静电涂油的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种静电涂油机，它包括涂油室，涂油室的两侧壁分别设有带材入口及带材出口，涂油室内相对设置有上刀梁和下刀梁，带材入口及带材出口处的上端侧壁处均设有防尘刷，带材入口及带材出口处的下端侧壁处均连接有向涂油室内延伸的导板，导板之间设有空隙，各导板上设有多个水平布置的导辊及一根与导辊平行布置的接地辊，接地辊位于导板的最内侧，接地辊并与大地相连。本实用新型可解决因带材表面脏和周围环境恶劣引起的涂油机漏涂现象，且使涂油机的卫生清理和设备维护更加方便，涂油机的使用寿命更长，备件消耗更低。
【专利说明】静电涂油机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金、加工制造行业，具体地指一种在金属带材表面涂油的静电涂油机。
【背景技术】
[0002]高压静电涂油机中，二根喷油刀梁上、下相对设置，工作时，上刀梁刀口朝下喷油，下刀梁刀口朝上喷油，金属带材水平的从上、下刀梁之间匀速穿过。将高压电源的负极分别接在上、下刀梁上，将高压电源的正极接在金属带材上，使刀梁和带材之间形成高压电场。在高压电场下，刀梁流出的带负电荷的防锈油飞向带正电的金属带材，防锈油在飞行中被迅速破碎雾化，并均匀地涂覆在带材的表面，形成一层细薄的油膜，起到防锈的作用。
[0003]现有技术中，在金属带材表面涂油时，由于工作环境比较恶劣，粉尘多，涂油机最大问题是经常出现漏涂现象，导致较多产品质量不合格。涂油机的涂油室因空间狭小，卫生清理和设备维护不方便，金属粉尘及废带钢边容易进入涂油室引起高压放电打火，影响高压，导致涂油不均或漏涂；且涂油量无法检测控制，经常造成实际涂油量与要求的涂油量不符；原涂油室内部回收不便等现象发生。
[0004]因此，需对现有技术进行改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种静电涂油机，以使涂油机的卫生清理和设备维护更加方便，以解决带材漏涂的现象。
[0006]本实用新型的技术方案为:一种静电涂油机，它包括涂油室，所述涂油室的两侧壁分别设有带材入口及带材出口，所述涂油室内相对设置有上刀梁和下刀梁，其特征在于:所述带材入口及带材出口处的上端侧壁处均设有防尘刷，所述带材入口及带材出口处的下端侧壁处均连接有向涂油室内延伸的导板，所述导板之间设有空隙，所述导板上设有多个水平布置的导辊，所述导板上还设有一根与所述导辊平行布置的接地辊，所述接地辊位于导板的最内侧，所述接地辊与大地相连。
[0007]上述方案中:
[0008]所述导板下端面设置有第一支撑结构，所述第一支撑结构包括缸体端铰接在涂油室侧壁的第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一支撑板的一端铰接，所述第一支撑板的另一端铰接在导板下端面上。
[0009]所述带材入口及带材出口上端的涂油室侧壁处还设有向内延伸的防护板，所述防护板与导板等长，所述防护板上端面设置有第二支撑结构，所述第二支撑结构包括缸体端铰接在涂油室侧壁的第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二支撑板的一端铰接，所述第二支撑板的另一端铰接在防护板上端面上。
[0010]所述导辊的两端设有支撑座，所述支撑座设置在导板上。
[0011]所述涂油室的底部设有接油槽，所述接油槽位于下刀梁下方，所述接油槽的侧壁顶部与涂油室的侧壁之间通过向上倾斜的限流板连接，所述限流板上设有液位控制器。
[0012]本实用新型可解决因带材表面脏和周围环境恶劣引起的涂油机漏涂现象，且使涂油机的卫生清理和设备维护更加方便，涂油机的使用寿命更长，备件消耗更低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]参考图1，本实施例的一种静电涂油机，它包括涂油室1，涂油室I的内部宽度由原来的800mm增加到1200mm，可为清洗和维修提供更大的工作空间。
[0016]在涂油室I的两侧壁分别设有带材入口 2及带材出口 3，涂油室I内相对设置有上刀梁4和下刀梁5，带材入口 2及带材出口 3之间的连线与上刀梁4和下刀梁5之间的连线相互垂直。
[0017]在带材入口 2处的上端侧壁处均设有防尘刷6，可有效减少金属带材表面带有的金属粉尘及废带钢边进入涂油室1，减少了涂油室I做卫生的次数，同时可保证金属带材涂油效果的稳定性。
