本发明涉及油漆领域，特别是涉及一种防水涂料。
背景技术：
建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能。各种功能所占的比重因使用目的不同而不尽相同。装饰功能是通过建筑物的美化来提高它的外观价值的功能。主要包括平面色彩、图案及光泽方面的构思设计及立体花纹的构思设计。但要与建筑物本身的造型和基材本身的大小和形状相配合，才能充分的发挥出来。在建筑上所使用的涂料主要分为防水涂料和防腐涂料，分别具有防水防渗和防腐的功能。在实际应用中，往往同时需要涂料层具有防水和防腐的功能，例如酸雨的影响越来越大，建筑上需要外置涂层能够同时防水和耐酸。利用现有技术只能分别涂上防水涂料和防腐涂料形成防水层和防腐层。问题在于暴露于最外层的涂层，无论是防水层或防腐层，在酸雨的作用下都会受到损坏，进而内置的防腐或防水层也会被破坏，使涂层对建筑本体的保护能力降低。另外，现有的防水涂料有的还对人体和环境有较大的危害，例如溶剂型防水涂料与聚氨酯防水涂料等。现有防水涂料和防腐涂料很多采用石油作为原料进行制备，在石油资源日益紧张得到情况下，不可避免地导致防水涂料和防腐涂料的成本不断攀升。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防水涂料。
一种防水涂料，所述防水涂料包括具有网状高分子结构的硅酮树脂的聚合物；所述硅酮树脂的聚合物占涂料总重量的60%以上。
优选地，所述涂料中还包括均匀混入的固体粉粒，固体粉粒与所述硅酮树脂的聚合物构成组合物。
优选地，所述固体粉粒占硅氧烷的聚合物的总重量的重量百分比为5-60%，进一步优选10-50%。
优选地，所述固体粉粒的细度为50-500目，进一步优选70-400目。
所述硅酮树脂的聚合物采用如下方法制成：
将硅酮树脂与改性剂混合进行改性，硅酮树脂在改性的过程中发生聚合反应，生成硅酮树脂的聚合物，所述改性剂为芳香族碳氢化合物、二烯碳氢化合物、烯烃类碳氢化合物中的一种或者至少两种以上的混合物。
优选地，所述改性剂的重量为硅酮树脂重量的5-50%，进一步优选10-40%。
优选地，所述固体粉粒选自煤燃烧后的粉煤灰、钢渣、垃圾焚烧后的灰渣、建筑垃圾灰渣、化工厂排出的固体废弃物粉粒中的一种或者至少两种的混合物。
本发明与现有技术相比，本发明防水涂料的主要成分是硅酮树脂的聚合物。硅酮树脂本身具有不溶于水的特性，但硅酮树脂本身不易成型的特点使其无法满足作为防水涂料的要求，另外，硅氧烷本身的强度和耐腐蚀性能不高，也使得硅氧烷不适合作为防水、防腐涂料。但本发明采用硅酮树脂的聚合物作为防水涂料的主体，硅酮树脂经过改性发生聚合反应生成了这种硅酮树脂的聚合物。改性之后得到的硅酮树脂的聚合物延长了固化时间，稳定性强，具有良好的防水性能，同时可以有效抵御酸盐腐蚀、耐硫酸盐还原细菌等微生物的腐蚀、耐硫化氢的腐蚀，最终得到的涂料老化性能较差，使用寿命较短的问题。因此，本发明的防水涂料不但具有防水的效能，同时具有防腐的性能，解决了现有技术中的问题。
具体实施方式
实施例1
a、将硅酮树脂与改性剂反应，生成具有网状高分子结构的硅酮树脂的聚合物，具体方法为将硅酮树脂加热到150℃熔化后和改性剂混合，并持续加热生成硅酮树脂的聚合物。改性后的硅酮树脂的高分子聚合物稳定性强，防水防渗耐腐蚀性强，速干性好。所述改性剂为丙烯，其占硅酮树脂的质量百分比为5%。
b、将步骤a得到的硅酮树脂的聚合物熔化后喷涂到事先经过清洗并干燥的面=层上形成防水、防腐层，防水、防腐层的厚度应为0.2mm-1.0mm起到防水防渗防腐作用。
实施例2
a、与实施例1中步骤a不同之处在于改性剂选用乙烯，改性剂占硅酮树脂重量为25%，改性过程需要将硅酮树脂加热到200℃后与改性剂混合并持续加热得到硅酮树脂的聚合物。
b、然后向得到硅酮树脂的聚合物中混入固体粉粒，优选粉灰渣，其颗粒均匀、成本低廉，主要目的在于增加本发明的材料的强度与密度，提高耐水性与抗渗性。固体粉粒的掺入量应为硅氧烷的聚合物的2wt%，无机固体粉粒的为20目。
将步骤a得到的溶化的硅酮树脂的聚合物与步骤b得到的固体粉粒混合后喷涂到需要防水防渗防腐的面层上，形成防水防渗防腐层。其厚度应为1-6mm。
实施例3
与实施例2中步骤a不同之处改性剂为硝基苯，其占硅酮树脂的重量为50%，硅酮树脂加热熔化温度为150℃；与固体粉粒重量为硅氧烷的聚合物重量60wt%混合，固体粉粒优选钢渣，其粒度为500目，在热搅拌混合均匀后喷涂在面层，其目的为提高面层的耐磨性。