旋入式双入口介质喷射器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋入式双入口介质喷射器，包括：管体和套设连接在管体的上的喷嘴，管体包括真空室及分别与真空室密封连通的喷嘴孔、文氏管和两个切向支管，喷嘴套设连接在喷嘴孔内，喷嘴与文氏管同轴的位于真空室两端，切向支管与真空室的侧周相切，两个切向支管是以文氏管轴线为中心的中心对称结构。本实用新型设置了两个与真空室侧周相切的切向真空管，此种结构能够产生蒸汽被真空室吸入后旋转进入真空室的功能，这样不同的蒸汽从不同的支管进入，并通过旋转在真空室内充分混合，同时中心对称结构的两个支管不会影响流体介质的流向。
【专利说明】旋入式双入口介质喷射器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种介质喷射器，尤其涉及一种旋入式双入口介质喷射器。
【背景技术】
[0002]介质喷射器是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的流体介质流通对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射流体介质流速度很高，于是周围形成负压使器室内产生真空，另外由于二次蒸汽与喷射流体介质直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的流体介质互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。介质喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。但目前生产介质喷射器的的支管均是垂直接入真空室的，无法形成蒸汽在真空室内旋转流动以充分混合的功能。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的旋入式双入口介质喷射器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种旋入式双入口介质喷射器，包括:管体和套设连接在所述管体的上的喷嘴，所述管体包括真空室及分别与所述真空室密封连通的喷嘴孔、文氏管和两个切向支管，其特征在于，所述喷嘴套设连接在所述喷嘴孔内，所述喷嘴与所述文氏管同轴的位于所述真空室两端，所述切向支管与所述真空室的侧周相切，两个所述切向支管是以所述文氏管轴线为中心的中心对称结构。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，所述喷嘴设有位于所述喷嘴孔外部的平管部和位于所述真空室内的尖部，所述尖部末端设有与所述平管部内腔连通的喷口。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述平管部外部带有外螺纹，所述喷嘴孔内壁带有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹结构匹配。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述文氏管沿其轴线依次设有压缩段、喉段和扩散段，所述压缩段密封连接所述真空室。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述压缩段与所述真空室连接处内径大于其与所述喉段的连接处内径，所述扩散段自由端内径大于其与所述喉段的连接处内径。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述喷嘴孔自由端、所述文氏管自由端、所述切向支管自由端和所述平管段自由端均设有沿其周向边缘外翻的密封连接沿。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，所述真空室内壁为弧面结构。
[0011]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型设置了两个与真空室侧周相切的切向真空管，此种结构能够产生蒸汽被真空室吸入后旋转进入真空室的功能，这样不同的蒸汽从不同的支管进入，并通过旋转在真空室内充分混合，同时中心对称结构的两个支管不会影响流体介质的流向。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的优选实施例的旋入式双入口介质喷射器结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的优选实施例的旋入式双入口介质喷射器剖面结构示意图；
[0015]图3是图1中A-A向剖面结构示意图；
[0016]图中:1、管体，2、喷嘴，3、真空室，4、喷嘴孔，5、文氏管，6、切向支管，7、平管部，8、尖部，9、喷口，10、压缩段，11、喉段，12、扩散段，13、密封连接沿，14、交叉点。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1、图2、图3所示，旋入式双入口介质喷射器，包括管体I和螺纹喷嘴2，管体I设有真空室3、螺纹孔4、文氏管5和两个两个切向支管6，其中螺纹孔4和文氏管5同轴的连通在真空室两端，喷嘴2套设连接在喷嘴孔4内，在真空室3侧周，切向支管6与真空室3的侧周相切，两个切向支管6是以文氏管5轴线为中心的中心对称结构，同时从两个切向支管6进入真空室3内的蒸汽会沿真空室3内壁旋转然后混合，这样延长了蒸汽在真空室3的逗留时间，并且旋转的两股蒸汽能够更好的混合。
