本发明涉及一种防老化涂料的配制方法，尤其涉及一种数控机床的防老化涂料的配制方法。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。目前由于对机床要求的提高，对机床涂料的机械性能和抗老化性能提出了很高的要求，而目前的数控机床所用防老化涂料不能满足这种需求，所以，研制一种机械性能高、抗老化性能好的数控机床用防老化涂料十分必要。
技术实现要素：
本发明专利要解决的技术问题是一种数控机床的防老化涂料的配制方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种数控机床的防老化涂料的配制方法，组成成份按质量份数计如下：防老化涂料基液20-40份，防老化添加剂30-100份，混合均匀后即可得防老化涂料；
所述防老化涂料基液，按质量份数计组成成分如下：环氧树脂30-90份、聚氯乙烯树脂40-60份进行搅拌混合，搅拌时间为1-2h，搅拌温度为100度，随后加入丙烯酸型聚氨酯20-30份继续搅拌，搅拌时间为0.5-1.5h，搅拌温度为90度，搅拌完成后得到防老化涂料基液；
所述防老化添加剂，按质量份数计组成成分如下：甲基硅醇钾2-6份、邻羟基二苯甲酮6-10份和邻羟基苯并三唑1-2份进行混合搅拌，搅拌时间为1-2h，搅拌温度为60-100度；然后加入炭黑0.5-2份进行搅拌，搅拌温度为80-120度，搅拌时间1-2h，随后加入氧化锌5-10份和滑石粉4-8份进行搅拌，搅拌时间为30-50min，搅拌温度为110-150度，搅拌完成后得到防老化添加剂。
比上述方案更进一步的，所述邻羟基二苯甲酮和邻羟基苯并三唑的质量质量比例为4-10:1。
比上述方案更进一步的，所述所述邻羟基苯并三唑与炭黑的质量比例为0.6-4:1。
与现有技术相比，本发明采用特殊的基液配方，并使用多种成分组成的防老化添加剂，通过多次搅拌的方法进行制备，高温加热工艺制得的涂料防老化效果好，可大幅度提高数控机床的使用性能。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一。
一种用于数控机床的防老化涂料的配制方法，组成成份按质量份数计如下：防老化涂料基液20份，防老化添加剂30份，混合均匀后即可得防老化涂料。
所述防老化涂料基液，按质量份数计组成成分如下：环氧树脂30份、聚氯乙烯树脂40份进行搅拌混合，搅拌时间为1h，搅拌温度为100度，随后加入丙烯酸型聚氨酯20份继续搅拌，搅拌时间为0.5h，搅拌温度为90度，搅拌完成后得到防老化涂料基液。
所述防老化添加剂，按质量份数计组成成分如下：甲基硅醇钾2份、邻羟基二苯甲酮6份和邻羟基苯并三唑1份进行混合搅拌，搅拌时间为1h，搅拌温度为60度；然后加入炭黑0.5份进行搅拌，搅拌温度为80度，搅拌时间1h，随后加入氧化锌5份和滑石粉4份进行搅拌，搅拌时间为30min，搅拌温度为110度，搅拌完成后得到防老化添加剂。
实施例二。
一种用于数控机床的防老化涂料的配制方法，其特征在于，组成成份按质量份数计如下：防老化涂料基液40份，防老化添加剂100份，混合均匀后即可得防老化涂料。
所述防老化涂料基液，按质量份数计组成成分如下：环氧树脂90份、聚氯乙烯树脂60份进行搅拌混合，搅拌时间为2h，搅拌温度为100度，随后加入丙烯酸型聚氨酯30份继续搅拌，搅拌时间为1.5h，搅拌温度为90度，搅拌完成后得到防老化涂料基液。
所述防老化添加剂，按质量份数计组成成分如下：甲基硅醇钾6份、邻羟基二苯甲酮10份和邻羟基苯并三唑2份进行混合搅拌，搅拌时间为2h，搅拌温度为100度；然后加入炭黑2份进行搅拌，搅拌温度为120度，搅拌时间2h，随后加入氧化锌10份和滑石粉8份进行搅拌，搅拌时间为50min，搅拌温度为150度，搅拌完成后得到防老化添加剂。
本发明采用特殊的基液配方，并使用多种成分组成的防老化添加剂，通过多次搅拌的方法进行制备，高温加热工艺制得的涂料防老化效果好，可大幅度提高数控机床的使用性能。