本发明涉及一种金属漆，具体涉及一种用于金属的环保全效调和漆及其制备方法。
背景技术：
随着现代工业化、城市化进程的推进，金属的用量越来越大，金属材料的防腐保养工作变得尤为重要。但是，随着时代的发展，现代人们环保意识的不断崛起，传统的油性漆
防腐方式已不断为人们所摒弃，环保的水性金属防腐漆应运而生。
如今，在中国的市场上，水性漆的应用起步没多久，但发展十分迅速，根据世界环保产品的应用趋势来看，中国的水性漆市场前景广阔。但是现在的普通水性金属漆具有耐水
性差，干燥速度慢等缺点，一些功能强大的水性漆，其环保特性又差强人意。因此，一种功能强大兼环保水性产品亟待开发投入市场。
技术实现要素：
本发明提供一种耐水性好，干燥速度快，防腐功能强大的作用于金属的环保全效调和漆，其无味、无毒、符合产品的环保发展趋势，具有金属表层保护、装饰和金属防腐蚀的
功用。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种用于金属的环保全效调和漆，各组分按重量份计：去离子水220~230份、水性丙烯酸酯180~190份、白色单甘酯5~10份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份、润湿剂2份、增稠剂1.5份、成膜助剂4份、铁白粉20~25份、钛白粉2~3份、颜料180~190份、填料80~90份，水性防腐剂90~100份、水性干燥剂80~90份。
优选地，所述分散剂选择浓度为28%的聚丙烯酸的钠盐水溶液。
优选地，所述消泡剂选择lt-201聚硅氧烷—聚醚共聚物乳液型消泡剂。
优选地，所述增稠剂选择聚氨酯缔合型增稠剂ld-61。
优选地，所述成膜助剂选择醇酯十二。
优选地，所述水性防腐剂选择dl-t203。
优选地，所述水性干燥剂选择异辛酸稀土。
水性金属漆制备时，按照以下步骤：
1、先将100份去离子水与80~90份填料浸泡1小时，使填料完全湿润；
2、将70~90份去离子水与5~10份的白色单甘酯混合，升温至70~75℃后，密封、保持恒温并以每分钟800-1000转的速度进行高速强烈搅拌20分钟，冷却至30~45℃，形成单甘酯乳浊液；
3、将30~40份去离子水与1.5份增稠剂混合后，以每分钟60~75转的速度进行慢速搅拌5分钟，使增稠剂完全溶解无颗粒；
4、将步骤1和步骤2制备好原料混合后加入到反应釜中，以每分钟200~250转的速度搅拌，保持搅拌速度并每1-2分钟分别加入润湿剂2份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份，接着同时加入颜料180~190份，此时提高搅拌速度至每分钟500-600转搅拌20分钟；
5、接着分别加入水性丙烯酸酯180~190份，水性防腐剂100~110份，水性干燥剂80~90份，钛白粉2~3份，铁白粉20~25份，提升搅拌速率至每分钟900~1000转，搅拌45分钟后停止静置2~3分钟。注意的是：步骤3、步骤4、步骤5的反应釜中的温度保持30~45℃；
6、接着将步骤5产生的料抽入至配化釜内，加入成膜助剂4份和步骤3制备的原料，过滤包装后得到产品。
本发明所提供的水性金属漆具有以下优点：
1）本产品无味、无毒、特别是voc含量极低，远低于国家标准，不含甲醛，苯，和有机溶剂，重金属未检出；
2）本产品耐水性能优越，大大超过国家检测标准；
3）本产品干燥速度快，表面干燥时间少于25分钟，实际干燥时间少于90分钟；
4）本产品防腐功能强大，正常环境条件下，防腐年限在20年以上。
具体实施方式
实施例1
一种用于金属的环保全效调和漆，各组分按重量份计，去离子水225份、水性丙烯酸酯185份、白色单甘酯8份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份、润湿剂2份、增稠剂1.5份、成膜助剂4份、铁白粉20份、钛白粉3份、颜料185份、填料85份、水性防腐剂100份、水性干燥剂85份。
制备时，按照以下步骤：
a、先将100份去离子水与85份填料浸泡1小时，使填料完全湿润；
b、将85份去离子水升温至75℃后与8份白色单甘酯混合，保持恒温并以每分钟800-1000转的速度进行高速强烈搅拌20分钟，冷却至30℃，形成单甘酯乳浊液；
c、将40份去离子水与1.5份增稠剂混合后，以每分钟60~75转的速度进行慢速搅拌5分钟，使增稠剂完全溶解无颗粒；
d、将步骤a和步骤b制备好的原料混合后加入到反应釜中，以每分钟200~250转的速度搅拌，保持搅拌速度并每1~2分钟分别加入润湿剂2份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份，接着同时加入颜料185份，此时提高搅拌速度至每分钟500~600转搅拌20分钟；
e、接着分别加入水性丙烯酸酯185份，水性防腐剂100份，水性干燥剂85份，钛白粉3份，铁白粉20份，提升搅拌速率至每分钟900~1000转，搅拌45分钟后停止并静置2-3分钟。注意的是：步骤c、步骤d、步骤e的反应釜中的温度保持35℃；
f、接着将步骤e产生的的料抽入至配化釜内，加入成膜助剂4份和步骤c制备的原料，过滤包装后得到产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所
记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换、改进。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。