一种喷雾喷头以及液体喷雾器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公告了一种喷雾喷头，包括两端开口中空的外壳、插入外壳内的第一内芯和第二内芯，第一内芯包括第一内芯主体和头部，头部位于第一内芯主体的上表面上，第一内芯主体的下表面上具有锥形空腔以及与锥形空腔连通的两条沟槽，两条沟槽分别设置在锥形空腔的两条切线上且中心对称，头部的内表面为锥形设有与锥形空腔的连通的出液口，头部与外壳的前端端部配合；第二内芯的前端的一端端面抵于第一内芯主体的下表面上并覆盖锥形空腔，第二内芯的后端由两个弧形连接件相对连接在第二内芯的前端的另一端侧面上形成，两个弧形连接件之间形成两条分别对应两条沟槽相对的液体通道，内芯的后端与外壳后端的内部连接。本实用新型具有喷雾均匀的优点。
【专利说明】一种喷雾喷头以及液体喷雾器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷头，特别是涉及一种喷雾喷头以及液体喷雾器。
【背景技术】
[0002]现有的很多场合，如园林、动物饲养等，通常需要喷雾工具，将液体(如水、药液等)变成雾状，喷洒在其他物体上，用于浇灌、保持湿度等。现有的液体喷雾器一般是高压水从喷嘴进入，在喷嘴内设置的内芯使高压高速水流旋转，再由细小的喷孔喷出，达到雾化效果，现有的液体喷雾器形成的水雾分布不均匀，达不到较好的效果。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种喷雾喷头以及液体喷雾器，以解决喷雾不均匀的问题。
[0004]本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决:
[0005]—种喷雾喷头,包括两端开口中空的外壳、第一内芯和第二内芯,所述第一内芯包括一体成型的第一内芯主体和头部，所述头部位于所述第一内芯主体的上表面上，所述第一内芯主体的下表面上具有供液体汇聚的锥形空腔以及与所述锥形空腔连通的两条沟槽，两条所述沟槽分别设置在所述锥形空腔的横截面圆的两条平行的切线上且相对于所述横截面圆的圆心中心对称，所述头部的内表面为圆锥形，所述头部内的中心处设有与所述锥形空腔的中心连通的出液口，所述第一内芯插入所述外壳前端的内部，所述头部与所述外壳的前端端部配合使所述出液口位于所述外壳前端开口的中心线上；所述第二内芯插入所述外壳后端的内部，所述第二内芯的前端为实心的，所述第二内芯的前端的一端端面抵于所述第一内芯主体的下表面上并覆盖所述锥形空腔，所述第二内芯的后端由两个弧形连接件相对连接在所述第二内芯的前端的另一端侧面上形成，两个所述弧形连接件之间有间隙以形成两条相对的液体通道，两条相对的所述液体通道分别对应两条所述沟槽，所述第二内芯的后端与所述外壳后端的内部连接。
[0006]由于具有以上技术方案，当液体泵工作时，形成的高压(> 5bar)液流通过第二内芯的液体通道垂直进入沟槽，液流形成柱状，并汇聚到锥形空腔中，通过横向旋转后从出液口以雾状形态喷出，喷出的雾状液体的夹角小于头部的内表面的圆锥形的锥度。
[0007]优选地，所述第一内芯主体和头部的外形整体上均为圆柱形，所述头部的圆柱形的外径小于所述第一内芯主体的圆柱形外径，所述头部位于所述第一内芯主体的上表面的中心，所述锥形空腔位于所述第一内芯主体的下表面的中心。
[0008]优选地，所述锥形空腔的锥度小于所述头部的内表面的圆锥形的锥度。
[0009]优选地，所述锥形空腔的锥度为60±0.5°。
[0010]优选地，所述头部的内表面的圆锥形的锥度为130±0.5°。
[0011]优选地，所述第一内芯还包括定位部，所述定位部设置在所述第一内芯主体的下表面的边缘上并沿所述第一内芯主体的轴向向上延伸。
[0012]设置的定位部用于在将第一内芯插入外壳内时，使得出液口能更好的对准在外壳前端开口的中心线上，使得喷雾更加均匀。
[0013]优选地，所述第二内芯的后端为外螺纹结构，所述外壳后端的内部为内螺纹结构，所述外壳后端的外部为外螺纹结构。
[0014]优选地，所述定位部有对称设置的两个。
[0015]优选地，所述第二内芯的前端的另一端侧面上，在两条所述液体通道处分别具有一凹槽。
