一种柔性耐磨金具重防腐涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种柔性耐磨金具重防腐涂料及其制备方法。所述重防腐涂料具体制备方法如下：称取质量百分比为23-26％异佛尔酮和34-35％丙二醇甲醚醋酸酯加入到分散装置中搅拌均匀，加入0.15-0.32％的分散剂、0.15-0.32％的消泡剂、0.15-0.32％的流平剂继续搅拌均匀，再加入23-26％的聚酯有机硅树脂分散均匀，然后加入10.5-13.8％的碳化硅、1.2-1.3％的二氧化钼以及1.5-3.2％的石油磺酸钡继续搅拌分散均匀后加入锥形磨中研磨至粒径为70-90微米，最后加入1.1-2.6％的白炭黑分散均匀后过滤得到甲组份，使用之前，将甲组份和无机硅树脂按照质量比1：1.4～1.6的比例混合均匀。本发明中的防腐涂料制备过程简单，制备的涂料具有高效、长效持久的防腐效果，优异的耐磨性能。
【专利说明】一种柔性耐磨金具重防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属防腐涂料，具体是一种柔性耐磨金具重防腐涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着国家的电网建设规模日益增大，输电线路的腐蚀问题也得到了越来越多的关 注和重视。输电线路金具的腐蚀环境主要有大气腐蚀、水腐蚀和土壤腐蚀等。腐蚀破坏使 得输电线路的寿命大大缩短，尤其对处于腐蚀环境下的输电线路，往往不能达到其预期设 计寿命。在我国输电线路的设计、施工和运行维护中，针对输电线路跨越地区的大气环境和 水土环境，对输金具采取了必要的防护措施。然而，在一些重工业污染的地区，金具的腐蚀 问题依然比较严重。
[0003] 金具是连接高压输电线路架空部分的重要部件，形式根据其功能多样，材料主要 相采用钢和铝合金等。输电线路中，金具起着连接和固定裸导线、导体及绝缘子，传递机械 载荷、电气负荷的重要作用。由于金具检修需高空停电作业，极不方便，需有效防腐，预防事 故发生。金具会受到空气中水分、盐分等的缓慢腐蚀。在实际使用中，金具最主要的腐蚀及 其危害主要体现在电力金具与被固定的输电导线之间的表面接触电偶腐蚀和由此造成的 腐蚀空隙而引发的电火花烧损及过热问题。金具的腐蚀失效，将造成连接线路断开或掉落， 引起停电跳闸的重大事故。
[0004] 由于金具的腐蚀失效危害甚大，金具的防腐问题得到了越来越多的关注。目前，钢 质金具普遍采用热浸镀锌层防腐，这种防腐方式在一般地区可满足防腐要求，而在工业污 染地区常优先腐蚀，达不到预期使用寿命。涂料技术一直是防腐领域最为关键的技术，涂料 要能适应重工业污染区的恶劣环境，必须具备优秀的耐腐蚀性能、优异的附着力和耐磨性， 同时不能影响电力金具的正常使用。
【发明内容】
[0005] 本专利开发出了以聚酯有机硅树脂为基底的新型电网金具用柔性耐磨涂料。该 柔性耐磨金具重防腐涂料配方适用于重污染工业区等恶劣环境下的电力金具防腐，有着高 效、长效持久的防腐效果和优秀的耐磨性能。此外，制备过程简单易行，将会有着良好的发 展前景。
[0006] 本发明提供的技术方案为：所述一种柔性耐磨金具重防腐涂料，其特征在于该防 腐涂料是由甲组分和乙组分按照质量比I :1. 4?1. 6的比例现场混合而成，其中乙组分为 E805无机硅树脂，甲组分是由以下质量百分比的物质组成：
[0007] 异佛尔酮 23-26% 丙二醇甲醚醋酸酯PMA 34-35% 分散剂 923s 0.15-0.32% 消泡剂 5500 0.15-0.32% 流平剂 455 0.15-0.32% 聚酯有机硅树脂 23-26% 碳化硅 10.5-13.8% 二氧化钼 1.2-1.3%
[0008] 石油磺酸钡 1.5-3.2% 白炭黑 1.1-2.6%
[0009] 上述甲组份中所有物质的总质量百分比为100%。
[0010] 本发明较优的技术方案：所述聚酯有机硅树脂采用日本信越公司的KR-5235聚酯 有机硅树脂；所述无机硅树脂采用武汉鑫凯越新材料有限公司的E805无机硅树脂。
[0011] 本发明提供的另一种技术方案为一种柔性耐磨金具重防腐涂料的制备方法，其特 征在于具体步骤如下：
[0012] (1)按照上述甲组分的配比称取质量百分比为23-26%异佛尔酮和34-35%丙二 醇甲醚醋酸酯加入到分散装置中搅拌均匀，再加入质量百分比为0. 15-0. 32%的分散剂 923s、0. 15-0. 32%的消泡剂5500、0. 15-0. 32%的流平剂455继续搅拌混合均匀形成分散 液；
