本发明属于油墨领域，具体涉及适用于高速凹印机上，印刷速度可达120～150m/分，较普通胶印机(速度为80～100m/分)快。
背景技术：
喷铝纸是由通常的白纸深加工而成的一种高档包装印刷用纸。它的许多优点早巳为业内人士所知道，然而由于铝纸表面是金属铝，较光滑，而且不易吸墨，其印刷适性与纸张有很大的不同，主要问题就是油墨的干燥和印迹与铝膜的附着牢度。因此，喷铝纸凹印须采用优质油墨。同时先市售的水性油墨印刷时极易导致墨层成膜效果差、附着力低易脱落。鉴于以上原因，本发明提供一种喷铝纸喷铝纸用的水性耐温可烫金油墨，其油墨主要从以下几点设计其配方：1、随着人们对环境保护的呼声越来越强烈，尤其是大气雾霾的问题，日益严峻，国家对企业vocs排放要求也将越来越严格，北京、上海、浙江等发达城市或省份先后出台了关于vocs排放的要求。水性油墨因其几乎无挥发性有机化合物vocs排放而越来越受到人们的重视与青睐；2、目前因凹印机速度较快，对油墨的适应性提出了更高的要求，另一方面，目前水性油墨较普通醇油墨挥发速度慢，进一步加重了凹印机应用水性油墨时成膜性差，从而易导致印刷品糊版、图案缺失等现象；3、但目前市场上还没有一种水性油墨可达到直接烫金的效果，耐温性较差。一般国内印刷厂家通常在水性油墨上再印刷光油来提高印品的耐温性，以实现可烫金的效果。4、综合所述，此水性油墨不仅能提升印刷品品质，还能降低产品的成本，以及降低能耗资源。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的是提供一种喷铝纸喷铝纸上用的水性耐温可烫金油墨配方来解决此问题，一种喷铝纸用的水性耐温可烫金油墨组合物，其中，每100重量份的组合物包含水性氯醋树脂10-20份，水性聚胺脂树脂20-30份，水性聚丙烯蜡5-8份，水性分散剂3-5份，ph稳定剂3-8份，水性颜料10-16份，乙醇3-5份，其余为水。
作为优选，所述水性氯醋树脂为水性氯醋树脂701。
作为优选，所述水性分散剂为winsperse4000。
作为优选，所述水性ph稳定剂为一乙醇胺，二醇胺，或者一乙醇胺和二醇胺的混合物。
作为优选，所述水性聚胺脂树脂fw-33-37。
作为优选，所述水性颜料为pr57：1。
作为优选，所述水性聚丙烯蜡为水性聚丙稀蜡2101。
本发明的另一个目的是提供上述所述喷铝纸用的水性耐温可烫金油墨组合物在油墨中的应用。在本发明一些优选地实施方式中，所述应用方法为：将所述喷铝纸用的水性耐温可烫金油墨组合物经乳化剂高速搅拌、研磨机研磨后，与乙醇水溶液混合稀释得到油墨。在本发明一个具体的实施例中，直接取色种500g加200g乙醇与水的1:1混合溶液稀释作为油墨，然后再用乙醇与水的1:1稀释30-40％作为上机油墨。
与现有技术相比，本发明一种喷铝纸用的水性耐温可烫金油墨组合物的有益效果在于：(1)该组合物配方简单，通过使用水性聚胺脂树脂和水性聚丙稀蜡来促进提高油墨的耐温要求，水性聚胺脂树脂来提高油墨的烫金性能；(2)通过有机颜料和组合物分散于水和乙醇中，使颜料可以附着于喷铝纸的材料表面，此油墨可达到耐温和烫金的效果。(3)此款水性油墨适用于印刷速度可达120～150m/分凹印机上喷铝纸的印刷，具备稳定性好等特点，印刷品在耐温性能、烫金性能等方面的性能指标均有明显提升，具有推广应用价值。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
关于实施例1～3中提到的中水性氯醋树脂701和水性聚胺脂树脂fw-33-37由新辉化学有限公司提供，winsperse4000型分散剂由维波斯材料(维坊)有限公司提供，ph稳定剂一乙醇胺和二醇胺由阿克苏.诺贝尔有限责任公司提供，水性颜科pr57：1由莱恩化工有限公司提供，水性聚丙稀蜡2101由龙海化工新材料有限公司提供。
实施例1
2000g的组合物包含水性氯醋树脂701300g，水性聚胺脂树脂fw-33-37500g，水性聚丙稀蜡2101130g，winsperse400080g，一乙醇胺110g，pr57：1260g，乙醇65g，其余为水。用乳化机高速搅拌(2500-3000转搅拌30-40分钟)，然后再用研磨机以每分钟0.2-0.3l的速度去研磨，研磨三次后做相关的性能测试，直接取色种500g加200g乙醇与水的1:1混合溶液稀释作为油墨，然后再用乙醇与水的1:1稀释30-40％作为上机油墨，将油墨涂抹到喷铝纸表面，放入80度烘箱2秒干燥后，再干后进行测试。
实施例2
2000g的组合物包含水性氯醋树脂701370g，水性聚胺脂树脂fw-33-37450g，水性聚丙稀蜡2101110g，winsperse4000100g，一乙醇胺100g，pr57：1280g，乙醇80g，其余为水。用乳化机高速搅拌(2500-3000转搅拌30-40分钟)，然后再用研磨机以每分钟0.2-0.3l的速度去研磨，研磨三次后做相关的性能测试，直接取色种500g加150g乙醇与水的1:1混合溶液稀释作为油墨，然后再用乙醇与水的1:1稀释30-40％作为上机油墨，将油墨涂抹到喷铝纸表面，放入80度烘箱2秒干燥后，再干后进行测试。
实施例3
2000重量份的组合物包含水性氯醋树脂701260g，水性聚胺脂树脂fw-33-37400g，水性聚丙稀蜡2101150g，winsperse4000100g，二醇胺90g，pr57：1300g，乙醇100g，其余为水。用乳化机高速搅拌(2500-3000转搅拌30-40分钟)，然后再用研磨机以每分钟0.2-0.3l的速度去研磨，研磨三次后做相关的性能测试，直接取色种500g加150g乙醇与水的1:1混合溶液稀释作为油墨，然后再用乙醇与水的1:1稀释30-40％作为上机油墨，将油墨涂抹到喷铝纸表面，放入80度烘箱2秒干燥后，再干后进行测试。
试验例油墨性能测试
将实施例1-3油墨进行相关性能测试，并以目前市场上水性油墨作为对照例，具体结果见表1。
表1油墨性能测试