本发明涉及玻璃钢板材生产技术领域，具体涉及一种隔热玻璃钢板材及其制备工艺。
背景技术：
玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，因此称为“玻璃钢”。玻璃钢板材以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。随着工业的发展和科技的不断提高以及玻璃钢的应用不断扩大，人们对玻璃钢板材的性能要求也越来越高。
目前，房车厢、冷藏车厢、罐厢、快递物流车厢、活动房屋外墙领域使用的玻璃钢板材，因隔热性能较差而限制了其应用，有必要对玻璃钢板材的隔热性进行改进。传统隔热玻璃钢板材的加工方式，是在玻璃钢板材表面喷涂反射涂料，喷涂前，玻璃钢表面需要打磨处理、刮腻子补平等，生产工艺繁琐、复杂、成本高、效率低，粉尘等污染大，同时，还容易出现起泡、脱层、开裂等诸多品质问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种隔热玻璃钢板材及其制备工艺，获得的玻璃钢板材可以反射90％以上的阳光照射的热量，隔热性能好，制备工艺为一次制备成型，品质稳定。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种隔热玻璃钢板材，所述玻璃钢板材上涂有胶衣涂层，所述胶衣涂层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂10-15份，钛白粉15-20份，玻璃微珠10-20份，消泡剂1-2份，流平剂1-2份，紫外线吸收剂0.3-1份，促进剂0.2份，固化剂2-2.5份。
优选的，所述胶衣涂层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂13份，钛白粉16份，玻璃微珠15份，消泡剂1份，流平剂1份，紫外线吸收剂0.6份，促进剂0.2份，固化剂2.2份。
优选的，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径范围10-180μm。
优选的，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
优选的，所述促进剂为异辛酸钴。
优选的，所述流平剂为硅烷或氟碳改性聚醚。
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
本发明还提供了该隔热玻璃钢板材的制备工艺，包括以下步骤：将上述胶衣涂层喷涂或刮涂或滚涂在玻璃钢底膜上，加温初步固化后，将基体树脂涂层喷涂或刮涂或滚涂于胶衣涂层上，然后加入玻璃纤维浸润、除气泡，加盖膜、定厚，再次加温固化，分切、收卷。
优选的，所述固化温度为50-150℃，每次所述固化时间为1-2h。
优选的，所述胶衣涂层的厚度0.2-0.6mm。
胶衣涂层中，玻璃微珠是一种尺寸微小的空心玻璃球体，主要是由二氧化硅和三氧化二铝等组成，属无机非金属材料，玻璃微珠内充有稀薄的气体，本身又具有反射功能，所以，具有隔热的性能。紫外线吸收剂，可防止有害的紫外光对于颜色的破坏。促进剂与固化剂并用可以提高反应速率，与其它助剂一起构成粘合体系，对不饱和树脂等材料的粘合起着重要作用。
本发明的有益技术效果为：本发明创造生产的胶衣玻璃钢板材可以反射90％以上的阳光照射的热量，隔热性能好，使用本发明创造生产的胶衣玻璃钢板材的车厢内温度比普通胶衣玻璃钢板车厢温度低4-5℃，可以节约冷机、空调的制冷能耗，同时，减少冷机和空调的开机次数，从而延长冷机和空调的寿命；玻璃钢板材生产工艺为一次制备成型，生产工艺简单、成本低，大幅度提高了生产效率，品质稳定，避免了传统板材隔热处理二次加工(表面打磨、刮腻子、喷底涂、固化、再喷面涂、再固化)的繁琐过程，避免了打磨粉尘引起的污染和对操作人员的健康及生产环境的影响，同时，打磨降低了板材的厚度和强度，造成了材料损失，又增加了人工作业的成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种隔热玻璃钢板材，所述玻璃钢板材上涂有胶衣涂层，所述胶衣涂层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂13份，钛白粉16份，玻璃微珠15份，消泡剂1份，流平剂1份，紫外线吸收剂0.6份，促进剂0.2份，固化剂2.2份。
所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径为100μm。所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述流平剂为硅烷。所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
该隔热玻璃钢板材的制备工艺，包括以下步骤：将上述胶衣涂层喷涂或刮涂或滚涂在玻璃钢底膜上，加温初步固化后，将基体树脂涂层喷涂或刮涂或滚涂于胶衣涂层上，然后加入玻璃纤维浸润、除气泡，加盖膜、定厚，再次加温固化，分切、收卷。固化温度为150℃，每次所述固化时间为1h。所述胶衣涂层的厚度为0.5mm。
实施例2
一种隔热玻璃钢板材，所述玻璃钢板材上涂有胶衣涂层，所述胶衣涂层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂15份，钛白粉20份，玻璃微珠20份，消泡剂2份，流平剂2份，紫外线吸收剂1份，促进剂0.2份，固化剂2.5份。
所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径为100μm。所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述流平剂为氟碳改性聚醚。所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
该隔热玻璃钢板材的制备工艺，包括以下步骤：将上述胶衣涂层喷涂或刮涂或滚涂在玻璃钢底膜上，加温初步固化后，将基体树脂涂层喷涂或刮涂或滚涂于胶衣涂层上，然后加入玻璃纤维浸润、除气泡，加盖膜、定厚，再次加温固化，分切、收卷。固化温度为100℃，每次所述固化时间为1.5h。所述胶衣涂层的厚度0.2mm。
实施例3
一种隔热玻璃钢板材，所述玻璃钢板材上涂有胶衣涂层，所述胶衣涂层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂10份，钛白粉15份，玻璃微珠10份，消泡剂1份，流平剂1份，紫外线吸收剂0.3份，促进剂0.2份，固化剂2份。
所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径为100μm。所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述流平剂为氟碳改性聚醚。所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
该隔热玻璃钢板材的制备工艺，包括以下步骤：将上述胶衣涂层喷涂或刮涂或滚涂在玻璃钢底膜上，加温初步固化后，将基体树脂涂层喷涂或刮涂或滚涂于胶衣涂层上，然后加入玻璃纤维浸润、除气泡，加盖膜、定厚，再次加温固化，分切、收卷。所述固化温度为50℃，每次所述固化时间为2h。所述胶衣涂层的厚度0.6mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。