本发明涉及不锈钢专用蜡技术领域，尤其涉及一种超平整度不锈钢专用蜡及其制备方法。
背景技术：
不锈钢专用蜡主要用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是除沙眼、毛刺等粗糙表面整平达到光滑效果。其特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强。
目前，市场上的不锈钢专用蜡的质量不能很好的满足市场的需求，使用后表面平整度达不到市场要求，使用效果不理想，并且具有制作工艺复杂，成本高等问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种超平整度不锈钢专用蜡及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种超平整度不锈钢专用蜡，由以下重量百分比的成分组成：磨料50-60%，油脂10-15%，润滑剂3-5%，光泽度添加剂2-3%，硬脂酸3-8%、软脂酸5-10%、松香2-4%，长石粉2-4%、氧化铬0.1-0.3%、刚玉1-2%、石墨烯0.01-0.03%和铁红余量。
优选的，所述的磨料为微纳米级α-氧化铝粉；粒径为800-1200nm。
优选的，所述的油脂为甲基硅油。
优选的，所述的润滑剂为三乙醇胺。
优选的，所述的光泽度添加剂为石油磺酸钡。
一种超平整度不锈钢专用蜡的制备方法，包括如下步骤：将磨料、油脂、光泽度添加剂、松香、长石粉和刚玉混合后加热，加热温度为90-120℃，时间为30-50min，然后加入氧化铬、石墨烯、铁红和润滑剂，搅拌均匀；然后加入硬脂酸和软脂酸，升高温度至加热温度为130-150℃，加热60-90min；静置10-15min；将静置后的物料倒入预制模具中，经冷却凝固后形成抛光蜡。
本发明的有益之处在于：
1、本发明中采用α-氧化铝，该α-氧化铝粉颗粒粒径为800-1200nm，呈现椭圆形和柱状，没有明显尖锐棱角，有利于抛光；磨料主要起磨削作用，也是造成划痕的主要因素，不锈钢经超精抛光后，表面要呈现镜面效果，肉眼看不到任何划痕，故要求磨料的粒径非常小，且棱角不能太尖锐；
2、加入少量的长石粉和刚玉，可以提升研磨效果，尤其是刚玉的硬度较大，对于顽固的污渍和划痕有非常好的研磨效果；
3、加入石墨烯可以非常好的提升对沙眼、毛刺等粗糙表面的研磨效果和填平效果，从而达到非常好的表面平整度。
具体实施方式
实施例1：
一种超平整度不锈钢专用蜡，由以下重量百分比的成分组成：磨料58%，油脂12%，润滑剂4%，光泽度添加剂2.5%，硬脂酸5%、软脂酸6%、松香3%，长石粉2.5%、氧化铬0.25%、刚玉1.5%、石墨烯0.025%和铁红余量。
所述的磨料为微纳米级α-氧化铝粉；粒径为800-1200nm。
所述的油脂为甲基硅油。
所述的润滑剂为三乙醇胺。
所述的光泽度添加剂为石油磺酸钡。
一种超平整度不锈钢专用蜡的制备方法，包括如下步骤：将微纳米级α-氧化铝粉、甲基硅油、石油磺酸钡、松香、长石粉和刚玉混合后加热，加热温度为115℃，时间为45min，然后加入氧化铬、石墨烯、铁红和三乙醇胺，搅拌均匀；然后加入硬脂酸和软脂酸，升高温度至加热温度为135℃，加热70min；静置12min；将静置后的物料倒入预制模具中，经冷却凝固后形成抛光蜡。
实施例2：
一种超平整度不锈钢专用蜡，由以下重量百分比的成分组成：磨料50%，油脂15%，润滑剂3%，光泽度添加剂3%，硬脂酸3%、软脂酸10%、松香2%，长石粉4%、氧化铬0.1%、刚玉2%、石墨烯0.01%和铁红余量。
所述的磨料为微纳米级α-氧化铝粉；粒径为800-1200nm。
所述的油脂为甲基硅油。
所述的润滑剂为三乙醇胺。
所述的光泽度添加剂为石油磺酸钡。
一种超平整度不锈钢专用蜡的制备方法，包括如下步骤：将微纳米级α-氧化铝粉、甲基硅油、石油磺酸钡、松香、长石粉和刚玉混合后加热，加热温度为120℃，时间为30min，然后加入氧化铬、石墨烯、铁红和三乙醇胺，搅拌均匀；然后加入硬脂酸和软脂酸，升高温度至加热温度为150℃，加热60min；静置15min；将静置后的物料倒入预制模具中，经冷却凝固后形成抛光蜡。
实施例3：
一种超平整度不锈钢专用蜡，由以下重量百分比的成分组成：磨料60%，油脂10%，润滑剂5%，光泽度添加剂2%，硬脂酸8%、软脂酸5%、松香4%，长石粉2%、氧化铬0.3%、刚玉1%、石墨烯0.03%和铁红余量。
所述的磨料为微纳米级α-氧化铝粉；粒径为800-1200nm。
所述的油脂为甲基硅油。
所述的润滑剂为三乙醇胺。
所述的光泽度添加剂为石油磺酸钡。
一种超平整度不锈钢专用蜡的制备方法，包括如下步骤：将微纳米级α-氧化铝粉、甲基硅油、石油磺酸钡、松香、长石粉和刚玉混合后加热，加热温度为90℃，时间为50min，然后加入氧化铬、石墨烯、铁红和三乙醇胺，搅拌均匀；然后加入硬脂酸和软脂酸，升高温度至加热温度为130℃，加热90min；静置10min；将静置后的物料倒入预制模具中，经冷却凝固后形成抛光蜡。
经检测，本发明实施例1-3的样品对不锈钢304进行研磨后，不锈钢表面的平整度非常好，表面的厚度差可以控制在0.02mm以内。
对比例1
将实施例1中的石墨烯去除，其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的刚玉去除，其余配比和制备方法不变。
经检测，对比例1的样品相比于实施例1，对沙眼、毛刺等粗糙表面的研磨效果和填平效果要差很多，表面的厚度差超过0.2mm。
经检测，对比例2的样品相比于实施例1，对刮痕的去除效果差很多,表面的厚度差超过0.1mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。