本发明涉及胶粘剂领域，特别是涉及一种防刺穿单组分丁苯胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
防弹衣材料为特种纤维，其表面光滑，织物空隙较大，单层材料不具备防弹及刺穿能力，必需3-6层通过胶粘剂紧密贴合方可达到效果，粘接强度的好坏直接影响防弹衣的抗刺穿性能，当子弹或尖刀作用于材料时，粘接强度好的材料可使作用点的负荷受力向横向和纵向进行分解，达到防刺穿的效果。
目前，防弹衣用特种纤维贴合胶主要是双组分环氧胶，由a、b两个组分组成，a、b组分不单独使用，两组分必须按照一定比例搅拌均匀后方可使用。同时，混匀后的双组分胶水必须在较短的时间内用完，否则将发生固化反应而失去粘接的作用，特别在高温环境下固化更快。粘合剂所得胶膜比较硬、脆，弹性小，不利于受力传导和分解，防穿刺效果不理想。
基于上述原因，我们提出一种单组分丁苯胶粘剂及其制备方法，通过对热塑性丁苯橡胶进行改性，可大幅提高丁苯胶粘剂对防弹衣的粘接力、持粘性及固化速率，胶膜柔软且透气性良好，并可采用辊涂法上胶，便于大规模批量生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防刺穿单组份丁苯胶粘剂及其制备方法，旨在解决现有胶粘剂粘接效果不好，使用不方便等问题。
本发明涉及的一种热塑性丁苯橡胶胶粘剂原料按重量份计，其组成如下：
热塑性丁苯橡胶聚合物：27～32份；
甲基丙烯酸甲酯：2～8份；
甲基丙烯酸：0.4～0.8份；
甲基丙烯酸乙酯：2～3份；
增黏树脂8～12份；
过氧化二苯甲酰：0.05～0.2份；
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚：0.01～0.2份；
甲苯：25～28份；
乙酸乙酯：25～30份。
热塑性丁苯橡胶聚合物为聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，分子量为80000g·mol-1～120000g·mol-1。
增黏树脂为烷基酚树脂、石油树脂其中的一种或两者的混合物。
一种如上所述热塑性丁苯橡胶胶粘剂的制备方法，具体步骤如下：
在反应釜内放入甲苯和乙酸乙酯，加热搅拌下加入热塑性丁苯橡胶聚合物，升温至80℃～85℃，待其充分溶解后，加入甲基丙烯酸甲酯和4/5的过氧化二苯甲酰，于80℃～85℃下反应3～4小时，然后加入甲基丙烯酸和甲基丙烯酸乙酯，及剩余的过氧化苯甲酰，继续反应2～3小时，加入终止剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚与增黏树脂，搅拌均匀，降温，高速分散1.5小时，得到产品。
与现有技术相比，本发明的技术优点是：
本发明所提及的防刺穿单组份丁苯胶粘剂，制备工艺简单，通过接枝和共聚改性增强了丁苯橡胶对防弹衣用特种纤维的粘性、压敏性和持粘性，胶膜柔软具有透气性，可利用辊筒上胶，便于施工，适用防刺穿材料的粘合使用。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
在反应釜内放入260g甲苯和258g乙酸乙酯，加热搅拌下加入300g热塑性丁苯橡胶聚合物，升温至80℃～85℃，待其充分溶解后，加入50g甲基丙烯酸甲酯和0.8g的过氧化二苯甲酰，于80℃～85℃下反应3小时，然后加入5g甲基丙烯酸和25g甲基丙烯酸乙酯，及0.2g过氧化苯甲酰，继续反应2小时，加入终止剂1g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚与100g增黏树脂，搅拌均匀，降温，高速分散1.5小时，得到产品1。
实施例2
在反应釜内放入260g甲苯和258g乙酸乙酯，加热搅拌下加入300g热塑性丁苯橡胶聚合物，升温至80℃～85℃，待其充分溶解后，加入50g甲基丙烯酸甲酯和0.8g的过氧化二苯甲酰，于80℃～85℃下反应3小时，然后加入8g甲基丙烯酸和22g甲基丙烯酸乙酯，及0.2g过氧化苯甲酰，继续反应2小时，加入终止剂1g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚与100g增黏树脂，搅拌均匀，降温，高速分散1.5小时，得到产品1。
实施例3
在反应釜内放入260g甲苯和258g乙酸乙酯，加热搅拌下加入320g热塑性丁苯橡胶聚合物，升温至80℃～85℃，待其充分溶解后，加入30g甲基丙烯酸甲酯和0.8g的过氧化二苯甲酰，于80℃～85℃下反应3小时，然后加入5g甲基丙烯酸和25g甲基丙烯酸乙酯，及0.2g过氧化苯甲酰，继续反应2小时，加入终止剂1g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚与100g增黏树脂，搅拌均匀，降温，高速分散1.5小时，得到产品1。
实施例4
在反应釜内放入260g甲苯和258g乙酸乙酯，加热搅拌下加入270g热塑性丁苯橡胶聚合物，升温至80℃～85℃，待其充分溶解后，加入80g甲基丙烯酸甲酯和0.8g的过氧化二苯甲酰，于80℃～85℃下反应3小时，然后加入5g甲基丙烯酸和25g甲基丙烯酸乙酯，及0.2g过氧化苯甲酰，继续反应2小时，加入终止剂1g2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚与100g增黏树脂，搅拌均匀，降温，高速分散1.5小时，得到产品1。
实施例中所制备的单组份丁苯胶粘剂性质和性能下表所示