脱模剂用喷涂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱模剂用喷涂装置，旨在提供一种提高生产自动化的脱模剂用喷涂装置，其技术方案要点是包括有安装架和吸风罩，安装架上设有安装底板，安装底板一侧铰接有安装上板，安装底板上滑移连接有支撑顶杆，安装上板上设有气缸，气缸包括有活塞杆，活塞杆的端部设有喷头，吸风罩罩设于喷头上方。气缸将活塞杆推出，使喷头在模腔内喷涂脱模剂；通过滑移支撑顶杆来调节安装上板与安装底板的夹角，使喷头来回往复喷涂的轨迹平行于模腔上方，有利于使脱模剂均匀喷涂在模腔内。同时吸风罩罩设于喷头上方，便于将多余雾状气体由吸风罩抽出，吸风罩可通过在出风口端设有抽风机，实现将多余雾状气体由吸风罩抽出，将其回收处理。
【专利说明】 脱模剂用喷涂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷涂装置，更具体地说，它涉及一种脱模剂用喷涂装置。
【背景技术】
[0002]由于鞋模在合模注塑之前，需要向模腔内喷涂脱模剂，使鞋制品易从鞋模中脱出。然而现有技术中，脱模剂的喷涂操作是依靠于操作工人手工完成的，而喷涂操作不但劳动强度大，且易出现因操作工人喷涂不均匀甚至是没有对模腔喷涂而造成不良品的情况，同时多余的雾状脱模剂直接暴露在空气里不仅会对生产环境造成污染，更会对操作工人的身体造成伤害，因此需要一种能提高生产自动化的脱模剂用喷涂装置。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高生产自动化的脱模剂用喷涂装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种脱模剂用喷涂装置，包括有安装架和吸风罩，所述安装架上设有安装底板，所述安装底板一侧铰接有可翻转的安装上板，所述安装底板上滑移连接有用于调节安装上板与安装底板夹角的支撑顶杆，所述安装上板上设有气缸，所述气缸包括有活塞杆，所述活塞杆的端部设有喷头，所述吸风罩罩设于喷头上方。
[0005]所述安装底板的中心处设有用于与安装架铰接的转轴，所述安装架上设有用于来回转动安装底板的电动机和推动杆，所述电动机的输出端设有偏心轮，所述推动杆一端铰接于偏心轮上，另一端铰接于安装底板上，所述电动机通过控制推动杆使安装底板绕转轴来回转动。
[0006]所述支撑顶杆的端部铰接有可转动的滚轮，所述安装上板上滑移连接有限位杆，所述限位杆可与支撑顶杆抵触连接。
[0007]所述活塞杆端部固定连接有滑移板，所述喷头可滑移连接于滑移板上。
[0008]一种脱模剂用喷涂装置，包括有安装架和吸风罩，所述安装架上设有安装底板，所述安装底板一侧铰接有可翻转的安装上板，所述安装底板上滑移连接有用于调节安装上板与安装底板夹角的支撑顶杆，所述安装上板上设有气缸，所述气缸包括有活塞杆，所述活塞杆的端部设有喷头，所述吸风罩罩设于喷头上方。通过采用上述技术方案，当模腔位于喷头下方时，喷头便向模腔内喷涂脱模剂，此时气缸将活塞杆推出，使喷头在模腔内来回往复喷涂脱模剂，并且通过滑移安装底板上的支撑顶杆来调节安装上板与安装底板的夹角，便于气缸将活塞杆推出时，使喷头来回往复喷涂的轨迹平行于模腔上方，有利于使脱模剂均匀喷涂在模腔内，降低了操作工人的劳动强度，有利于提高生产自动化水平。同时吸风罩罩设于喷头上方，便于将多余雾状气体由吸风罩抽出，吸风罩可通过在出风口端设有抽风机，实现将多余雾状气体由吸风罩抽出，将其回收处理，避免对生产环境以及操作工人的身体造成损伤。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型脱模剂用喷涂装置的结构示意图；
[0010]图2为图1中A向的安装底板的安装结构示意图。
[0011]附图标记:1、安装架；11、安装底板；111、转轴；12、安装上板；121、限位杆；13、支撑顶杆；131、滚轮；14、电动机；141、偏心轮；15、推动杆；2、吸风罩；3、气缸；31、活塞杆；4、喷头；5、滑移板。
【具体实施方式】
[0012]参照图1、图2对本实用新型脱模剂用喷涂装置实施例做进一步说明。
