本发明涉及一种亲水固化的双组份环氧面胶及其制备方法。
背景技术：
目前市场上使用的石材面胶必须在石材含水率低于0.11%时才能使用，不仅增加了石材厂烘烤石材的成本和工人的劳动强度，而且生产效率低下，为了克服这些问题，发明了一种亲水固化的双组份环氧面胶，解决了石材含水固化问题。
技术实现要素：
为解决上述胶粘剂使用性能之不足，本发明提供一种亲水固化的双组份环氧面胶及其制备方法：
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明a组份由环氧树脂、稀释剂、促进剂组成；b组份由改性胺固化剂、胺类固化剂、促进剂和助剂组成。
a组份原料及重量百分比为：
环氧树脂80-85%
稀释剂10-17%
促进剂3-6%
各种原材料的重量百分数之和为100%；
所述的环氧树脂选用的是双酚a环氧树脂，具体选用的是e-44或e-51；
所述的稀释剂为苄基缩水甘油醚、c12-14醇缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、苯甲醇、正丁醇、异丁醇、邻苯二甲酸二丁酯或它们的混合物；
所述的促进剂为壬基酚、苯酚、偶联剂kh560或它们的混合物；
a组份制备方法如下：
将环氧树脂70-75℃加热后加入带搅拌的三口烧瓶中，加入稀释剂和促进剂，搅拌混合均匀即可。
b组份原料及重量百分比为：
改性胺固化剂60-68%
胺类固化剂20-30%
促进剂5-10%
助剂5-10%
各种原材料的重量百分数之和为100%；
所述的改性胺固化剂为酚醛胺固化剂、脂肪胺改性固化剂、自制的甲醛改性脂肪胺固化剂或它们的混合物；
优选的，本发明所述酚醛胺固化剂为改性胺固化剂1008、改性酚醛胺固化剂t-31、t-32、t-33、lt-45，或它们的混合物；
优选的，本发明所述的脂肪胺改性固化剂为r-2011、593、一氰乙基乙二胺或它们的混合物；
所述的自制的甲醛改性脂肪胺固化剂是由多聚甲醛、脂肪胺按摩尔比：多聚甲醛：脂肪胺=1:1-2的比例，在温度60-80℃条件下，反应2.5-3小时制备而成；
所述的脂肪胺选用的是:二乙烯三胺、三乙烯四胺、n-aep、1,6-己二胺或它们的混合物；
所述的胺类固化剂为二乙烯三胺、1,3-bac、n-aep或它们的混合物；
所述的促进剂为dmp30、苄基二甲胺或它们的混合物；
所述的助剂为苯甲醇、正丁醇、异丁醇、邻苯二甲酸二丁酯或它们的混合物；
b组份制备方法如下：
依次将助剂、胺类固化剂、改性胺固化剂、促进剂加入带搅拌的三口瓶中，加热至35-45℃，搅拌混合均匀即可。
将a、b两组份按重量比4：1混合均匀后即可使用。
本发明的积极效果在于将本发明的产品a、b两组份混合均匀后，涂于含水率在1.8%左右的石板上刮面，常温固化后，性能完全达到石材面胶的要求；
本发明在b组份中使用的改性胺类固化剂、胺类固化剂和促进剂中，具有酚羟基、羟甲基、氨基和仲氨基，使得该胶粘剂具有在低温、潮湿含水环境使用，克服了一般胶粘剂需要干燥（即潮湿环境下无法使用）使用的缺陷。
具体实施方式
[实施例1]
将85g环氧树脂e-51，在70-75℃下加热后加入带搅拌的三口烧瓶中，加入12g稀释剂苯甲醇和3g促进剂壬基酚，搅拌50分钟混合均匀后即可出料，制得a组份；
依次将6g助剂苯甲醇、21g胺类固化剂二乙烯三胺、5g促进剂dmp30、68g改性酚醛胺固化剂t-3加入带搅拌的三口瓶中，加热至35-45℃，搅拌50分钟混合均匀后即可出料，制得b组份；
将a组份和b组份按重量比4:1调胶，混合均匀后即可使用。经测试其在25℃室温下做了含水率为0.8%的石板刮胶，常温固化后性能符合石材面胶要求。
[实施例2]
将80g环氧树脂e-51，在70-75℃加热后加入带搅拌的三口烧瓶中，加入15g稀释剂苯甲醇和5g促进剂苯酚，搅拌50分钟混合均匀后即可出料，制得a组份；
依次将5g助剂苯甲醇、27g胺类固化剂二乙烯三胺、7g促进剂dmp30、61g脂肪胺改性固化剂593，加入带搅拌的三口瓶中，加热至35-45℃，搅拌50分钟混合均匀后即可出料，制得b组份；
将a组份和b组份按重量比4:1调胶，混合均匀后即可使用。经测试其在25℃室温下做了含水率为2.2%的石板刮胶，常温固化后性能符合石材面胶要求。
[实施例3]
将82.5g环氧树脂e-51，在70-75℃加热后加入带搅拌的三口烧瓶中，加入13.5g稀释剂苯甲醇和4g促进剂偶联剂kh560，搅拌50分钟混合均匀后即可出料，制得a组份；
依次将6g助剂苯甲醇、25g胺类固化剂1,3-bac、5g促进剂dmp30、64g自制的甲醛改性脂肪胺固化剂，加入带搅拌的三口瓶中，加热至35-45℃，搅拌50分钟混合均匀后即可出料，制得b组份；
将a组份和b组份按重量比4:1调胶，混合均匀后即可使用。经测试其在25℃室温下做了含水率为1.4%的石板刮胶，常温固化后性能符合石材面胶要求。