导轨保护罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种导轨保护罩包括吊臂、第一角铁固定码、第二角铁固定码、顶板、两侧板及底板；所述第一角铁固定码位于所述顶板的外侧并固定于所述吊臂，所述第二角铁固定码位于所述顶板的内侧，所述第一角铁固定码、第二角铁固定码及顶板三者之间通过螺栓固定连接；所述导轨与所述第二角铁固定码固定；两所述侧板的上端通过螺栓固定于所述顶板的两侧，两所述底板分别水平地固定于所述侧板的下端，所述顶板、两侧板及底板之间围成容置挂具的内腔，两所述底板之间形成连通内腔与外界的开口。本实用新型导轨保护罩能防止导轨在喷漆房内受到损伤、腐蚀及堵塞，避免落漆随挂具体进入下一道工序，污染其它无漆工序。
【专利说明】导轨保护罩
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种保护罩，尤其涉及一种防止导轨在喷漆房内受到损伤、腐蚀及堵塞，避免落漆随挂具体进入下一道工序，污染其它无漆工序的导轨保护罩。
【背景技术】
[0002]在喷涂处理中，一般通过导轨将工件依次送到喷涂室、烘干室、固化室进行喷涂、烘干、固化；在经过喷涂室时，由于喷涂室内有水幕，导轨是在有水环境下运行的，因此，导轨、链条和挂具容易生锈；并且，在经过喷涂室后，喷涂会粘附于导轨上，一方面使导轨堆积落漆而造成导轨堵塞，从而使挂具上的滑轮不能保持稳定，顺畅的运行，另一方面，落漆会随挂具进入下一道工序，污染其它无漆工序。
[0003]为此，现有的喷涂生产线一般在挂具与工件之间安装一张钢板，钢板水平设置并且为一面覆盖的开放式结构，然而，由于是开放式结构，结构过于简单，长时间运行，油雾同样能够污染上方的挂具及导轨的结构，而且钢板面积大、质量重、易腐蚀、成本高昂，因此，并不是一种好的保护方式。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种防止导轨在喷漆房内受到损伤、腐蚀及堵塞，避免落漆随挂具体进入下一道工序，污染其它无漆工序的导轨保护罩。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供的导轨保护罩包括吊臂、第一角铁固定码、第二角铁固定码、顶板、两侧板及底板；所述第一角铁固定码位于所述顶板的外侧并固定于所述吊臂，所述第二角铁固定码位于所述顶板的内侧，所述第一角铁固定码、第二角铁固定码及顶板三者之间通过螺栓固定连接；所述导轨与所述第二角铁固定码固定；两所述侧板的上端通过螺栓固定于所述顶板的两侧，两所述底板分别水平地固定于所述侧板的下端，所述顶板、两侧板及底板之间围成容置挂具的内腔，两所述底板之间形成连通内腔与外界的开口。
[0006]与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述顶板、侧板及底板围成一可容置挂具的内腔，并通过第一角铁固定码及第二角铁固定码将所述导轨固定于所述内腔，从而使挂具在沿着导轨运行时保持位于内腔内，进而与喷漆隔离，防止导轨在喷漆房内受到喷漆的损伤、腐蚀，或者防止喷漆持续堆积于导轨上而堵塞导轨，使挂具在导轨内运行稳定、流畅，延长使用寿命；并且，所述导轨保护罩还可以避免落漆随挂具进入下一道工序，污染其它无漆工序。另外，由于所述顶板与侧板之间、所述第一角铁固定码与第二角铁固定码及顶板之间通过螺栓固定连接，因此，使所述导轨保护罩安装、拆卸及清洗都十分方便，
[0007]较佳地，所述顶板与所述底板之间还设有加强肋，所述加强肋分别与所述顶板、底板及侧板的外侧固定。所述加强肋能加强所述顶板、底板及侧板之间的连接强度，防止保护罩变形进而影响导轨的运行。
[0008]较佳地，所述内腔内设有加强板，所述加强板分别与所述底板及所述侧板的内侧固定。所述加强板能有效加强所述底板与侧板之间的强度，有效防止保护罩变形，增强保护罩的耐久度。
[0009]较佳地，所述吊臂为方管，方管具有强度大且不容易变形的优点，因此，可以有效承载导轨保护罩，保证导轨保护罩吊装的稳定性及安全性。
[0010]较佳地，所述内腔内还设有傍轨，所述傍轨包括调节件、竖杆及螺丝，所述调节件具有长形槽且固定于所述顶板的内侧，所述长形槽呈水平且垂直于所述导轨方向设置，所述螺丝滑动地穿过所述长形槽且与所述竖杆固定。通过在所述调节件上设置长形槽，从而实现了所述傍轨的可调节，方便辅助所述挂具在所述导轨上运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型导轨保护罩的立体示意图。
[0012]图2是本实用新型导轨保护罩的侧面示意图。