[0019]螺纹喷嘴2设有位于螺纹孔4外部的平管部7和位于真空室3内的尖部8，尖部8的结构设计能够保证真空室3内的空气、流体介质及蒸汽等顺利流向文氏管5，而不会产生阻碍作用，尖部8末端设有与平管部7内腔连通的喷口 9，平管部7的内壁直径远远大于喷口 9的内壁直径，这样有助于提高螺纹喷嘴2中流体介质的喷出速度，螺纹孔4内螺纹连接螺纹喷嘴2，平管部7外部带有外螺纹，螺纹孔4内壁带有内螺纹，内螺纹与外螺纹结构匹配，螺纹喷嘴2能够沿其轴线在螺纹孔4内螺旋移动，旋转螺纹喷嘴2，螺纹喷嘴2就能够沿其轴线在螺纹孔4中前后移动，螺纹喷嘴2轴线与切向支管6轴线存在交叉点14，喷口 9位于交叉点14上或交叉点14左右两侧的的螺纹喷嘴2轴线上，能够移动的螺纹喷嘴2的喷口 9位置与交叉点14的相对位置发生改变时，高速喷出的流体介质对真空室3内的真空度抽吸作用也不同，因此，通过调节喷口 9与交叉点14的相对位置就能够相对的调节真空室3的真空度。
[0020]文氏管5沿其轴线依次设有压缩段10、喉段11和扩散段12，压缩段10密封连接真空室3，压缩段10与真空室3连接处内径大于其与喉段11的连接处内径，扩散段12自由端内径大于其与喉段11的连接处内径。流体介质以一定的速度从压缩段10进入文氏管5，由于空气流经的压缩段10横截面半径逐渐缩小，流体介质的流速随之增大，到达喉段11时空气流速最大，由伯努利方程可知，空气流速与此处的气压成反比，即喉段11的气压最小，气流在扩散段12流经的方向上横截面半径逐渐变大，流体介质流速逐渐变小变缓和，最后流体介质带动的蒸汽和空气流出文氏管5，文氏管5保证了流体介质，蒸汽和空气均不会倒流如真空室3内。
[0021]螺纹孔4自由端、文氏管5自由端、两个切向支管6自由端和平管段7自由端均设有沿其周向边缘外翻的密封连接沿13，此种结构有助于其密封连接外接管道或设备。真空室3内壁为弧面结构，有助于蒸汽或空气等在真空室3内的流动和混合，也有助于气流、介质等顺利流出真空室3。
[0022]本实用新型在使用时，流体介质从螺纹喷嘴2高速进入螺纹喷嘴2的内腔，并从内径很小的喷口 9以更高的流速喷出，由于流体介质进入真空室3时的流速很高，在流体介质的作用下，真空室3内的空气会被流体介质带出进入文氏管5，此时真空室3内为负压，切向支管6中的蒸汽即会被真空室3的负压产生的抽吸作用进入真空室3，并会被流体介质抽吸与之产生一定的混合作用，混合过程流体介质与蒸汽之间能够产生摩擦、热交换甚至是化学反应；混合在一起的流体介质、蒸汽和空气高速流入文氏管5的压缩段10，随着其内径逐渐变小，混合物的流速逐渐变大，到达喉段11时，其流速达到最大，然后混合物进入扩散段12，扩散段12内径逐渐变大，混合物的流速逐渐变小，最后混合物离开文氏管5进入其他设备中，文氏管5对混合物流动的加速和减速所用保证了混合物不会产生逆流，并且也有助于混合物之间的混合等过程的发生。
[0023]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.旋入式双入口介质喷射器，包括:管体和套设连接在所述管体的上的喷嘴，所述管体包括真空室及分别与所述真空室密封连通的喷嘴孔、文氏管和两个切向支管，其特征在于，所述喷嘴套设连接在所述喷嘴孔内，所述喷嘴与所述文氏管同轴的位于所述真空室两端，所述切向支管与所述真空室的侧周相切，两个所述切向支管是以所述文氏管轴线为中心的中心对称结构。
2.根据权利要求1所述旋入式双入口介质喷射器，其特征在于:所述喷嘴设有位于所述喷嘴孔外部的平管部和位于所述真空室内的尖部，所述尖部末端设有与所述平管部内腔连通的喷口。
3.根据权利要求2所述旋入式双入口介质喷射器，其特征在于:所述平管部外部带有外螺纹，所述喷嘴孔内壁带有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹结构匹配。
4.根据权利要求1所述旋入式双入口介质喷射器，其特征在于:所述文氏管沿其轴线依次设有压缩段、喉段和扩散段，所述压缩段密封连接所述真空室。
5.根据权利要求4所述旋入式双入口介质喷射器，其特征在于:所述压缩段与所述真空室连接处内径大于其与所述喉段的连接处内径，所述扩散段自由端内径大于其与所述喉段的连接处内径。
6.根据权利要求2所述旋入式双入口介质喷射器，其特征在于:所述喷嘴孔自由端、所述文氏管自由端、所述切向支管自由端和所述平管段自由端均设有沿其周向边缘外翻的密封连接沿。
7.根据权利要求1所述旋入式双入口介质喷射器，其特征在于:所述真空室内壁为弧面结构。
【文档编号】B05B7/04GK203916962SQ201420314531
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】范祥荣 申请人:苏州市金翔钛设备有限公司