一种自干型耐候环保水性漆的制作方法

本实用新型涉及水性漆技术领域，尤其是一种自干型耐候环保水性漆。

背景技术：

传统的油性漆一般以香蕉水、天拿水等有机物作为稀释剂，通常含有大量的苯、二甲苯等有害致癌物质。而且油性漆带有强烈的刺激性气味会在涂刷和干燥的过程中挥发到空气中去不但气味难闻还会含有大量对人体有害物质。一般使用1～2个月后气味才会消散，但大量有害气体大概10～15年左右仍会缓慢挥发。而且油性油漆在有害物质不断缓释长效挥发的过程中漆料会变质发黄。而且油性油漆极易燃烧，需要按照消防要求独立存放防止发生火灾。并且油性油漆的使用需要专业的培训和实践，日常涂刷和修补对普通家庭来说比较麻烦。随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了voc排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。

然而现有水性漆的凝固、风干周期较长，在某些需要快速干凝的场合无法满足使用需求；另外，传统的水性漆虽然较油性漆更加环保，可其自身的抗污性能以及净味的效果还有待提高，故此，我们提出一种更加环保的自干型耐候环保水性漆。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自干型耐候环保水性漆，以解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种自干型耐候环保水性漆，其特征在于：它包括基层、底层、第一净味层、抗污层、第二净味层和固化层，所述基层的顶面涂覆有底层，所述底层的顶面涂覆有第一净味层，所述第一净味层的顶面涂覆有抗污层，所述抗污层的顶面涂覆有第二净味层，所述第二净味层的顶面涂覆有固化层。

进一步的，所述基层为水性丙烯酸聚氨酯层，所述基层的厚度为55微米。

进一步的，所述底层为水性环氧树脂层，所述底层为50微米。

进一步的，所述第一净味层与第二净味层均为活性炭微粒涂层，所述第一净味层的厚度为40微米，所述第二净味层的厚度为35微米。

进一步的，所述抗污层为纳米氧化银粉末涂层，所述抗污层的厚度为50微米。

进一步的，所述固化层为油改性聚酯树脂层，所述固化层的厚度为45微米；所述油改性聚酯树脂层由多元醇、邻苯二甲酸酐和不饱和的脂肪酸缩合聚合而成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过基层和底层在室内墙壁的表面构筑一个附着力较强的面，然后，通过设有第一净味层、第二净味层和抗污层，能够有效提高涂料涂层的抗污性能以及净味的效果，另外，油改性聚酯树脂由多元醇、邻苯二甲酸酐和不饱和的脂肪酸缩合聚合而成，在空气中固化迅速，可以应用在需要快速干凝的场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、基层；2、底层；3、第一净味层；4、抗污层；5、第二净味层；6、固化层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种自干型耐候环保水性漆，它包括基层1、底层2、第一净味层3、抗污层4、第二净味层5和固化层6，所述基层1的顶面涂覆有底层2，所述底层2的顶面涂覆有第一净味层3，所述第一净味层3的顶面涂覆有抗污层4，所述抗污层4的顶面涂覆有第二净味层5，所述第二净味层5的顶面涂覆有固化层6。

所述基层1为水性丙烯酸聚氨酯层，所述基层1的厚度为55微米。

所述底层2为水性环氧树脂层，所述底层2为50微米。

所述第一净味层3与第二净味层5均为活性炭微粒涂层，所述第一净味层3的厚度为40微米，所述第二净味层5的厚度为35微米。

所述抗污层4为纳米氧化银粉末涂层，所述抗污层4的厚度为50微米。

所述固化层6为油改性聚酯树脂层，所述固化层6的厚度为45微米；所述油改性聚酯树脂层由多元醇、邻苯二甲酸酐和不饱和的脂肪酸缩合聚合而成。

将本实施例中制得的水性漆进行抗菌性能测试，过程：在规格600mm*600mm*100mm的地板砖上涂覆本实施例制得的水性漆，漆层厚度为2.75cm，涂层自然风干；

抗菌性能的检测方法如下：将1000微升的金黄色葡萄球菌液滴落在涂层表面，然后用60cm×60cm的聚氯乙烯薄膜覆盖于涂层上，将样品在37℃的恒温培养箱中培养24小时后，用8ml溶质质量分数3.5％的nacl溶液冲洗薄膜和涂层表面，取2000微升的冲洗液接种于固体培养基上，涂布均匀，在37℃的恒温培养箱中培养24小时后计数，平行试样为三组，取三组数值作为最终结果，计算抗菌率；

