一种齿轮齿条式转向器齿条装配装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种齿轮齿条式转向器齿条装配装置，属转向器装配设备领域。该装置包括机架、压装气缸、传动气缸、油脂桶、气动吸脂泵和程控箱。机架上设置有工作面板和支撑板，支撑板上设置有支撑座，支撑座一侧装有传动气缸，传动气缸的端头装有涂脂抢，支撑座另一侧设置油脂桶，油脂桶由气动吸脂泵通过连通管与涂脂抢连通。该装置结构简单，实用性好，工作过程中通过传动气缸和涂脂抢能实现齿条工件的定量涂脂，通过压装气缸和气动夹钳能实现齿条工件的自动压装入缸，解决了现有齿条的整个装配过程均为手动装配、手动涂脂，装配节拍较慢，劳动强度较大，同时存有装配质量不稳定的问题。特别适用于齿轮齿条式转向器齿条装配使用。
【专利说明】一种齿轮齿条式转向器齿条装配装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种齿轮齿条式转向器齿条装配装置，属转向器装配设备领域。【背景技术】
[0002]齿轮齿条式转向器的基本结构是一对相互哨合的小齿轮和齿条,靠齿条来带动横拉杆，使转向轮转向。装齿条总成的过程有齿条总成的装配、齿条涂脂、齿条入缸。齿条总成装配是将O型橡胶密封圈、活塞环装配到活塞槽中；齿条涂脂是在齿条的齿部涂润滑脂；齿条入缸是将齿条送人壳体油缸总成内并装配到位。现有齿条的整个装配过程均为手动装配、手动涂脂，装配节拍较慢，劳动强度较大，同时存有装配质量不稳定的不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种结构简单，实用性好，可快速完成齿条定量涂月旨，并能准确将其压装入缸，从而缩短装配时间，并能保证装配质量稳定性好的齿轮齿条式转向器齿条装配装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种齿轮齿条式转向器齿条装配装置，包括机架、压装气缸、传动气缸、油脂桶、气动吸脂泵和程控箱，其特征在于:机架一侧设置有程控箱，机架上呈上下状设置有工作面板和支撑板，支撑板上设置有支撑座，支撑座一侧的机架上装有传动气缸，传动气缸的活塞杆端头装有涂脂抢，支撑座另一侧的支撑板上设置油脂桶，油脂桶上装有气动吸脂泵，油脂桶由气动吸脂泵通过连通管与涂脂抢连通；支撑板上方的工作面板上装有压装气缸，压装气缸的活塞杆端头装有气动夹钳，气动夹钳一端的工作面板上通过滑轨装有滑动件；滑轨一侧的工作面板上设置有工件凹口 ；工件凹口一端的工作面板上设置有操作按键；所述的压装气缸和传动气缸上分别安装有位移传感器，气动夹钳、气动吸脂泵、压装气缸和传动气缸分别通过导管与程控箱连接，所述的位移传感器和操作按键分别通过导线与程控箱连接。
[0006]本实用新型的有益效果在于:
[0007]该齿轮齿条式转向器齿条装配装置结构简单，实用性好，工作过程中通过传动气缸和涂脂抢能实现齿条工件的定量涂脂，通过压装气缸和气动夹钳能实现齿条工件的自动压装入缸，从而缩短装配时间，并能保证齿条工件稳定的装配质量，解决了现有齿条的整个装配过程均为手动装配、手动涂脂，装配节拍较慢，劳动强度较大，同时存有装配质量不稳定的问题。特别适用于齿轮齿条式转向器齿条装配使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0010]图中:1、机架，2、压装气缸，3、传动气缸，4、油脂桶，5、气动吸脂泵，6、程控箱，7、工作面板，8、支撑板，9、支撑座，10、涂脂抢，11、连通管，12、气动夹钳，13、滑轨，14、滑动件， 15、工件凹口，16、操作按键，17、位移传感器，18、齿条工件。
【具体实施方式】
