本发明涉及粉笔生产领域，具体涉及一种以盐石膏为原料制备粉笔的方法。
背景技术：
盐石膏是制盐工业或盐场海水浓缩时产生的副产品，其中井盐排出的盐石膏颗粒细小，颜色呈白色或灰白色；晶体为大小不等的粒状菱形晶体，有少量矩形及粒状不太均匀的混在其中；盐石膏含水量大，呈泥浆状，盐石膏中存在大量的盐分，属于无水石膏。盐石膏的粒径细小，杂质较多，特别是氯离子含量高，开发利用难度大，多以废弃物形式填埋堆放，不仅占用土地污染环境，还给盐场扩建带来困难。
目前制造粉笔的主要原料是碳酸钙和石膏。制法是先将碳酸钙及半水石膏混和，加水调匀制成薄浆，然后迅速浇入预涂有油类的金属模型各孔内。约十几分钟或半小时后全部凝固，即可将模型拆开，取出晒干即成。可见粉笔质量的关键便是原料品质的好坏，因此需要特别选择细滑、粒径小、没有杂质、洁白的石膏作为原料且需有成熟稳定的煅烧工艺保证半水石膏的质量。但一般的石膏粉很难满足上述要求，且采用优质的石膏粉原料成本也较高。
技术实现要素：
为解决现有粉笔生产技术中对原料品质要求较高、原料成本较高的技术问题，本发明提供一种解决上述问题的以盐石膏为原料制备粉笔的方法。
一种以盐石膏为原料制备粉笔的方法，将盐石膏与半水石膏或激发剂混合，并溶解于油脂类或聚醇类物质的水溶液中，获得糊浆，将所述糊浆作为制备粉笔的原料。具体包括以下步骤：
步骤一：将盐石膏与半水石膏或激发剂按50：1至50：10的质量比混匀，获得混合粉料；
步骤二：将水与油脂类或聚醇类物质按25：0.1至25：0.3的质量比混匀，溶解于水中获得溶剂；
步骤三：将所述混合粉料与所述溶剂按0.8：1至2：1的质量比混匀，获得糊浆；
步骤四：在粉笔模具内刷上脱模剂，并填充所述糊浆；
步骤五：放置一段时间至所述糊浆成型，随后脱模、烘干。
在本发明提供的以盐石膏为原料制备粉笔的方法的一种较佳实施例中，所述盐石膏预先经过洗盐、烘干处理，使其附着水含量<0.6%，白度>87%，细度控制在200目标准筛筛余量＜1%。
在本发明提供的以盐石膏为原料制备粉笔的方法的一种较佳实施例中，所述激发剂为硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝钾中一种或多种。
在本发明提供的以盐石膏为原料制备粉笔的方法的一种较佳实施例中，所述油脂类或聚醇类物质为聚乙烯醇、聚丙二醇、可溶性淀粉、二元醇、甘油中一种或多种。
在本发明提供的以盐石膏为原料制备粉笔的方法的一种较佳实施例中，所述脱模剂由硬脂酸溶于柴油或煤油制得。
相较于现有技术，本发明提供的所述以盐石膏为原料制备粉笔的方法采用盐石膏作为原料，天然具有制造粉笔的优势，经过简单的洗盐、烘干处理即可达到优质石膏的粒度、白度，无需再添加其他改善细滑程度、改善白度的辅料，有效降低了粉笔生产中的原料成本。变宝利废，实现了对盐石膏高效、高附加值的利用。
采用盐石膏作为原料也可以减缓糊浆的快速凝固，为操作争取时间。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
所述以盐石膏为原料制备粉笔的方法包括以下步骤：
s01：将盐石膏进行洗盐、烘干处理，使其附着水含量<0.6%，白度>87%，细度控制在200目标准筛筛余量＜1%；
s02：将2kg在s01中处理的所述盐石膏与120g半水石膏置入高速混合机中混合，获得充分混匀的粉料；
s03：搅拌釜中加入聚乙烯醇8g、聚丙二醇4g、1.6l水，搅拌混合的同时加热至60℃，获得充分溶解的溶液；
s04：将6g硬脂酸溶于200g柴油中，获得脱模剂；
