包漆机自动供漆系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种包漆机自动供漆系统,旨在提供一种自动化程度高、使用简单及供漆稳定的包漆机自动供漆系统。本实用新型包括储漆槽（1）、漆桶（2）、供漆管（3）、泵体（4）和浮球（5），所述浮球（5）上设置连接杆（6），所述连接杆（6）与所述储漆槽（1）的上端滑动连接，所述包漆机自动供漆系统还包括设置在所述储漆槽（1）上方的上限位接近开关（7）和下限位接近开关（8），所述连接杆（6）上设置有与所述上限位接近开关（7）和所述下限位接近开关（8）相适配的接近块Ⅰ（9），所述上限位接近开关（7）和所述下限位接近开关（8）均与所述泵体（4）电连接。本实用新型应用于生产漆包线的【技术领域】。
【专利说明】包漆机自动供漆系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包漆机自动供漆系统。
【背景技术】
[0002]在目前漆包线的生产过程中，操作员需要目测储漆槽内的液位来手动加漆，手动加漆需要将漆桶内的漆倒到储漆槽内，操作很不方便，而且还容易将油漆倒漏或发生溢漆的现象，既浪费又会污染环境。另外，操作员的加漆工作容易受主观因素的影响，操作员容易忘记或者不及时加漆，这都会产生光铜丝(即废丝)。然而一次的加漆量过大，又会导致储漆槽内的漆的温度变化大，从而改变漆的粘度，特别是在冬天的时候，更容易因加漆使储漆槽内漆温不均匀，导致漆膜的变化较大。而且目前也没有设置相应的检测报警装置，这就大大增加了品质管理人员的检验难度，不良品容易流入客户。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、使用简单及供漆稳定的包漆机自动供漆系统。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括储漆槽和漆桶，所述包漆机自动供漆系统还包括连通所述储漆槽和所述漆桶的供漆管，所述供漆管上设置有泵体，所述储漆槽内设置有浮球，所述浮球上设置连接杆，所述连接杆与所述储漆槽的上端滑动连接，所述包漆机自动供漆系统还包括设置在所述储漆槽上方的上限位接近开关和下限位接近开关，所述连接杆上设置有与所述上限位接近开关和所述下限位接近开关相适配的接近块I，所述上限位接近开关和所述下限位接近开关均与所述泵体电连接，工作时，当所述接近块I接近所述下限位接近开关时，所述泵体开始运作。
[0005]所述包漆机自动供漆系统还包括搅拌器，所述搅拌器包括设置在所述储漆槽上方的电机及与所述电机传动连接且设置在所述储漆槽内的搅拌叶。
[0006]所述电机的输出端连接有减速装置，所述搅拌叶与所述减速装置传动连接。
[0007]所述减速装置的输出端设置有与所述搅拌叶相连接的搅拌辊。
[0008]所述包漆机自动供漆系统还包括设置在所述储漆槽上方的且与所述电机电连接的启动接近开关，所述连接杆上设置有与所述启动接近开关相适配的接近块II，工作时，当所述接近块II接近所述启动接近开关时，所述启动接近开关闭合，从而启动所述电机。
[0009]所述包漆机自动供漆系统包括有若干个所述漆桶及与若干个所述漆桶相连通的分支管，所述分支管的一端位于所述漆桶内，另一端与所述泵体相连接，所述泵体通过所述供漆管将所述漆桶内的漆液输送到所述储漆槽中。
[0010]所述分支管上均设置有电控阀，所述漆桶内设置有与所述电控阀相适配的液位检测器，当所述液位检测器检测到所述漆桶内漆液不足时，所述电控阀关闭。
[0011]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用了自动加漆的设计，其包括储漆槽和漆桶，所述包漆机自动供漆系统还包括连通所述储漆槽和所述漆桶的供漆管，所述供漆管上设置有泵体，所述储漆槽内设置有浮球，所述浮球上设置连接杆，所述连接杆与所述储漆槽的上端滑动连接，所述包漆机自动供漆系统还包括设置在所述储漆槽上方的上限位接近开关和下限位接近开关，所述连接杆上设置有与所述上限位接近开关和所述下限位接近开关相适配的接近块I，所述上限位接近开关和所述下限位接近开关均与所述泵体电连接，所以，工作时，当所述接近块I接近所述下限位接近开关时，所述泵体开始运作。在整个工作过程中自动化程度高、使用简单及供漆稳定，有效消弱了对人工的依赖，保证了产品质量的稳定性。
[0012]另外，由于所述包漆机自动供漆系统还包括搅拌器，所述搅拌器包括设置在所述储漆槽上方的电机及与所述电机传动连接且设置在所述储漆槽内的搅拌叶，所以，在往储漆槽内补充漆时，通过搅拌器的均匀搅拌，使得漆液的粘度波动较小，进一步保证了生产的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括储漆槽I和漆桶2，所述包漆机自动供漆系统还包括连通所述储漆槽I和所述漆桶2的供漆管3，所述供漆管3上设置有泵体4，所述储漆槽I内设置有浮球5，所述浮球5上设置连接杆6，所述连接杆6与所述储漆槽I的上端滑动连接，所述包漆机自动供漆系统还包括设置在所述储漆槽I上方的上限位接近开关7和下限位接近开关8，所述连接杆6上设置有与所述上限位接近开关7和所述下限位接近开关8相适配的接近块I 9，所述上限位接近开关7和所述下限位接近开关8均与所述泵体4电连接，工作时，当所述接近块I 9接近所述下限位接近开关8时，所述泵体4开始运作，从而能很好的保证所述储漆槽I内有足量的漆液，保证漆包线的生产质量。