[0013]一种脱模剂用喷涂装置，包括有安装架I和吸风罩2，所述安装架I上设有安装底板11，所述安装底板11 一侧铰接有可翻转的安装上板12，所述安装底板11上滑移连接有用于调节安装上板12与安装底板11夹角的支撑顶杆13，所述安装上板12上设有气缸3，所述气缸3包括有活塞杆31，所述活塞杆31的端部设有喷头4，所述吸风罩2罩设于喷头4上方。当模腔位于喷头4下方时，喷头4便向模腔内喷涂脱模剂，此时气缸3将活塞杆31推出，使喷头4在模腔内来回往复喷涂脱模剂，并且通过滑移安装底板11上的支撑顶杆13来调节安装上板12与安装底板11的夹角，便于气缸3将活塞杆31推出时，使喷头4来回往复喷涂的轨迹平行于模腔上方，不仅有利于使脱模剂均匀喷涂在模腔内，也可通过调节安装上板12与安装底板11的夹角,适应不同安装倾斜角度的模腔,有利于增加该喷涂装置的使用范围，同时气缸3也可以驱动活塞杆31使喷头4来回往复喷涂多次，有利于提高脱模剂在模腔内的喷涂均匀程度。因此该装置的使用不仅可降低操作工人的劳动强度，且可避免出现因操作工人喷涂不均匀甚至是没有对模腔喷涂而造成不良品的情况，更有利于提高生产自动化水平。可在安装底板11上开设有用于滑移支撑顶杆13的键槽，再通过在支撑顶杆13上设有螺栓杆，使螺栓杆穿过键槽后与螺帽固定，该结构不仅简单易实现，并且能实现支撑顶杆13在安装底板11上的滑移连接。同时将吸风罩2罩设于喷头4上方，便于将多余雾状气体由吸风罩2抽出，吸风罩2可通过在出风口端设有抽风机，实现将多余雾状气体由吸风罩2抽出，将其回收处理，避免对生产环境以及操作工人的身体造成损伤。
[0014]所述安装底板11的中心处设有用于与安装架I铰接的转轴111，所述安装架I上设有用于来回转动安装底板11的电动机14和推动杆15,所述电动机14的输出端设有偏心轮141，所述推动杆15 —端铰接于偏心轮141上，另一端铰接于安装底板11上，所述电动机14通过控制推动杆15使安装底板11绕转轴111来回转动。电动机14转动带动输出端的偏心轮141转动，从而带动推动杆15在安装板上来回的抽拉，使安装板绕中心的转轴111来回转动，同时使喷头4随着安装板的转动而左右摆动，增加了喷头4在模腔内横向喷涂脱模剂的面积，因此喷头4在模腔内不仅实现了活塞杆31伸缩时纵向的喷涂脱模剂，同时也增加了喷头4在模腔内横向喷涂脱模剂的面积，有利于使脱模剂均匀喷涂在模腔内，因此可避免出现因操作工人喷涂不均匀的情况。
[0015]所述支撑顶杆13的端部铰接有可转动的滚轮131，所述安装上板12上滑移连接有限位杆121，所述限位杆121可与支撑顶杆13抵触连接。支撑顶杆13在安装底板11上滑移时，滚轮131可使支撑顶杆13的端部与安装上板12的滑移摩擦改为滚动摩擦，有利于降低支撑顶杆13的端部与安装上板12的摩擦力，便于支撑顶杆13在安装底板11上的滑移。当支撑顶杆13抵触于安装上板12时，限位杆121不仅具有防止支撑顶杆13向外侧滑移的作用，同时也有利于增加安装上板12与安装底板11的连接稳固性，使气缸3在工作过程中安装上板12不易产生摆动或相对运动。可在安装上板12上开设有用于滑移限位杆121的键槽，再通过在限位杆121上设有螺栓杆，使螺栓杆穿过键槽后与螺帽固定，该结构不仅简单易实现，同时能实现限位杆121在安装上板12上的滑移连接。
[0016]所述活塞杆31端部固定连接有滑移板5，所述喷头4可滑移连接于滑移板5上。喷头4可在滑移板5上滑移，便于调节喷头4与模腔的距离，有利于增加该喷涂装置的使用范围。可在滑移板5上开设有用于滑移喷头4的键槽，再通过在喷头4上设有螺栓杆，使螺栓杆穿过键槽后与螺帽固定，该结构不仅简单易实现，同时能实现喷头4在滑移板5上的滑移连接。
【权利要求】
1.一种脱模剂用喷涂装置，其特征是:包括有安装架和吸风罩，所述安装架上设有安装底板，所述安装底板一侧铰接有可翻转的安装上板，所述安装底板上滑移连接有用于调节安装上板与安装底板夹角的支撑顶杆，所述安装上板上设有气缸，所述气缸包括有活塞杆，所述活塞杆的端部设有喷头，所述吸风罩罩设于喷头上方。
2.根据权利要求1所述的脱模剂用喷涂装置，其特征是:所述安装底板的中心处设有用于与安装架铰接的转轴，所述安装架上设有用于来回转动安装底板的电动机和推动杆，所述电动机的输出端设有偏心轮，所述推动杆一端铰接于偏心轮上，另一端铰接于安装底板上，所述电动机通过控制推动杆使安装底板绕转轴来回转动。
3.根据权利要求1或2所述的脱模剂用喷涂装置，其特征是:所述支撑顶杆的端部铰接有可转动的滚轮，所述安装上板上滑移连接有限位杆，所述限位杆可与支撑顶杆抵触连接。
4.根据权利要求3所述的脱模剂用喷涂装置，其特征是:所述活塞杆端部固定连接有滑移板，所述喷头可滑移连接于滑移板上。
【文档编号】B05B13/04GK203816834SQ201420248911
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】薛建军 申请人:浙江佳达鞋材有限公司