检测结果：第一组抗菌率为95％，第二组抗菌率为92％，第三组抗菌率为97％；

由上述检测结果可知，本实施例中制得的水性漆的抗菌率均能高于92％，说明本实施例制得的水性漆有较好的抗菌效果。

将本实施例中制得的水性漆采用吹棉球法来进行风干性能测试。

测试过程如下：

1、采用市面上购买的环保水性漆在a地板砖上进行涂覆(保证在同一规格地板砖和环境下)，涂覆厚度一致。10分钟之后，在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球(10-15)cm，沿水平方向轻吹棉球，棉球脱离漆膜时带有棉丝；结果是：漆膜表面未干燥；20分钟之后，继续在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球(10-15)cm，沿水平方向轻吹棉球，棉球脱离漆膜时带有棉丝；结果是：漆膜表面未干燥；30分钟之后，继续在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球(10-15)cm，沿水平方向轻吹棉球，棉球脱离漆膜时带有棉丝；结果是：漆膜表面未干燥；40分钟之后，继续在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球(10-15)cm，沿水平方向轻吹棉球，棉球脱离漆膜时带有棉丝；结果是：漆膜表面未干燥；50分钟之后，继续在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球(10-15)cm，沿水平方向轻吹棉球，棉球脱离漆膜时未带有棉丝；结果是：漆膜表面已干燥；

2、采用本实施例制造的环保水性漆在b地板砖上进行涂覆(保证在同一规格地板砖和环境下)，涂覆厚度一致。10分钟之后，在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球(10-15)cm，沿水平方向轻吹棉球，棉球脱离漆膜时未带有棉丝；结果是：漆膜表面已干燥；

3、通过a地板砖和b地板砖进行的试验对比可知：b地板砖上的环保水性漆风干速度较快，从而说明本实施例中制得的环保水性漆风干速度较快，效果较好。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种自干型耐候环保水性漆，其特征在于：它包括基层(1)、底层(2)、第一净味层(3)、抗污层(4)、第二净味层(5)和固化层(6)，所述基层(1)的顶面涂覆有底层(2)，所述底层(2)的顶面涂覆有第一净味层(3)，所述第一净味层(3)的顶面涂覆有抗污层(4)，所述抗污层(4)的顶面涂覆有第二净味层(5)，所述第二净味层(5)的顶面涂覆有固化层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自干型耐候环保水性漆，其特征在于：所述基层(1)为水性丙烯酸聚氨酯层，所述基层(1)的厚度为55微米。

3.根据权利要求2所述的一种自干型耐候环保水性漆，其特征在于：所述底层(2)为水性环氧树脂层，所述底层(2)为50微米。

4.根据权利要求3所述的一种自干型耐候环保水性漆，其特征在于：所述第一净味层(3)与第二净味层(5)均为活性炭微粒涂层，所述第一净味层(3)的厚度为40微米，所述第二净味层(5)的厚度为35微米。

5.根据权利要求4所述的一种自干型耐候环保水性漆，其特征在于：所述抗污层(4)为纳米氧化银粉末涂层，所述抗污层(4)的厚度为50微米。

6.根据权利要求5所述的一种自干型耐候环保水性漆，其特征在于：所述固化层(6)为油改性聚酯树脂层，所述固化层(6)的厚度为45微米。

技术总结
本实用新型涉及水性漆技术领域，尤其是一种自干型耐候环保水性漆，它包括基层、底层、第一净味层、抗污层、第二净味层和固化层，所述基层的顶面涂覆有底层，所述底层的顶面涂覆有第一净味层，所述第一净味层的顶面涂覆有抗污层，所述抗污层的顶面涂覆有第二净味层，所述第二净味层的顶面涂覆有固化层；本实用新型通过基层和底层在室内墙壁的表面构筑一个附着力较强的面，然后，通过设有第一净味层、第二净味层和抗污层，能够有效提高涂料涂层的抗污性能以及净味的效果，另外，油改性聚酯树脂由多元醇、邻苯二甲酸酐和不饱和的脂肪酸缩合聚合而成，在空气中固化迅速，可以应用在需要快速干凝的场合。

技术研发人员：吴金友
受保护的技术使用者：广东绿树环保涂料科技有限公司
技术研发日：2019.07.13
技术公布日：2020.07.14