[0016]设置的凹槽用于在将第二内芯插入外壳内时，能使得两条相对设置的液体通道能更好的与第一沟槽和第二沟槽对应并更好的旋紧第二内芯使得第二内芯与外壳的后端紧密配合。
[0017]优选地，所述喷雾喷头还包括第一连接头、L型转接头、第二连接头和螺纹套，所述第一连接头为L型，所述第一连接头的一端与所述外壳的后端固定连接，所述第一连接头的另一端与所述L型转接头的一端可旋转连接，所述第二连接头的一端与所述L型转接头的另一端可旋转连接，所述第二连接头的另一端与一液体进水管通过所述螺纹套固定连接。
[0018]以上技术方案中的喷雾喷头可以万向旋转，液体可以往各个方向喷出。
[0019]一种液体喷雾器，包括所述的喷雾喷头。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的优选实施例中的喷雾喷头的主视示意图；
[0021]图2是图1的A-A剖视示意图；
[0022]图3是图1的B-B剖视示意图；
[0023]图4是本实用新型的优选实施例中的喷雾喷头的外壳I的侧视示意图；
[0024]图5是本实用新型的优选实施例中的喷雾喷头的外壳I的主视示意图
[0025]图6是图5的C-C剖视示意图；
[0026]图7是本实用新型的优选实施例中的喷雾喷头的第一内芯2的第一立体示意图；
[0027]图8是本实用新型的优选实施例中的喷雾喷头的第一内芯2的第二立体示意图；
[0028]图9是图7的俯视不意图；
[0029]图10是图8的俯视示意图；
[0030]图11是图10的D-D剖视示意图；
[0031]图12是本实用新型的优选实施例中的喷雾喷头的第二内芯3的立体示意图；
[0032]图13是本实用新型另一优选实施例中的喷雾喷头的立体示意图；
[0033]图14是图13的分解示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0035]本实用新型提供一种喷雾喷头，在一个优选实施例中，如图1?12所示，喷雾喷头包括两端开口中空的外壳I (如图4-6所示)、第一内芯2 (如图7-11所示)和第二内芯3(如图12所示)，其中图2中的箭头方向表示液流方向。
[0036]第一内芯2包括一体成型的第一内芯主体21和头部22,头部22位于第一内芯主体21的上表面上，第一内芯主体21的下表面上具有供液体汇聚的锥形空腔211以及与锥形空腔211连通的两条沟槽212、213，两条沟槽212、213分别设置在锥形空腔211的横截面圆的两条平行的切线上且相对于横截面圆的圆心中心对称，头部22的内表面为圆锥形，头部内的中心处设有与锥形空腔211的中心连通的出液口 221，第一内芯2插入外壳I前端的内部，头部22与外壳I的前端端部配合使出液口 221位于外壳前端开口的中心线上。
[0037]第二内芯3插入外壳I后端的内部，第二内芯的前端31为实心的，第二内芯的前端31的一端端面抵于第一内芯主体21的下表面上并覆盖锥形空腔211，第二内芯的后端32由两个弧形连接件321、322相对连接在第二内芯的前端31的另一端侧面上形成，两个弧形连接件321、322之间有间隙以形成两条相对的液体通道323、324，两条相对的液体通道323、324分别对应两条沟槽212、213，第二内芯的后端32与外壳I后端的内部连接，本例中，第二内芯的后端32为外螺纹结构，外壳I后端的内部为内螺纹结构，外壳I后端的外部为外螺纹结构，第二内芯3与外壳I通过螺纹紧密配合，从而将第一内芯2和第二内芯3 —起固定在外壳I内。
[0038]在本实施例中，第一内芯主体21和头部22的外形整体上均为圆柱形，头部22的圆柱形的外径小于第一内芯主体21的圆柱形外径，头部22位于第一内芯主体21的上表面的中心，锥形空腔211位于第一内芯主体21的下表面的中心。锥形空腔211的锥度为60°，头部22的内表面的圆锥形的锥度为130°。第一内芯2还包括定位部23，定位部23设置在第一内芯主体21的下表面的边缘上并沿第一内芯主体21的轴向向上延伸,本例中，定位部23为弧形，有对称设置的两个；在第二内芯的前端31的另一端侧面上，在两条液体通道323,324处分别具有一凹槽311。
