本发明涉及化工产品生产领域，具体是一种持久光亮木器漆。
背景技术：
木器漆就像是木制家具的衣服，不仅能巧妙地掩盖木材表面的虫蛀、节疤、色差等缺陷，而且能彰显木材美丽的纹理，同时起到保护木材的作用。随着人们生活水平的提高，木质家具因其环保性、低污染性越来越受到人们的喜爱。木器漆作为现代木质家具生产加工中不可或缺的一种涂料，正迎来新的发展。如何提高木器漆的光亮度并延长其持久性，一直是困扰着木器漆生产厂家的一大难题。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种持久光亮木器漆。本品将多种化学酸酯成分进行融合，使成品性能大为改变，漆膜光泽度可达120％，远超市面上现有的同类产品，并且本品干燥迅速，毒性低，可以有效的提高工人的施工便捷性和操作安全性，同时，本品所成漆膜经久耐用，不易泛黄，非常适合用于对木制家具进行底漆处理。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种持久光亮木器漆，所述持久光亮木器漆由以下质量份数的成分组成：甲基乙烯基氯硅烷9—16份，丙烯酸7—13份，丙烯酸甲酯19—26份，甲基丙烯酸丁酯26—33份，异噻唑琳酮3—7份，三羟甲基丙烷22—29份，新戊二醇13—19份，苯甲酰氯1.5—3份，去离子水65—75份。
作为本发明的一种改进，所述持久光亮木器漆由以下质量份数的成分组成：甲基乙烯基氯硅烷10—16份，丙烯酸8—13份，丙烯酸甲酯19—25份，甲基丙烯酸丁酯27—33份，异噻唑琳酮4—7份，三羟甲基丙烷23—29份，新戊二醇14—19份，苯甲酰氯1.6—3份，去离子水66—75份。
作为本发明的一种改进，所述持久光亮木器漆由以下质量份数的成分组成：甲基乙烯基氯硅烷10份，丙烯酸9份，丙烯酸甲酯20份，甲基丙烯酸丁酯31份，异噻唑琳酮4份，三羟甲基丙烷25份，新戊二醇15份，苯甲酰氯1.9份，去离子水69份。
作为本发明的一种改进，所述持久光亮木器漆由以下质量份数的成分组成：甲基乙烯基氯硅烷13份，丙烯酸10份，丙烯酸甲酯19份，甲基丙烯酸丁酯28份，异噻唑琳酮5份，三羟甲基丙烷26份，新戊二醇16份，苯甲酰氯2.1份，去离子水68份。
作为本发明的一种改进，所述持久光亮木器漆由以下质量份数的成分组成：甲基乙烯基氯硅烷14份，丙烯酸11份，丙烯酸甲酯21份，甲基丙烯酸丁酯30份，异噻唑琳酮6份，三羟甲基丙烷24份，新戊二醇17份，苯甲酰氯2.2份，去离子水70份。
作为本发明的一种改进，所述持久光亮木器漆由以下质量份数的成分组成：甲基乙烯基氯硅烷16份，丙烯酸13份，丙烯酸甲酯25份，甲基丙烯酸丁酯33份，异噻唑琳酮7份，三羟甲基丙烷27份，新戊二醇18份，苯甲酰氯2.8份，去离子水72份。
作为本发明的一种改进，所述方法步骤如下：1）首先将甲基乙烯基氯硅烷、丙烯酸和丙烯酸甲酯置入搪瓷反应釜中，在搅拌轴转速为315—450r/min的速度下，搅拌21—28min，然后向反应釜中缓慢加入甲基丙烯酸丁酯、异噻唑琳酮和三羟甲基丙烷，并提高釜内温度至38—44℃，并搅拌15—19min，最后将新戊二醇、苯甲酰氯和去离子水置入釜内，并提升搅拌轴转速至720—770r/min，继续搅拌27—33min，待原料完全混合后，便可出釜滤渣，即得成品。
相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）整个技术方案操作简单可靠，成本较低，有利于企业降低生产成本；2）本品将多种化学酸酯成分进行融合，使成品性能大为改变，漆膜光泽度可达120％，远超市面上现有的同类产品，并且本品干燥迅速，毒性低，可以有效的提高工人的施工便捷性和操作安全性，同时，本品所成漆膜经久耐用，不易泛黄，非常适合用于对木制家具进行底漆处理。
具体实施方式：
实施例1：一种持久光亮木器漆由以下质量份数的成分组成：甲基乙烯基氯硅烷10份，丙烯酸9份，丙烯酸甲酯20份，甲基丙烯酸丁酯31份，异噻唑琳酮4份，三羟甲基丙烷25份，新戊二醇15份，苯甲酰氯1.9份，去离子水69份。
实施例2：一种持久光亮木器漆，所述持久光亮木器漆由以下质量份数的成分组成：甲基乙烯基氯硅烷13份，丙烯酸10份，丙烯酸甲酯19份，甲基丙烯酸丁酯28份，异噻唑琳酮5份，三羟甲基丙烷26份，新戊二醇16份，苯甲酰氯2.1份，去离子水68份。
实施例3：一种持久光亮木器漆，所述持久光亮木器漆由以下质量份数的成分组成：甲基乙烯基氯硅烷14份，丙烯酸11份，丙烯酸甲酯21份，甲基丙烯酸丁酯30份，异噻唑琳酮6份，三羟甲基丙烷24份，新戊二醇17份，苯甲酰氯2.2份，去离子水70份。
实施例4：一种持久光亮木器漆，所述持久光亮木器漆由以下质量份数的成分组成：甲基乙烯基氯硅烷16份，丙烯酸13份，丙烯酸甲酯25份，甲基丙烯酸丁酯33份，异噻唑琳酮7份，三羟甲基丙烷27份，新戊二醇18份，苯甲酰氯2.8份，去离子水72份。
实施例5：一种持久光亮木器漆的制备方法，所述方法步骤如下：1）首先将甲基乙烯基氯硅烷、丙烯酸和丙烯酸甲酯置入搪瓷反应釜中，在搅拌轴转速为315—450r/min的速度下，搅拌21—28min，然后向反应釜中缓慢加入甲基丙烯酸丁酯、异噻唑琳酮和三羟甲基丙烷，并提高釜内温度至38—44℃，并搅拌15—19min，最后将新戊二醇、苯甲酰氯和去离子水置入釜内，并提升搅拌轴转速至720—770r/min，继续搅拌27—33min，待原料完全混合后，便可出釜滤渣，即得成品。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。