s05：准备粉笔模具，在模具内壁涂抹所述脱模剂；
s06：将s02中所述的粉料加入至s03中所述的溶液中，加入的同时持续搅拌，形成糊浆后浇注于模具内；
s07：浇注的同时振动模具，浇满后刮去多余浆料；
s08：静置10至15分钟后，翻转、敲击脱模，80℃下烘干，即得粉笔成品，并进行包装。
测试得抗折强度为25n/cm2。
实施例2：
所述以盐石膏为原料制备粉笔的方法包括以下步骤：
s01：将盐石膏进行洗盐、烘干处理，使其附着水含量<0.6%，白度>87%，细度控制在200目标准筛筛余量＜1%；
s02：将2kg在s01中处理的所述盐石膏与80g半水石膏、20g硫酸铝钾、20g硫酸钾置入高速混合机中混合，获得充分混匀的粉料；
s03：搅拌釜中加入聚乙烯醇18g、聚丙二醇4g、2l水，搅拌混合的同时加热至60℃，获得充分溶解的溶液；
s04：将6g硬脂酸溶于200g煤油中，获得脱模剂；
s05：准备粉笔模具，在模具内壁涂抹所述脱模剂；
s06：将s02中所述的粉料加入至s03中所述的溶液中，加入的同时持续搅拌，形成糊浆后浇注于模具内；
s07：浇注的同时振动模具，浇满后刮去多余浆料；
s08：静置10至15分钟后，翻转、敲击脱模，80℃下烘干，即得粉笔成品，并进行包装。
测试得抗折强度为50n/cm2。
相较于现有技术，本发明提供的所述以盐石膏为原料制备粉笔的方法采用盐石膏作为原料，天然具有制造粉笔的优势，经过简单的洗盐、烘干处理即可达到优质石膏的粒度、白度，无需再添加其他改善细滑程度、改善白度的辅料，有效降低了粉笔生产中的原料成本。变宝利废，实现了对盐石膏高效、高附加值的利用。
采用盐石膏作为原料也可以减缓糊浆的快速凝固，为操作争取时间。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
1.一种以盐石膏为原料制备粉笔的方法，其特征在于：将盐石膏与半水石膏或激发剂混合，并溶解于油脂类或聚醇类物质的水溶液中，获得糊浆，将所述糊浆作为制备粉笔的原料。
2.根据权利要求1所述的以盐石膏为原料制备粉笔的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：将盐石膏与半水石膏或激发剂按50：1至50：10的质量比混匀，获得混合粉料；
步骤二：将水与油脂类或聚醇类物质按25：0.1至25：0.3的质量比混匀，溶解于水中获得溶剂；
步骤三：将所述混合粉料与所述溶剂按0.8：1至2：1的质量比混匀，获得糊浆；
步骤四：在粉笔模具内刷上脱模剂，并填充所述糊浆；
步骤五：放置一段时间至所述糊浆成型，随后脱模、烘干。
3.根据权利要求1或2所述的以盐石膏为原料制备粉笔的方法，其特征在于：所述盐石膏预先经过洗盐、烘干处理，使其附着水含量<0.6%，白度>87%，细度控制在200目标准筛筛余量＜1%。
4.根据权利要求1或2所述的以盐石膏为原料制备粉笔的方法，其特征在于：所述激发剂为硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝钾中一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的以盐石膏为原料制备粉笔的方法，其特征在于：所述油脂类或聚醇类物质为聚乙烯醇、聚丙二醇、可溶性淀粉、二元醇、甘油中一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的以盐石膏为原料制备粉笔的方法，其特征在于：所述脱模剂由硬脂酸溶于柴油或煤油制得。