本发明涉及一种涂料的制备方法，具体涉及一种电网架空导线防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
电网架空导线直接暴露在大气中，由于大气环境污染等因素，空气中有害腐蚀介质、酸雨、尘渣等物质长期对电网架空导线侵害腐蚀，造成导线严重锈蚀，甚至产生危害性裂纹导致断裂，严重的将造成发电厂、变电站全部停止运行，有的甚至发展成严重的系统事故，给整个电网安全经济稳定运行造成了一定的危害。因此,解决电网架空导线腐蚀问题,保证其导电性，延长电网架空导线使用寿命,是电网安全经济生产所迫切需要解决的问题。
随着工业的发展，在电力电网户外箱体上，防腐涂料为主要的涂料所能起到的防腐、耐磨、耐酸碱作用越来越重要，目前，常见的防腐涂料易被腐蚀和老化，也不能起到自清洁、耐酸碱效果。
对通过导线表面处理来提高导线的防腐能力研究很多，主要是喷涂如憎水性涂料、电热性涂料、凝固点抑制剂性涂料等。这些涂料的涂覆对导线的防腐能力有一定程度的提高。但是随着导线运行时间的增加，在外界环境的作用下，这些涂料层会老化、脱落和吸附污秽。
目前用来改善电网架空导线表面状况的涂料存在以下的问题：1)涂料抗老化性能差，一般涂料在外界的光、水分等环境条件作用下使用寿命为3-5年，与导线本体使用寿命相比很短，使得使用涂料来改善导线表面状况，进而提高导线使用寿命的这一技术路径收到很大的限制；2)涂料的自洁净能力差，在外界环境下，容易吸附污秽，进而大大破坏导线表面的涂覆状况，使得涂覆涂料后的导线表面不再具有预期的防冰雪等功能；3)涂覆现有的涂料仅使导线的防覆冰能力有所改善，对于其他导线性能没有改进。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种电网架空导线防腐涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
电网架空导线防腐涂料，其特征在于，按重量份计，其组成原料为：有机硅氧烷树脂88-95份、水性聚氨酯树脂35-40份、钛酸正丁酯3-6份、六聚偏磷酸钠6-8份、氧化锆25-30份、邻苯二甲酸二丁酯2-4份、柠檬酸11-15份、聚二甲基硅氧烷12-15份、聚乙烯醇6-9份、2-硫醇基苯骈咪唑3-5份和去离子水90-100份。
所述的电网架空导线防腐涂料，其特征在于，按重量份计，其组成原料为：有机硅氧烷树脂92份、水性聚氨酯树脂38份、钛酸正丁酯5份、六聚偏磷酸钠7份、氧化锆28份、邻苯二甲酸二丁酯3份、柠檬酸13份、聚二甲基硅氧烷13份、聚乙烯醇8份、2-硫醇基苯骈咪唑4份和去离子水95份。
所述的电网架空导线防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下内容：
(1)、按组成原料的重量份称取氧化锆，先用研磨介质研磨成浆，在研磨过程中加入相当于氧化锆质量2.0％-2.5％硬脂酸钠和1.5％-2.0％十二烷基磺酸钠，研磨温度为20℃-25℃，研磨时间为50-60min；研磨结束后再加入氧化锆重量1-2％的柠檬酸、2-3％的羧甲基纤维素，于1200-1500转/分下搅拌8-10分钟，得到分散液；最后进行喷雾干燥，浆料的喷射速率为40-45kg/min，干燥温度为250-300℃，得到改性后氧化锆粉末；
(2)、称取有机硅氧烷树脂、水性聚氨酯树脂和去离子水，倒入反应釜中，升温反应釜温度至70℃-75℃，搅拌均匀半个小时，控制转速500rpm-600rpm，然后向其中加入步骤(1)改性后氧化锆粉末，继续搅拌1-2小时，控制转速800rpm-1000rpm，完成后再依次加入钛酸正丁酯、六聚偏磷酸钠、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、2-硫醇基苯骈咪唑，以转速为300-500rpm搅拌混合40-50min，即得。
所述的电网架空导线防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的研磨介质采用无水乙醇或者丙酮溶液。
所述的电网架空导线防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的防腐涂料涂覆厚度为1-2mm。
所述的电网架空导线防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的喷雾干燥中浆料的喷射速率为42kg/min，干燥温度为280℃。
本发明的有益效果：
本发明的防腐涂料通过对原料进行优选和处理，原料之间的相互配合，具有防腐蚀、耐磨、使用寿命长且同时具有优异的阻燃特性；通过对改性氧化锆的处理，提高填料氧化锆的外表面结构，表面呈疏水性，在有机介质中可均匀分散，并且与聚合物的结合力得到提高，提高涂料的防腐疏水性能，本发明的原料中富含多种助剂，使得防腐涂料流平性、固化性及黏附性得到显著提高。
具体实施方式
实施例1：电网架空导线防腐涂料，按重量(斤)计，其组成原料为：有机硅氧烷树脂92份、水性聚氨酯树脂38份、钛酸正丁酯5份、六聚偏磷酸钠7份、氧化锆28份、邻苯二甲酸二丁酯3份、柠檬酸13份、聚二甲基硅氧烷13份、聚乙烯醇8份、2-硫醇基苯骈咪唑4份和去离子水95份。
电网架空导线防腐涂料的制备方法，包括以下内容：
(1)按组成原料的重量份称取氧化锆，先用无水乙醇研磨介质研磨成浆，在研磨过程中加入相当于氧化锆质量2.2％硬脂酸钠和1.8％十二烷基磺酸钠，研磨温度为22℃，研磨时间为55min；研磨结束后再加入氧化锆重量1.5％的柠檬酸、2.5％的羧甲基纤维素，于1300转/分下搅拌10分钟，得到分散液；最后进行喷雾干燥，浆料的喷射速率为42kg/min，干燥温度为280℃，得到改性后氧化锆粉末；
(2)称取有机硅氧烷树脂、水性聚氨酯树脂和去离子水，倒入反应釜中，升温反应釜温度至72℃，搅拌均匀半个小时，控制转速550rpm，然后向其中加入步骤(1)改性后氧化锆粉末，继续搅拌1-2小时，控制转速1000rpm，完成后再依次加入钛酸正丁酯、六聚偏磷酸钠、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、2-硫醇基苯骈咪唑，以转速为400rpm搅拌混合40-50min，即得。
实施例2：电网架空导线防腐涂料，按重量(斤)计，其组成原料为：有机硅氧烷树脂88、水性聚氨酯树脂35、钛酸正丁酯3、六聚偏磷酸钠6、氧化锆25、邻苯二甲酸二丁酯2、柠檬酸11、聚二甲基硅氧烷12、聚乙烯醇6、2-硫醇基苯骈咪唑3和去离子水90。
电网架空导线防腐涂料的制备方法，如同实施例1。
实施例3：电网架空导线防腐涂料，按重量(斤)计，其组成原料为：有机硅氧烷树脂95、水性聚氨酯树脂40、钛酸正丁酯6、六聚偏磷酸钠8、氧化锆30、邻苯二甲酸二丁酯4、柠檬酸15、聚二甲基硅氧烷15、聚乙烯醇9、2-硫醇基苯骈咪唑5和去离子水100。
电网架空导线防腐涂料的制备方法，如同实施例1。