[0039]在另一个优选实施例中，与上述实施例的区别在于，如图13-14所示，该喷雾喷头还包括第一连接头4、L型转接头5、第二连接头6和螺纹套7，第一连接头4为L型，第一连接头的一端为螺纹结构，与外壳I的后端的螺纹结构固定连接，第一连接头4的另一端与L型转接头5的一端可旋转连接，第二连接头6的一端与L型转接头5的另一端可旋转连接，本例中，是第一连接头的另一端和第二连接头6的一端分别插入L型转接头5的两端，使得第一连接头4与L型转接头5之间，第二连接头6与L型转接头5之间均可发生相对的转动，这样使得喷雾喷头可以万向旋转，第二连接头6的另一端为外螺纹结构，与一液体进水管连接后通过螺纹套7旋紧以将液体进水管固定在第二连接头的另一端上。
[0040]以上两个优选实施例中的喷雾喷头中的各个部件均由塑胶材料制成，具有轻质小型的特点，使用该喷雾喷头，可以将液体(如水)以均匀的雾状形态喷出，以达到喷雾效果，以上两个优选实施例中的喷雾喷头尤其适用于液体压力> 5bar时的喷雾。
[0041]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种喷雾喷头，其特征在于:包括两端开口中空的外壳、第一内芯和第二内芯，所述第一内芯包括一体成型的第一内芯主体和头部，所述头部位于所述第一内芯主体的上表面上，所述第一内芯主体的下表面上具有供液体汇聚的锥形空腔以及与所述锥形空腔连通的两条沟槽，两条所述沟槽分别设置在所述锥形空腔的横截面圆的两条平行的切线上且相对于所述横截面圆的圆心中心对称，所述头部的内表面为圆锥形，所述头部内的中心处设有与所述锥形空腔的中心连通的出液口，所述第一内芯插入所述外壳前端的内部，所述头部与所述外壳的前端端部配合使所述出液口位于所述外壳前端开口的中心线上； 所述第二内芯插入所述外壳后端的内部，所述第二内芯的前端为实心的，所述第二内芯的前端的一端端面抵于所述第一内芯主体的下表面上并覆盖所述锥形空腔，所述第二内芯的后端由两个弧形连接件相对连接在所述第二内芯的前端的另一端侧面上形成，两个所述弧形连接件之间有间隙以形成两条相对的液体通道，两条相对的所述液体通道分别对应两条所述沟槽，所述第二内芯的后端与所述外壳后端的内部连接。
2.如权利要求1所述的喷雾喷头，其特征在于:所述第一内芯主体和头部的外形整体上均为圆柱形，所述头部的圆柱形的外径小于所述第一内芯主体的圆柱形外径，所述头部位于所述第一内芯主体的上表面的中心，所述锥形空腔位于所述第一内芯主体的下表面的中心。
3.如权利要求1所述的喷雾喷头，其特征在于:所述锥形空腔的锥度小于所述头部的内表面的圆锥形的锥度。
4.如权利要求3所述的喷雾喷头，其特征在于:所述锥形空腔的锥度为60±0.5° ;所述头部的内表面的圆锥形的锥度为130±0.5°。
5.如权利要求1?4任意一项所述的喷雾喷头，其特征在于:所述第一内芯还包括定位部，所述定位部设置在所述第一内芯主体的下表面的边缘上并沿所述第一内芯主体的轴向向上延伸。
6.如权利要求1?4任意一项所述的喷雾喷头，其特征在于:所述第二内芯的后端为外螺纹结构，所述外壳后端的内部为内螺纹结构，所述外壳后端的外部为外螺纹结构。
7.如权利要求5所述的喷雾喷头，其特征在于:所述定位部有对称设置的两个。
8.如权利要求1?4任意一项所述的喷雾喷头，其特征在于:所述第二内芯的前端的另一端侧面上，在两条所述液体通道处分别具有一凹槽。
9.如权利要求6所述的喷雾喷头，其特征在于:所述喷雾喷头还包括第一连接头、L型转接头、第二连接头和螺纹套，所述第一连接头为L型，所述第一连接头的一端与所述外壳的后端固定连接，所述第一连接头的另一端与所述L型转接头的一端可旋转连接，所述第二连接头的一端与所述L型转接头的另一端可旋转连接，所述第二连接头的另一端与一液体进水管通过所述螺纹套固定连接。
10.一种液体喷雾器，其特征在于:包括权利要求1-9任意一项所述的喷雾喷头。
【文档编号】B05B9/04GK204051954SQ201420473015
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】万波 申请人:万波