[0011]该齿轮齿条式转向器齿条装配装置包括机架1、压装气缸2、传动气缸3、油脂桶4、气动吸脂泵5和程控箱6。机架I 一侧设置有程控箱6，机架I上呈上下状设置有工作面板7和支撑板8。支撑板8上设置有支撑座9，9 一侧的机架I上装有传动气缸3，传动气缸3的活塞杆端头装有涂脂抢10。支撑座9另一侧的支撑板8上设置油脂桶4，油脂桶4上装有气动吸脂泵5，油脂桶4由气动吸脂泵5通过连通管11与涂脂抢10连通。
[0012]支撑板8上方的工作面板7上装有压装气缸2，压装气缸2的活塞杆端头装有气动夹钳12，气动夹钳12 —端的工作面板7上通过滑轨13装有滑动件14 ;滑轨14 一侧的工作面板7上设置有工件凹口 15 ;工件凹口 15 —端的工作面板7上设置有操作按键16。
[0013]该齿轮齿条式转向器齿条装配装置的压装气缸2和传动气缸3上分别安装有位移传感器17 ;气动夹钳12、气动吸脂泵5、压装气缸2和传动气缸3分别通过导管与程控箱6连接；位移传感器17和操作按键16分别通过导线与程控箱6连接。
[0014]该齿轮齿条式转向器齿条装配装置工作时，待涂脂和装配的齿条工件18通过工件凹口 15和支撑座9垂直放置在工作面板7和支撑板8上，然后通过操作按键16和程控箱6启动气动吸脂泵5和传动气缸3，由涂脂抢10完成对齿条工件18的自动定量涂脂；在涂脂的同时，由人工手动将O型橡胶密封圈、活塞环等配件装配到齿条工件18的活塞槽中，从而完成齿条工件18的配件装配。
[0015]将完成配件装配的齿条工件18放置在滑动件14上，通过程控箱6启动气动夹钳12完成对齿条工件18的夹持动作，在压装气缸2的作用下，即可推动齿条工件18沿滑轨13前行，从而将齿条工件18压装入转向器的缸体内。
[0016]该齿轮齿条式转向器齿条装配装置的涂脂抢10可根据齿条工件18的齿部长度调整行程，从而可适应不同规格型号齿条工件18的涂脂工作，通过压装气缸2和气动夹钳12能实现不同规格型号齿条工件18的自动压装入缸，有效缩短了装配时间，并能保证齿条工件18装配的稳定性，解决了现有齿条的整个装配过程均为手动装配、手动涂脂，装配节拍较慢，劳动强度较大，同时存有装配质量不稳定的问题。特别适用于齿轮齿条式转向器齿条装配使用。
【权利要求】
1.一种齿轮齿条式转向器齿条装配装置，包括机架(I)、压装气缸(2)、传动气缸(3)、油脂桶(4)、气动吸脂泵(5)和程控箱(6)，其特征在于:机架(I) 一侧设置有程控箱(6)，机架(I)上呈上下状设置有工作面板(7 )和支撑板(8 )，支撑板(8 )上设置有支撑座(9 )，支撑座(9 )一侧的机架(I)上装有传动气缸(3 )，传动气缸(3 )的活塞杆端头装有涂脂抢(10 )，支撑座(9)另一侧的支撑板上设置油脂桶(4)，油脂桶(4)上装有气动吸脂泵(5)，油脂桶(4)由气动吸脂泵(5)通过连通管(11)与涂脂抢(10)连通；支撑板(8)上方的工作面板(7)上装有压装气缸(2)，压装气缸(2)的活塞杆端头装有气动夹钳(12)，气动夹钳(12) —端的工作面板(7)上通过滑轨(13)装有滑动件(14);滑轨(13) —侧的工作面板(7)上设置有工件凹口(15);工件凹口(15) —端的工作面板(7)上设置有操作按键(16);所述的压装气缸(2)和传动气缸(3)上分别安装有位移传感器(I 7)，气动夹钳(I 2)、气动吸脂泵(5)、压装气缸(2)和传动气缸(3)分别通过导管与程控箱(6)连接，所述的位移传感器(17)和操作按键(16)分别通过导线与程控箱(6)连接。
【文档编号】B05C5/02GK203738377SQ201420171793
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】王葵, 文卫平, 冯强, 柏姬伟, 王涛, 邓勇强 申请人:荆州恒隆汽车零部件制造有限公司