[0013] (2)将质量百分比为23-26%的KR-5235聚酯有机硅树脂加入步骤（1)的分散液 中在800?1000转/分钟的速度下分散30分钟致使分散均匀；
[0014] (3)将质量百分比为10. 5-13. 8%的碳化硅、质量百分比为1.2-1. 3%的二氧化 钼以及质量百分比为1.5-3. 2%的石油磺酸钡加入步骤（2)中分散均匀的分散液中，并在 500-1000转/分钟的速度下分散30-60分钟（最佳分散时间为30分钟）致使浆料分散均 匀；
[0015] (4)将步骤（3)中分散均匀的浆料加入锥形磨中研磨至粒径为70-90微米；
[0016] (5)将质量百分比为1.1-2.6%的白炭黑加入步骤（4)研磨后的浆料中，并在 500-1000转/分钟的速度下分散30-60分钟（最佳分散时间为30分钟）致使研磨衆料分 散均匀，再用120-140目滤网过滤得到涂料的甲组份；
[0017] (6)在使用之前，按照需要称取定量的甲组份，按照质量比I :1. 4?1. 6的比例将 甲组份与乙组分的无机硅树脂现场混合均匀配制成重防腐涂料。
[0018] 本发明的有益效果：（1)本发明的涂料包括甲乙两个组分，甲乙组分实现配制后， 在使用现场进行混合形成涂料，便于保藏，简化了涂料的制备过程，涂料可以根据需要现场 配制，不会出现浪费，利于现场施工；
[0019] (2)本发明的甲组份使用聚酯有机硅树脂掺混异佛尔酮和丙二醇甲醚醋酸酯的方 法制备耐磨防腐浆料，浆料与涂料基底兼容性好，易于分散；
[0020] (3)本发明的涂料配方中添加了石油磺酸钡，石油磺酸钡对金属具有优良的防锈 性能，增强了涂料的重防腐性能；
[0021] (4)本发明的涂料配方中还加入了碳化硅和二氧化钼，在增加涂料防腐性能的同 时增强了涂料的耐磨性能，使制备出来的涂料适用于电网金具的耐磨防腐；
[0022] 本发明中所述的防腐涂料制备过程简单，制备的涂料具有高效、长效持久的防腐 效果，并具有优异的耐磨性能，适用于重污染工业区等恶劣环境下的电力金具防腐。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。本发明所述的一种柔性耐磨金具重防 腐涂料，其特征在于该防腐涂料是由甲组分和乙组分按照质量比I :1. 4?1. 6的比例现场 混合而成，其中乙组分为武汉鑫凯越新材料有限公司的E805无机硅树脂，甲组分是由以下 质量百分比的物质组成：23-26%异佛尔酮，34-35%丙二醇甲醚醋酸酯ΡΜΑ，0. 15-0. 32% 分散剂923s，0. 15-0. 32%消泡剂5500,23-26%日本信越公司KR-5235聚酯有机硅树脂， 10. 5-13. 8%碳化硅，1. 2-1. 3%二氧化钼，1. 5-3. 2%石油磺酸钡和1. 1-2. 6%白炭黑，其中 所述聚酯有机硅树脂采用江苏慧智科技（中国）有限公司生产的型号为PSI-010的聚酯有 机硅树脂。
[0024] 实施例一，一种柔性耐磨金具重防腐涂料的制备方法，其特征在于具体步骤如下： (1)按照甲组分的配比称取质量百分比为23%异佛尔酮和35%丙二醇甲醚醋酸酯PMA加 入到分散装置中搅拌均匀，加入质量百分比为0. 25%的分散剂923s、0. 3%的消泡剂5500、 0. 2 %的流平剂455继续搅拌混合均匀形成分散液；
[0025] (2)将质量百分比为24. 5%的KR-5235聚酯有机硅树脂加入步骤（1)的分散液中 在800?1000转/分钟的速度下分散均匀；
[0026] (3)将质量百分比为12%的碳化硅、质量百分比为1.25%的二氧化钼以及质量 百分比为2%的石油磺酸钡加入步骤（2)的分散液中在500-1000转/分钟的速度下分散 30-60分钟致使浆料分散均匀；
[0027] (4)将步骤（3)中分散均匀的浆料加入锥形磨中研磨至粒径为80微米；
[0028] (5)将质量百分比为1. 5%的白炭黑加入步骤（4)研磨后的浆料中，并在500-1000 转/分钟的速度下分散30分钟致使研磨浆料分散均匀，再用120-140目滤网过滤得到涂料 的甲组份；
[0029] (6)在使用之前，称取质量百分比为39. 5%的甲组份和质量百分比为60. 5%的 E805无机硅树脂现场混合均匀配制成重防腐涂料。
[0030] 实施例二，一种柔性耐磨金具重防腐涂料的制备方法，其特征在于具体步骤如下： (1)按照甲组分的配比称取质量百分比为25%异佛尔酮和34. 5%丙二醇甲醚醋酸酯加入 到分散装置中搅拌均匀，加入质量百分比为〇. 2%的分散剂923s、0. 25%的消泡剂5500、 0. 3 %的流平剂455继续搅拌混合均匀形成分散液；
[0031] (2)将质量百分比为23%的KR-5235聚酯有机硅树脂加入步骤（1)的分散液中在 800?1000转/分钟的速度下分散均匀；