[0013]图3是本实用新型导轨保护罩中傍轨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0015]如图1、图2所示，本实用新型导轨保护罩100包括吊臂1、第一角铁固定码2、一对第二角铁固定码3、顶板4、两侧板5及底板6 ;所述第一角铁固定码2位于所述顶板4的外侧并固定于所述吊臂1，所述第二角铁固定码3位于所述顶板4的内侧且两第二角铁固定码3之间形成容置槽31，所述第一角铁固定码2、第二角铁固定码3及顶板4三者之间通过螺栓101固定连接；所述导轨200置于所述容置槽31内且与所述第二角铁固定码3固定；两所述侧板5的上端通过螺栓102固定于所述顶板4的两侧，两所述底板6分别水平地固定于所述侧板5的下端，所述顶板4、两侧板5及底板6之间围成容置挂具300的内腔103，两所述底板6之间形成连通内腔103与外界的开口 61 ;所述顶板4、两侧板5及底板6均使用PP材料制成，PP材料比钢材质量轻，成本底，而且耐腐蚀性强，有效提高使用寿命。
[0016]再如图1及图2所示，所述顶板4与所述底板6之间还设有加强肋7，所述加强肋7分别与所述顶板4、底板6及侧板5的外侧固定。所述加强肋7能加强所述顶板4、底板6及侧板5之间的连接强度，防止保护罩变形进而影响导轨200的运行。所述内腔103内设有加强板8，所述加强板8分别与所述底板6及所述侧板5的内侧固定。所述加强板8能有效加强所述底板6与侧板5之间的强度，有效防止保护罩变形，增强保护罩的耐久度。
[0017]所述吊臂I为方管，方管具有强度大且不容易变形的优点，因此，可以有效承载导轨保护罩100，保证导轨保护罩100吊装的稳定性及安全性。
[0018]请再参阅图3，所述内腔103内还设有傍轨9，所述傍轨9包括调节件91、竖杆92及螺丝93，所述调节件91具有长形槽91a且固定于所述顶板4的内侧，所述长形槽91a呈水平且垂直于所述导轨200方向设置，所述螺丝93滑动地穿过所述长形槽91a且与所述竖杆92固定。通过在所述调节件91上设置长形槽91a，从而实现了所述傍轨9的可调节，方便辅助所述挂具300在所述导轨200上运行。
[0019]与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述顶板4、侧板5及底板6围成一可容置挂具的内腔103，并通过第一角铁固定码2及第二角铁固定码3将所述导轨200固定于所述内腔103，从而使挂具300在沿着导轨200运行时保持位于内腔103内，进而与喷漆隔离，防止导轨200在喷漆房内受到喷漆的损伤、腐蚀，或者防止喷漆持续堆积于导轨200上而堵塞导轨200,使挂具300在导轨200内运行稳定、流畅,延长使用寿命；并且，所述导轨保护罩100，避免落漆随挂具300进入下一道工序，污染其它无漆工序。另外，由于所述顶板4与侧板5之间、所述第一角铁固定码2与第二角铁固定码3及顶板4之间通过螺栓固定连接，因此，使所述导轨保护罩100安装、拆卸及清洗都十分方便，
[0020]本实用新型导轨保护罩100所涉及到的挂具300及导轨200的尺寸大小及具体结构均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
[0021]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种导轨保护罩，其特征在于:包括吊臂、第一角铁固定码、第二角铁固定码、顶板、两侧板及底板；所述第一角铁固定码位于所述顶板的外侧并固定于所述吊臂，所述第二角铁固定码位于所述顶板的内侧，所述第一角铁固定码、第二角铁固定码及顶板三者之间通过螺栓固定连接；所述导轨与所述第二角铁固定码固定；两所述侧板的上端通过螺栓固定于所述顶板的两侧，两所述底板分别水平地固定于所述侧板的下端，所述顶板、两侧板及底板之间围成容置挂具的内腔，两所述底板之间形成连通内腔与外界的开口。
2.如权利要求1所述的导轨保护罩，其特征在于:所述顶板与所述底板之间还设有加强肋，所述加强肋分别与所述顶板、底板及侧板的外侧固定。
3.如权利要求1所述的导轨保护罩，其特征在于:所述内腔内设有加强板，所述加强板分别与所述底板及所述侧板的内侧固定。
4.如权利要求1所述的导轨保护罩，其特征在于:所述吊臂为方管。
5.如权利要求1所述的导轨保护罩，其特征在于:所述内腔内还设有傍轨，所述傍轨包括调节件、竖杆及螺丝，所述调节件具有长形槽且固定于所述顶板的内侧，所述长形槽呈水平且垂直于所述导轨方向设置，所述螺丝滑动地穿过所述长形槽且与所述竖杆固定。
【文档编号】B05B15/04GK203737484SQ201420010054
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】许仕建 申请人:东莞市创智涂装设备工程有限公司