丙酮与二苯胺高温缩合物中的一种或几种的混合物。
5. 如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述粘合剂为间苯二酚给 予体粘合剂、亚甲基给予体粘合剂、辛基酚醛增粘树脂中的一种或几种的混合物。
6. 如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述补强剂为白炭黑、炭黑 N330、炭黑N220中的一种或几种的混合物。
7. 如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述增塑剂为芳烃油、古马 隆、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或几种的混合物。
8. 如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述促进剂为三烯丙基异 三聚氰酸酯、间亚苯基双马来酰亚胺、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺中的一种或几种的 混合物。
9. 如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述硫化剂为过氧化二异 丙苯、硫磺中的一种或两种。
10. -种难燃耐热输送带用贴胶的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤： a、 在双辊开炼机内加入3(T70重量份的氯化聚乙烯与3(T70重量份的丁苯橡胶混合橡 胶塑炼5(Tl00秒，双辊开炼机机温控制在2(T40°C，得到预混物； b、 将预混物加入密炼机中，然后依次投入活性剂2~12重量份、阻燃剂1(T50重量份、防 老剂2飞重量份、粘合剂1~3重量份、补强剂20~70重量份与增塑剂5~15重量份，炼制时间 控制在1(T15分钟，密炼机的机温控制在13(Tl50°C，将其置于双辊开炼机出片，冷却停放 8~12小时，得到一段混炼胶； c、 将一段混炼胶投入密炼机，然后依次投入促进剂1~3重量份与硫化剂1~4重量份， 炼制时间控制在:T5分钟，密炼机的机温控制在8(Tl00°C，炼制结束后薄通出片，冷却至常 温，得到产品用于难燃耐热输送带用贴胶。
【文档编号】C09J109/06GK104312493SQ201410586299
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】萨日娜, 施洁, 范旭梦, 吴建国, 孙业斌, 吴宇航, 徐春安 申请人:无锡宝通带业股份有限公司