本发明涉及灯泡技术领域，具体涉及一种灯泡内表面涂层及其生产工艺。
背景技术：
传统的白炽灯的灯泡玻璃上面是透明的，没有涂层，在工作过程中会散发出大量的热，时间久了导致灯泡内壁发黄、发黑，减少灯泡使用寿命；有些带涂层的灯泡，价格比较昂贵，工艺有些复杂，不利于大规模使用。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种灯泡内表面涂层，由多种材料为原料，均匀的涂覆在灯泡的内表面，能够吸热，延长灯泡的使用寿命，工艺简单，有利于大规模的生产推广。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种灯泡内表面涂层，按照如下重量份的原料组成：硅丙乳液20-25份、氟硅树脂15-20份、氯化石蜡12-16份、二氧化钛粉12-15份、氧化铬绿13-18份、聚酯树脂4-8份、纳米氧化铁6-10份、镍粉4-7份、乙二醇苯醚8-12份、锌粉4-7份、丙烯酸树脂2-5份、超细铁粉2-5份、氧化铜粉1-4份、去离子水4-8份、石墨粉1-2份。
进一步的，一种灯泡内表面涂层，按照如下重量份的原料组成：石硅丙乳液22-24份、氟硅树脂17-19份、氯化石蜡13-15份、二氧化钛粉13-14份、氧化铬绿14-17份、聚酯树脂5-7份、纳米氧化铁7-9份、镍粉5-6份、乙二醇苯醚9-11份、锌粉5-6份、丙烯酸树脂3-4份、超细铁粉3-4份、氧化铜粉2-3份、去离子水5-7份、石墨粉1.2-1.6份。
进一步的，一种灯泡内表面涂层，按照如下重量份的原料组成：硅丙乳液23份、氟硅树脂18份、氯化石蜡14份、二氧化钛粉13.5份、氧化铬绿16份、聚酯树脂6份、纳米氧化铁8份、镍粉5.5份、乙二醇苯醚10份、锌粉5.5份、丙烯酸树脂3.5份、超细铁粉3.5份、氧化铜粉2.5份、去离子水6份、石墨粉1.5份。
一种灯泡内表面涂层其制造工艺，包括如下步骤：
s1、混合：将硅丙乳液、氟硅树脂、氯化石蜡、二氧化钛粉、氧化铬绿、聚酯树脂、纳米氧化铁、镍粉、乙二醇苯醚、锌粉、丙烯酸树脂、超细铁粉、氧化铜粉、去离子水、石墨粉按所述比例放入搅拌机中搅拌，充分混合，得到母料；
s2、干燥母料：将s1中得到母料放入干燥机中干燥，温度保持在70-80℃，得到干燥母料；
s3、高压喷涂：将s2得到的干燥母料通过高压喷涂的方式，均匀喷涂在灯泡的内表面。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明所生产出玻璃灯泡，内壁有一层均匀的覆盖膜，能够吸收灯泡工作过程中散发出的热量，延长灯泡的使用寿命，工艺简单，利于大规模推广使用。
具体实施方式
具体实施例1：一种灯泡内表面涂层，按照如下重量份的原料组成：硅丙乳液20份、氟硅树脂15份、氯化石蜡12份、二氧化钛粉12份、氧化铬绿13份、聚酯树脂4份、纳米氧化铁6份、镍粉4份、乙二醇苯醚8份、锌粉4份、丙烯酸树脂2份、超细铁粉2份、氧化铜粉1份、去离子水4份、石墨粉1份。
一种灯泡内表面涂层的制造工艺为：
s1、混合：将硅丙乳液、氟硅树脂、氯化石蜡、二氧化钛粉、氧化铬绿、聚酯树脂、纳米氧化铁、镍粉、乙二醇苯醚、锌粉、丙烯酸树脂、超细铁粉、氧化铜粉、去离子水、石墨粉按所述比例放入搅拌机中搅拌，充分混合，得到母料；
s2、干燥母料：将s1中得到母料放入干燥机中干燥，温度保持在70℃，得到干燥母料；
s3、高压喷涂：将s2得到的干燥母料通过高压喷涂的方式，均匀喷涂在灯泡的内表面。
具体实施例2：一种灯泡内表面涂层，按照如下重量份原料组成：硅丙乳液23份、氟硅树脂18份、氯化石蜡14份、二氧化钛粉13.5份、氧化铬绿16份、聚酯树脂6份、纳米氧化铁8份、镍粉5.5份、乙二醇苯醚10份、锌粉5.5份、丙烯酸树脂3.5份、超细铁粉3.5份、氧化铜粉2.5份、去离子水6份、石墨粉1.5份。
一种灯泡内表面涂层的制造工艺为：
s1、混合：将硅丙乳液、氟硅树脂、氯化石蜡、二氧化钛粉、氧化铬绿、聚酯树脂、纳米氧化铁、镍粉、乙二醇苯醚、锌粉、丙烯酸树脂、超细铁粉、氧化铜粉、去离子水、石墨粉按所述比例放入搅拌机中搅拌，充分混合，得到母料；
s2、干燥母料：将s1中得到母料放入干燥机中干燥，温度保持在75℃，得到干燥母料；
s3、高压喷涂：将s2得到的干燥母料通过高压喷涂的方式，均匀喷涂在灯泡的内表面。
具体实施例3：一种灯泡内表面涂层，按照如下重量份原料组成：硅丙乳液25份、氟硅树脂20份、氯化石蜡16份、二氧化钛粉15份、氧化铬绿18份、聚酯树脂8份、纳米氧化铁10份、镍粉7份、乙二醇苯醚12份、锌粉7份、丙烯酸树脂5份、超细铁粉5份、氧化铜粉4份、去离子水8份、石墨粉2份。
一种灯泡内表面涂层的制造工艺为：
s1、混合：将硅丙乳液、氟硅树脂、氯化石蜡、二氧化钛粉、氧化铬绿、聚酯树脂、纳米氧化铁、镍粉、乙二醇苯醚、锌粉、丙烯酸树脂、超细铁粉、氧化铜粉、去离子水、石墨粉按所述比例放入搅拌机中搅拌，充分混合，得到母料；
s2、干燥母料：将s1中得到母料放入干燥机中干燥，温度保持在80℃，得到干燥母料；
s3、高压喷涂：将s2得到的干燥母料通过高压喷涂的方式，均匀喷涂在灯泡的内表面。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。