[0018]带材入口 2及带材出口 3处的下端侧壁处均连接有向涂油室I内延伸的导板7，导板7之间设有空隙，导板7上均设有多个水平布置的导辊8，导板7上还设有一根与导辊8平行布置的接地辊18，接地辊18位于导板7的最内侧，接地辊18并与大地相连。工作时，金属带材17被输送至涂油室I内，金属带材17与导辊8和接地辊18充分接触并依次从其从上面通过，使金属带材17接地，与接有高压电源的上刀梁4和下刀梁5之间即可形成高压电场，在高压电场下，刀梁流出的带负电荷的防锈油飞向金属带材，防锈油在飞行中被迅速破碎雾化，在导板7之间的空隙处被均匀地涂覆在带材17的表面，形成一层均匀细薄的油膜，起到防锈的作用。此方案与现有技术的区别在于:它是将最内侧的接地辊18与大地相连，而不是【背景技术】中将高压电源接到带材上，相比于【背景技术】，可避免因为漏接而造成带材漏涂的现象发生，且可保证刀梁附件电场的稳定，避免发生带材进口端涂油少的的弊端，保证涂油效果。
[0019]本实施例中:导板7端部与涂油室侧壁铰接，导板7下端面连接有第一支撑结构，第一支撑结构包括缸体端铰接在涂油室I侧壁的第一气缸9，第一气缸9的输出端与第一支撑板10的一端铰接，第一支撑板10的另一端铰接在导板7下端面上。当需要对涂油室I内维修或清洗时，第一气缸9的输出端回收，使第一支撑板10向下旋转，即可为维修或清洗提供工作空间。
[0020]在带材入口 2及带材出口 3上端的涂油室I侧壁处还设有向内延伸的防护板11，防护板11与导板7等长，防护板11上端面设置有第二支撑结构，所述第二支撑结构包括缸体端铰接在涂油室I侧壁的第二气缸12，所述第二气缸12的输出端与第二支撑板13的一端铰接，第二支撑板13的另一端铰接在防护板11上端面上。防护板11具有上段中导板7同样功能，即护板11可以以其与涂油室侧壁的铰接轴为旋转轴旋转。在防护板11与导板7均处于水平状态时，可保证带材在涂油时防锈油四处飞溅，保证室内清洁，当需要对涂油室I内维修或清洗时，防护板11与导板7均可以旋转，以为维修或清洗提供更大的工作空间。
[0021]导辊8的两端设有支撑座，支撑座设置在导板7上。导辊8采用ABS材质，具有高耐磨特性，使用寿命更长，维护成本更低。
[0022]在涂油室I的底部设有接油槽14，接油槽14位于下刀梁5下方，接油槽14的侧壁顶部与涂油室I的侧壁之间通过向上倾斜的限流板15连接，限流板15上设有液位控制器16，多余油品在涂油室I底部的接油槽14中，堆积到一定高度时，液位控制器16传出信号指令，由回收油泵直接自动回收到油箱。
[0023]本实施例在刀梁进口处安装有流量计，可检测实时流量及累计流量，形成涂油质量数据报告，并根据远程计算机计划任务自动设定涂油量，减少人为干预，操作使用更加方便。
[0024]而涂油机油箱可分为左右两个油箱，并可分别装入两种油品进行喷涂，以满足生产产品的多样性的需求。
[0025]本实施例的一种静电涂油机，可使涂油机的卫生清理和维护更加方便，且使其使用寿命更长，备件消耗更低。
【权利要求】
1.一种静电涂油机，它包括涂油室(1)，所述涂油室(I)的两侧壁分别设有带材入口(2)及带材出口(3)，所述涂油室(I)内相对设置有上刀梁(4)和下刀梁(5)，其特征在于:所述带材入口(2)及带材出口(3)处的上端侧壁处均设有防尘刷(6)，所述带材入口(2)及带材出口( 3 )处的下端侧壁处均连接有向涂油室(I)内延伸的导板(7 )，所述导板(7 )之间设有空隙，所述导板(7)上设有多个水平布置的导辊(8)，所述导板(7)上还设有一根与所述导辊(8)平行布置的接地辊(18)，所述接地辊(18)位于导板(7)的最内侧，所述接地辊(18)与大地相连。
2.根据权利要求1所述的静电涂油机，其特征在于:所述导板(7)下端面设置有第一支撑结构，所述第一支撑结构包括缸体端铰接在涂油室(I)侧壁的第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端与第一支撑板(10)的一端铰接，所述第一支撑板(10)的另一端铰接在导板(7)下端面上。
3.根据权利要求1所述的静电涂油机，其特征在于:所述带材入口(2)及带材出口(3)上端的涂油室(I)侧壁处还设有向内延伸的防护板(11)，所述防护板(11)与导板(7)等长，所述防护板(11)上端面设置有第二支撑结构，所述第二支撑结构包括缸体端铰接在涂油室(I)侧壁的第二气缸(12 )，所述第二气缸(12 )的输出端与第二支撑板(13)的一端铰接，所述第二支撑板(13 )的另一端铰接在防护板(11)上端面上。
4.根据权利要求1或2或3所述的静电涂油机，其特征在于:所述导辊(8)的两端设有支撑座，所述支撑座设置在导板(7)上。
5.根据权利要求1或2或3所述的静电涂油机，其特征在于:所述涂油室(I)的底部设有接油槽(14)，所述接油槽(14)位于下刀梁(5)下方，所述接油槽(14)的侧壁顶部与涂油室(I)的侧壁之间通过向上倾斜的限流板(15)连接，所述限流板(15)上设有液位控制器(16)。
【文档编号】B05B15/00GK203990993SQ201420166591
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】叶云归, 向国强, 郭文胜, 王晓涛, 王珍勇, 褚毅, 高山, 范智伟 申请人:武汉钢铁(集团)公司