本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种车载电动液压振动式钻井机底座用防腐涂料。
背景技术：
已有的钻井机结构复杂，移动不方便，钻孔过程中噪音大，运行不平稳，钻头工作时大都是由电机经过减速器然后再经过齿轮及齿轮传动轴传动，需要两台柴油机才能带动，需要的功率大，同时在装卸钻杆时，没有辅助定位卡紧机构，人工劳动强度大、费时费力、装卸效率低。申请号为：201310260785.1公开了一种车载电动液压振动式钻井机，其结构设计合理，移动方便、噪音小、运行稳定、散热效果好，同时需要动力小，可节能50%，而且钻杆装卸时人工劳动强度小，省时省力，提高了钻杆的装卸效率。此钻井机含有底座部件，在使用时会长期位于潮湿、泥污环境中，长时间会发生锈蚀，进而影响了整体的外观和性能，需要进行防护处理。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种车载电动液压振动式钻井机底座用防腐涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种车载电动液压振动式钻井机底座用防腐涂料，由如下重量份的物质组成：
90~100份环氧树脂、25~30份萜烯树脂、8~12份c9石油树脂、3~5份硅溶胶、5~8份玻璃纤维、4~6份栲胶、1~3份壳聚糖、0.5~1.5份乙二胺四乙酸二钠、7~10份十二烷基二甲基苄基溴化铵、6~9份乙酸乙酯、8~12份乙二醇、0.1~0.3份硝酸镧、10~13份碳酸钙、2~4份颜填料、3~5份增韧剂。
优选的，由如下重量份的物质组成：
95份环氧树脂、28份萜烯树脂、10份c9石油树脂、4份硅溶胶、6份玻璃纤维、5份栲胶、2份壳聚糖、1份乙二胺四乙酸二钠、8份十二烷基二甲基苄基溴化铵、8份乙酸乙酯、10份乙二醇、0.2份硝酸镧、12份碳酸钙、3份颜填料、4份增韧剂。
进一步的，所述玻璃纤维的纤维直径为1~10μm。
进一步的，所述碳酸钙的颗粒粒径为300~400目。
进一步的，所述颜填料为铬黄、酞菁蓝、氧化铬绿中的任意一种。
进一步的，所述增韧剂为丁腈橡胶。
本发明改善了防腐涂料的原料成分，其中以环氧树脂作为基体物质，又复配添加了萜烯树脂和c9石油树脂，很好的提升了整体的铺展、成膜特性，为了进一步改善整体的品质，又添加了硅溶胶、玻璃纤维、栲胶和壳聚糖成分，其中硅溶胶、玻璃纤维能有效的提高涂料整体的致密性，耐温、耐磨性，添加的栲胶和壳聚糖能够通过疏水键和盐键络合形成高活性复合物，结合固定于玻璃纤维的表面，提升了与树脂高分子间的结合强度，提升了涂料的品质。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明涂料原料组分简单，搭配合理，便于推广生产和应用，其附着、铺展、耐磨、耐温性均有明显提升，提高了对底座的防护效果，具有很长的使用寿命和很好的使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种车载电动液压振动式钻井机底座用防腐涂料，由如下重量份的物质组成：
90份环氧树脂、25份萜烯树脂、8份c9石油树脂、3份硅溶胶、5份玻璃纤维、4份栲胶、1份壳聚糖、0.5份乙二胺四乙酸二钠、7份十二烷基二甲基苄基溴化铵、6份乙酸乙酯、8份乙二醇、0.1份硝酸镧、10份碳酸钙、2份颜填料、3份增韧剂。
进一步的，所述玻璃纤维的纤维直径为1~10μm。
进一步的，所述碳酸钙的颗粒粒径为300目。
进一步的，所述颜填料为铬黄。
进一步的，所述增韧剂为丁腈橡胶。
实施例2
一种车载电动液压振动式钻井机底座用防腐涂料，由如下重量份的物质组成：
95份环氧树脂、28份萜烯树脂、10份c9石油树脂、4份硅溶胶、6份玻璃纤维、5份栲胶、2份壳聚糖、1份乙二胺四乙酸二钠、8份十二烷基二甲基苄基溴化铵、8份乙酸乙酯、10份乙二醇、0.2份硝酸镧、12份碳酸钙、3份颜填料、4份增韧剂。
进一步的，所述玻璃纤维的纤维直径为1~10μm。
进一步的，所述碳酸钙的颗粒粒径为350目。
进一步的，所述颜填料为酞菁蓝。
进一步的，所述增韧剂为丁腈橡胶。
实施例3
一种车载电动液压振动式钻井机底座用防腐涂料，由如下重量份的物质组成：
100份环氧树脂、30份萜烯树脂、12份c9石油树脂、5份硅溶胶、8份玻璃纤维、6份栲胶、3份壳聚糖、1.5份乙二胺四乙酸二钠、10份十二烷基二甲基苄基溴化铵、9份乙酸乙酯、12份乙二醇、0.3份硝酸镧、13份碳酸钙、4份颜填料、5份增韧剂。
进一步的，所述玻璃纤维的纤维直径为1~10μm。
进一步的，所述碳酸钙的颗粒粒径为400目。
进一步的，所述颜填料为氧化铬绿。
进一步的，所述增韧剂为丁腈橡胶。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去了玻璃纤维成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了栲胶成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去了壳聚糖成分，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有市售的环氧树脂基涂料。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组对应的涂料进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的耐冲击性参照gb/t1732-1993进行检测；所述的抗流挂性参照gb/t9264-1988进行检测；所述的耐盐雾性参照gb/t1771-1991进行检测。
由上表1可以看出，本发明涂料综合特性明显改善，能够很好的提升对车载电动液压振动式钻井机底座的防护效果，延长了其使用寿命，极具推广应用价值。