[0016]在本实施例中，所述包漆机自动供漆系统还包括搅拌器，所述搅拌器包括设置在所述储漆槽I上方的电机10及与所述电机10传动连接且设置在所述储漆槽I内的搅拌叶18。
[0017]在本实施例中，所述电机10的输出端连接有减速装置11，所述搅拌叶18与所述减速装置11传动连接，所述减速装置11的输出端设置有与所述搅拌叶18相连接的搅拌辊12。
[0018]所述包漆机自动供漆系统还包括设置在所述储漆槽I上方的且与所述电机10电连接的启动接近开关13，所述连接杆6上设置有与所述启动接近开关13相适配的接近块II 14，工作时，当所述接近块II 14接近所述启动接近开关13时，所述启动接近开关13闭合，从而启动所述电机10，这样能很好的保证在补充新漆液的时候，尽量降低对漆液的粘度的影响。
[0019]所述包漆机自动供漆系统包括有若干个所述漆桶2及与若干个所述漆桶2相连通的分支管15，所述分支管15的一端位于所述漆桶2内，另一端与所述泵体4相连接，所述泵体4通过所述供漆管3将所述漆桶2内的漆液输送到所述储漆槽I中，在本实施例中，所述漆桶2设为三个，避免了频繁更换所述漆桶2，有效降低了工作人员的工作强度。
[0020]在本实施例中，所述分支管15上均设置有电控阀16，所述漆桶2内设置有与所述电控阀16相适配的液位检测器17，当所述液位检测器17检测到所述漆桶2内漆液不足时，所述电控阀16关闭，从而可以防止所述泵体4发生空抽的现象。
[0021 ] 本实用新型应用于生产漆包线的【技术领域】。
[0022]虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【权利要求】
1.一种包漆机自动供漆系统，包括储漆槽(I)和漆桶(2)，其特征在于:所述包漆机自动供漆系统还包括连通所述储漆槽(I)和所述漆桶(2 )的供漆管(3 )，所述供漆管(3 )上设置有泵体(4 )，所述储漆槽(I)内设置有浮球(5 )，所述浮球(5 )上设置连接杆(6 )，所述连接杆(6)与所述储漆槽(I)的上端滑动连接，所述包漆机自动供漆系统还包括设置在所述储漆槽(I)上方的上限位接近开关(7 )和下限位接近开关(8 )，所述连接杆(6 )上设置有与所述上限位接近开关(7)和所述下限位接近开关(8)相适配的接近块I (9)，所述上限位接近开关(7)和所述下限位接近开关(8)均与所述泵体(4)电连接，工作时，当所述接近块I (9)接近所述下限位接近开关(8)时，所述泵体(4)开始运作。
2.根据权利要求1所述的包漆机自动供漆系统，其特征在于:所述包漆机自动供漆系统还包括搅拌器，所述搅拌器包括设置在所述储漆槽(I)上方的电机(10)及与所述电机(10)传动连接且设置在所述储漆槽(I)内的搅拌叶(18)。
3.根据权利要求2所述的包漆机自动供漆系统，其特征在于:所述电机(10)的输出端连接有减速装置(11)，所述搅拌叶(18 )与所述减速装置(11)传动连接。
4.根据权利要求3所述的包漆机自动供漆系统，其特征在于:所述减速装置(11)的输出端设置有与所述搅拌叶(18)相连接的搅拌辊(12)。
5.根据权利要求2所述的包漆机自动供漆系统，其特征在于:所述包漆机自动供漆系统还包括设置在所述储漆槽(I)上方的且与所述电机(10)电连接的启动接近开关(13)，所述连接杆(6)上设置有与所述启动接近开关(13)相适配的接近块II (14)，工作时，当所述接近块II (14)接近所述启动接近开关(13)时，所述启动接近开关(13)闭合，从而启动所述电机(10)。
6.根据权利要求1所述的包漆机自动供漆系统，其特征在于:所述包漆机自动供漆系统包括有若干个所述漆桶(2)及与若干个所述漆桶(2)相连通的分支管(15)，所述分支管(15)的一端位于所述漆桶(2)内，另一端与所述泵体(4)相连接，所述泵体(4)通过所述供漆管(3 )将所述漆桶(2 )内的漆液输送到所述储漆槽(I)中。
7.根据权利要求6所述的包漆机自动供漆系统，其特征在于:所述分支管(15)上均设置有电控阀(16)，所述漆桶(2)内设置有与所述电控阀(16)相适配的液位检测器(17)，当所述液位检测器(17)检测到所述漆桶(2 )内漆液不足时，所述电控阀(16 )关闭。
【文档编号】B05C11/10GK203950617SQ201420285878
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】唐黄林, 肖建衡 申请人:珠海市一致电工有限公司