本发明涉及防火胶,具体涉及一种防火胶及其制作方法。
背景技术:
传统防火胶防火性能较差,且其生产工艺复杂。
技术实现要素:
本发明针对现有技术中存在的问题,提供了一种防火胶及其制造方法,通过本发明提供的配方及工艺生产的防火胶遇明火不助燃,离火自熄。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一种防火胶,包括以下组分,
500-550份的室温硫化甲基硅橡胶,350-400份的纳米活性碳酸钙,40-50份的重钙,25-35份的十溴二苯醚,25-35份的氢氧化铝,35-45份的甲基三丁酮肟基硅烷,5-10份的乙烯基三丁酮肟基硅烷,4-6份的氨丙基三乙氧基硅烷,1-3份的缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷,1-3份的氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷,0.01-0.03份的二月桂酸二丁基锡。
一种防火胶,包括以下组分:
507份的室温硫化甲基硅橡胶,387份的纳米活性碳酸钙,45份的重钙,30份的十溴二苯醚,30份的氢氧化铝,40份的甲基三丁酮肟基硅烷,8份的乙烯基三丁酮肟基硅烷,8份的氨丙基三乙氧基硅烷,1份的缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷,2份的氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷,0.02份的二月桂酸二丁基锡。
一种防火胶的制作方法,包括,
1)按权利要求1或2所述的组分称取原料;
2)向设备中投入室温硫化甲基硅橡胶,搅拌均匀并加热至80±5℃后依次投加重钙、纳米活性碳酸钙、十溴二苯醚、氢氧化铝,搅拌均匀,设备内物料温度控制在120℃~135℃时停止加热;
3)对设备进行抽真空处理,抽真空至-0.09MPa以上脱水;
4)测稠,若稠度在8.6-9.0之间,则出料获得基料,反之,进行调稠,待稠度在8.6-9.0之间出料获得基料;
5)向行星缸内投加基料,基料温度控制在55±5℃,加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷,搅拌均匀;
6)抽真空至-0.09Mpa以上,搅拌均匀;
7)停机,解除真空,取样测稠,若稠度在8.6-9.0之间,则合格,若稠度不合格,先调稠至稠度合格,然后加入氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡,搅拌均匀;
8)抽真空至-0.09Mpa以上,搅拌均匀,准备出料,
9)解除真空、出料从而获得防火胶。
作为上述方案的优选,步骤4)中稠度在8.6~9.0之间正常出料,大于9.0时则加国产气相调稠,抽绝对真空至-0.09Mpa以上,计时搅拌30±5min;小于8.6时则用适量硅油调稠,抽绝对真空至-0.09Mpa以上,计时搅拌20±5min,调整稠度在8.6~9.0为合格,则出料。
作为上述方案的优选,步骤7)中取样测稠后稠度不合格包括以下两个处理过程:
a. 料稀调稠:稠度值>8.8时,充氮气解除真空,开机调高速25赫兹、低速20赫兹、解除真空,加入适量国产气相白炭黑,待气相白碳黑搅匀(大约2分钟),抽真空至-0.09MPa以上调高速40赫兹、低速25赫兹计时搅拌30±5分钟;
b. 料稠调稀:稠度值<8.3时,加入适量硅油,调高速至20赫兹、低速15赫兹、抽真空,真空度达-0.09Mpa后计时搅拌20±5分钟。
作为上述方案的优选,步骤7)停机后,解除真空,提升搅拌桨,2分钟内完成对行星缸内壁和搅拌桨的铲边刮桨。
本发明的有益效果是:本发明提供的配方及工艺生产的防火胶遇明火不助燃,离火自熄。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。
实施例一:
一种防火胶,包括以下组分,
500-550份的室温硫化甲基硅橡胶,350-400份的纳米活性碳酸钙,40-50份的重钙,25-35份的十溴二苯醚,25-35份的氢氧化铝,35-45份的甲基三丁酮肟基硅烷,5-10份的乙烯基三丁酮肟基硅烷,4-6份的氨丙基三乙氧基硅烷,1-3份的缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷,1-3份的氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷,0.01-0.03份的二月桂酸二丁基锡。
实施例二:
一种防火胶,包括以下组分:
507份的室温硫化甲基硅橡胶,387份的纳米活性碳酸钙,45份的重钙,30份的十溴二苯醚,30份的氢氧化铝,40份的甲基三丁酮肟基硅烷,8份的乙烯基三丁酮肟基硅烷,8份的氨丙基三乙氧基硅烷,1份的缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷,2份的氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷,0.02份的二月桂酸二丁基锡。
防火胶的制作方法,包括以下步骤:
1)按实施例一或实施例二中的组分称取原料,任一份组分的重量为1克。
2)向设备--5000L强力分散机中投入室温硫化甲基硅橡胶,搅拌均匀,时长5±1分钟,加热至80±5℃,依次投加重钙、纳米活性碳酸钙(CC粉)、十溴二苯醚、氢氧化铝,速度控制在≤2包/分钟,搅拌均匀,时长60±10分钟,设备内物料温度控制在120℃~135℃时停止加热;
3)对设备进行抽真空处理,抽真空至-0.09MPa以上脱水;
4)测稠,若稠度在8.6-9.0之间,则出料获得基料,反之,进行调稠,待稠度在8.6-9.0之间出料获得基料;具体的,稠度在8.6~9.0之间正常出料,大于9.0时则加国产气相调稠,抽绝对真空至-0.09Mpa以上,计时搅拌30min;小于8.6时则用适量硅油调稠,抽绝对真空至-0.09Mpa以上,计时搅拌20min,调整稠度在8.6~9.0为合格,则出料;
5)向行星缸内投加基料,基料温度控制在55±5℃,加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷,放下搅拌桨,开机调高速25赫兹、低速15赫兹,搅拌均匀,时长3±0.5分钟;
6)转速不变,抽真空至-0.09Mpa以上,搅拌均匀,时长25±5分钟;
7)停机,解除真空,取样测稠,若稠度在8.6-9.0之间,则合格,若稠度不合格,先调稠至稠度合格,然后加入氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡,放下搅拌桨开机转速不变,搅拌均匀,时长3±0.5分钟;
其中,稠度不合格作如下处理:
a. 料稀调稠(稠度值>8.8):充氮气解除真空,开机调高速25赫兹、低速20赫兹、解除真空,加入适量国产气相白炭黑,待气相白碳黑搅匀(大约2分钟),抽真空至-0.09MPa以上调高速40赫兹、低速25赫兹计时搅拌30分钟。
b. 料稠调稀(稠度值<8.3):加入适量硅油,调高速至20赫兹、低速15赫兹、抽真空,真空度达-0.09Mpa后计时搅拌20分钟。
8)抽真空至-0.09Mpa以上,搅拌均匀,时长25±5分钟,准备出料,
9)解除真空、出料从而获得防火胶。
在上述方案中,步骤7)停机后,解除真空,提升搅拌桨,2分钟内完成对行星缸内壁和搅拌桨的铲边刮桨,从而保证产品的外观。
对于本领域的技术人员来说,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。