[0032] (3)将质量百分比为11%的碳化硅、质量百分比为1. 25%的二氧化钼以及质量百 分比为2. 5%的石油磺酸钡加入步骤（2)的分散液中在500-1000转/分钟的速度下分散 30-60分钟致使浆料分散均匀；
[0033] (4)将步骤（3)中分散均匀的浆料加入锥形磨中研磨至粒径为70-90微米；
[0034] (5)将质量百分比为2%的白炭黑加入步骤（4)研磨后的浆料中，并在500-1000 转/分钟的速度下分散40分钟致使研磨浆料分散均匀，再用120-140目滤网过滤得到涂料 的甲组份；
[0035] (6)在使用之前，称取质量百分比为39. 8%的甲组份和质量百分比为60. 2%的 E805无机硅树脂现场混合均匀配制成重防腐涂料。
[0036] 实施例三，一种柔性耐磨金具重防腐涂料的制备方法，其特征在于具体步骤如下： (1)按照甲组分的配比称取质量百分比为26%异佛尔酮和34%丙二醇甲醚醋酸酯加入 到分散装置中搅拌均匀，加入质量百分比为〇. 3 %的分散剂923s、0. 15 %的消泡剂5500、 0. 15 %的流平剂455继续搅拌混合均匀形成分散液；
[0037] (2)将质量百分比为23. 5%的KR-5235聚酯有机硅树脂加入步骤（1)的分散液中 在800?1000转/分钟的速度下分散均匀；
[0038] (3)将质量百分比为12%的碳化硅、质量百分比为1.3%的氧化钼以及质量百分 比为1. 5%的石油磺酸钡加入步骤（2)的分散液中在500-1000转/分钟的速度下分散 30-60分钟致使浆料分散均匀；
[0039] (4)将步骤（3)中分散均匀的浆料加入锥形磨中研磨至粒径为70-90微米；
[0040] (5)将质量百分比为1. 1%的白炭黑加入步骤（4)研磨后的浆料中，并在500-1000 转/分钟的速度下分散30-60分钟致使研磨浆料分散均匀，再用120-140目滤网过滤得到 涂料的甲组份；
[0041] (6)在使用之前，称取质量百分比为40. 5%的甲组份和质量百分比为59. 5%的 E805无机硅树脂现场混合均匀配制成重防腐涂料。
[0042] 上述实施例中制备的防腐涂料经过检测均达到以下指标：
[0043]
【权利要求】
1. 一种柔性耐磨金具重防腐涂料，其特征在于该防腐涂料是由甲组分和乙组分按照质 量比I :1. 4?1. 6的比例现场混合而成，其中乙组分为E805无机硅树脂，甲组分是由以下 质量百分比的物质组成：
2. 根据权利要求1所述的一种柔性耐磨金具重防腐涂料，其特征在于：所述聚酯有机 硅树脂采用日本信越公司KR-5235聚酯有机硅树脂。
3. -种柔性耐磨金具重防腐涂料的制备方法，其特征在于具体步骤如下： (1) 按照权利要求1中甲组分的配比称取质量百分比为23-26%异佛尔酮和34-35% 丙二醇甲醚醋酸酯加入到分散装置中搅拌均匀，加入质量百分比为0. 15-0. 32%的分散剂 923s、0. 15-0. 32%的消泡剂5500、0. 15-0. 32%的流平剂455继续搅拌混合均匀形成分散 液； (2) 将质量百分比为23-26%的KR-5235聚酯有机硅树脂加入步骤（1)的分散液中在 800?1000转/分钟的速度下分散均匀； (3) 将质量百分比为10. 5-13. 8%的碳化硅、质量百分比为1. 2-1. 3%的二氧化钼以及 质量百分比为1. 5-3. 2%的石油磺酸钡加入步骤（2)的分散液中在500-1000转/分钟的速 度下分散30-60分钟致使衆料分散均勾； (4) 将步骤（3)中分散均匀的浆料加入锥形磨中研磨至粒径为70-90微米； (5) 将质量百分比为1. 1-2. 6%的白炭黑加入步骤（4)研磨后的浆料中，并在500-1000 转/分钟的速度下分散30-60分钟致使研磨浆料分散均匀，再用120-140目滤网过滤得到 涂料的甲组份； (6) 在使用之前，按照需要称取定量的甲组份，按照质量比I :1. 4?1. 6的比例将甲组 份与乙组分的E805无机硅树脂现场混合均匀配制成重防腐涂料。
4. 根据权利要求3所述的一种柔性耐磨金具重防腐涂料的制备方法，其特征在于：在 步骤（2)、步骤（3)和步骤（5)中分散的时间均为30分钟。
【文档编号】C09D5/08GK104497855SQ201410771637
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】杨光糯, 方鹏飞, 鲁莽, 刘杨, 张予, 陈宇豪, 李虎, 陈吉, 白尧, 鲁非, 束龙, 孟毅, 蒋伟, 涂彩琪 申请人:国家电网公司, 国网湖北省电力公司电力科学研究院, 武汉大学